ES2298854T3 - Soporte de bloqueo neumatico de una lente optica. - Google Patents

Abstract

Soporte de bloqueo neumático de una lente óptica (200) en una máquina o un aparato, que, por una parte, tiene medios de bloqueo para acoger e inmovilizar una cara (202; 201) de la lente óptica y, por otra, medios (3; 22; 32) para su fijación a un órgano correspondiente de la máquina o el aparato, comprendiendo los citados medios de bloqueo una cavidad central (8; 24; 34) y una junta (9; 25; 35) que al menos tiene una parte anular (9; 25; 36) dispuesta de tal manera que la lente puede ser puesta en apoyo contra esta parte anular de la junta para delimitar con la citada cavidad y la citada junta una cámara de depresión (11), comprendiendo los medios de bloqueo medios de tope (10; 26; 40) dispuestos para ofrecer a la lente óptica un asiento rígido después de la deformación elástica de la junta, estando dispuestos los medios de tope y la junta de tal manera que, para la puesta a tope de la lente contra los medios de tope (10; 26; 40), la junta se deforma en compresión, caracterizado porque la citada parte anular de la junta presenta una forma aplanada, con una anchura, al menos, tres veces superior a su espesor.

Description

Soporte de bloqueo neumático de una lente óptica.

Ámbito técnico al cual se refiere la invención

La presente invención se refiere de manera general a la fabricación de lentes ópticas tales como lentes oftálmicas y/o solares de gafas, lentes de objetivo, etc. Se refiere, en particular, al bloqueo de una lente de este tipo durante su pulido, o su control y, a tal efecto se refiere a un soporte de bloqueo neumático que está destinado a ser fijado a la nariz de una o varias máquinas herramientas o aparatos de medición o de control y que sirve para asegurar el bloqueo en estas máquinas o aparatos, de la lente o de una pieza de partida semiacabada de esta lente.

Antecedentes tecnológicos

El proceso de fabricación de las lentes ópticas y, singularmente, de las lentes oftálmicas correctoras, necesita un cuidado y una precisión particularmente elevados. Éste comprende, generalmente, dos etapas principales. En un primer tiempo, una lente semiacabada, denominada también disco de partida o preforma, se obtiene por moldeo del material sintético o mineral que ha sido elegido para constituir el substrato de la base de la lente. En un segundo tiempo, la lente semiacabada obtenida por moldeo es pulida en una y/o la otra de sus dos caras principales ópticamente útiles para satisfacer al modelo geométrico y a la corrección, prescritos. Esta operación de pulido, debido a las grandes exigencias de precisión y de rugosidad a las cuales está sometida, es dividida en varias subetapas asociadas a otros tantos puestos de trabajo específicos, por lo que se considera necesario organizar la circulación de la lente en curso de pulido de un puesto a otro. Para el pulido de cada cara de la lente, se distingue, así, generalmente, un puesto de mecanizado que asegura a la vez el desbaste y el acabado con dos herramientas distintas, y un puesto de pulido, precedido, eventualmente, de un puesto de alisado. Entre estos puestos o a continuación de ellos, son susceptibles de intervenir otros puestos de trabajo o de control de la lente, por ejemplo puestos de grabado, de control de forma o de cosmética, etc.

Uno de los problemas más específicos encontrados en el transcurso de este proceso de pulido de la lente, reside en el montaje de la lente en cada puesto con un posicionamiento preciso y controlado. Esta operación intermedia recurrente de cogida y nueva cogida de la pieza, denominada habitualmente bloqueo de lente, es particularmente delicada y costosa y frecuentemente induce imprecisiones de posicionamiento capaces de deteriorar sensiblemente la calidad óptica de la lente acabada. De hecho, este bloqueo de lente está sometido a dos exigencias acumulativas y antagonistas.

En primer lugar, la lente, constituida de material sintético o mineral transparente sin barnizar todavía, es relativamente frágil y debe ser preservada de cualquier marca o fisura, especialmente en aquélla de sus dos caras que está acabada, mientras que su otra cara está en curso de trabajo. El riesgo de marcado es particularmente pronunciado con los materiales sintéticos.

Además, y sobre todo, la lente debe ser posicionada en cada puesto correspondiente de manera muy precisa, con una orientación espacial conocida y estable en un sistema de referencia determinado en el puesto correspondiente. Esta exigencia de estabilidad geométrica del bloqueo exige particularmente una gran precisión y es difícil de respetar tratándose de la fabricación de lentes de superficies complejas, tales como lentes progresivas o personalizadas que no admiten simetría de revolución. En efecto, se comprende que el pulido de estas lentes va acompañado de variaciones de los esfuerzos de pares según gradientes intensos y, por tanto, genera por ello deformaciones con una inestabilidad geométrica del bloqueo de la lente.

Se conocen varias maneras de "bloquear" una pieza de partida o lente semiacabada para su montaje y su arrastre en rotación en las máquinas herramientas o en los aparatos de medición de los diferentes puestos de trabajo, y en particular de pulido. Tradicionalmente, se utiliza un soporte de bloqueo, denominado a veces también bloque de cogida o mandril, que por una parte, tiene medios de bloqueo para acoger e inmovilizar la lente por una de sus caras principales y, por otra, medios para la fijación de este soporte a la nariz de las diferentes máquinas herramientas o aparatos de medición y de control, con el fin de asegurar el bloqueo, en su caso con arrastre en rotación, de la lente en la máquina o el aparato.

La dificultad principal reside en la manera de bloquear la lente en este soporte, en razón de las exigencias mencionadas anteriormente.

El método más extendido en la práctica actualmente, en razón de su precisión geométrica, consiste en formar y fijar por colada, en una de las caras de la lente, a partir de una aleación fundida de baja temperatura de fusión, un bloque metálico que forma un soporte de bloqueo y que presenta los medios de su fijación a la nariz de las máquinas herramientas de los diferentes puestos que intervienen. Este método es globalmente satisfactorio en cuanto a su precisión y su estabilidad, pero presenta varios inconvenientes de orden económico y medioambiental que hacen necesaria la investigación de medios de bloqueo alternativos. Las aleaciones de bajo punto de fusión utilizadas son, en efecto, de un coste relativamente elevado y deben ser consideradas como contaminantes peligrosos para el medio ambiente, por lo que es necesario, tanto por razones económicas, como por exigencias medioambientales cada vez mayores, organizar su reciclado minucioso. Pero incluso con un reciclado eficaz, no pueden evitarse pérdidas de aleación por evaporación durante la fusión. Además, en razón de la relativa complejidad de la operación y de su coste, habida cuenta, especialmente, de los aspectos medioambientales antes citados, es normal mantener la lente bloqueada en un mismo soporte para el conjunto del proceso, siendo transferido el conjunto formado por la lente y su soporte de puesto en puesto. Ahora bien, este conjunto es relativamente voluminoso, por lo que su manipulación, su transporte y su almacenamiento generan costes logísticos suplementarios. Por razones técnicas, existe, además, un tiempo mínimo antes de la puesta en práctica de la lente asociada a su bloque de cogida en un puesto de mecanizado (aproximadamente 15 minutos), así como un tiempo máximo, más allá del cual no podrá ponerse en práctica el mecanizado (aproximadamente 24 horas); estos tiempos, por tanto, inducen limitaciones en el flujo de actividad de la citadas lentes. Además, en caso de almacenamiento o de espera prolongada entre dos operaciones, sería excesivamente costoso disponer de un conjunto de bloques de cogida equivalente al de las lentes en espera.

Así, se considera a veces necesario, entre dos operaciones, liberar la lente de su soporte inicial para transferirla, almacenarla o transportarla más fácilmente. Cuando el proceso es reanudado, hay que asociar a la lente un nuevo bloque de cogida, con las dificultades prácticas que se derivan de esto, no solamente en lo que concierne a la colada de la aleación de bajo punto de fusión y a su reciclaje, sino, igualmente, en lo que concierne al control geométrico de una cogida de pieza de este tipo, y a los sobrecostes asociados.

Para evitar la utilización de una aleación metálica fundida, se ha pensado en colar, por ejemplo por medio de una cera, la lente sobre una cara correspondiente del soporte de bloqueo, aproximadamente de igual curvatura. Pero esta solución, como, por otra parte, la del bloque de metal fusible, plantea dificultades prácticas relativas al desbloqueo, es decir, al desmontaje de la lente y del soporte, así como a la limpieza de la lente con las repercusiones medioambientales que se derivan de esto. Sobre todo, la precisión y la estabilidad de la fijación de la lente al soporte, pueden considerarse insuficientes. En efecto, la geometría de la capa de cola o de cera interpuesta entre la lente y el soporte reviste un carácter aleatorio o en todo caso difícil de controlar y puede sufrir deformaciones, en compresión y torsión, en el transcurso de las operaciones de pulido bajo el efecto de las tensiones generadas por la herramienta de pulido.

Finalmente, se han propuesto sistemas de bloqueo de lentes por depresión neumática. Estos sistemas ponen en practica un bloque de cogida o mandril neumático, que, para formar una especie de ventosa de vacío controlado, presenta una cavidad bordeada por una junta anular contra la cual se apoya la preforma para delimitar con la cavidad y la junta una cámara en la cual se crea un vacío relativo. El vacío puede crearse en un cajón que, para la operación de bloqueo, encierra el bloque de cogida y la lente, o bajo el efecto de una bomba de vacío unida a la cavidad del bloque, a través de una válvula neumática.

Esta solución de bloqueo neumático, denominada también bloqueo al vacío, no presenta los mismos inconvenientes económicos y medioambientales que las soluciones de los bloques colados o pegados anteriormente citadas. En efecto, la puesta en práctica de esta solución es particularmente simple y rápida, tanto en el bloqueo como en el desbloqueo, y no implica ningún consumible químico. Sin embargo, a pesar de estas ventajas considerables, este tipo de bloqueo es poco utilizado en la práctica. Se constata, en efecto, un defecto de precisión y de estabilidad de la fijación de la lente, análogo al constatado con los soportes pegados. La solución se considera, en particular, difícil de poner en práctica para superficies complejas (distintas a las esféricas o tóricas) frente a las cuales la junta, elásticamente compresible, no asegura un apoyo suficientemente preciso y estable. Ciertamente, podría considerarse entonces aumentar la rigidez de compresibilidad de la junta, pero en detrimento de su coeficiente de fricción, lo que daría lugar a un debilitamiento del par transmitido de arrastre en rotación de la lente. Sin excluir la posibilidad de reducir la presión dentro de la cámara de depresión para aumentar la intensidad del efecto ventosa, ejercido por el soporte sobre la lente, lo que correría el riesgo de deformar esta última. Por otra parte, se constata una insuficiencia del par transmitido que genera riesgos de deslizamiento, especialmente en rotación, de la lente en curso de tratamiento. Ahora bien, un deslizamiento de este tipo es capaz de falsear el posicionamiento final de la lente delante de los ojos del portador, lo que es particularmente perjudicial para el control visual del portador, especialmente en el caso de lentes oftálmicas progresivas.

El documento US3794314 describe un soporte de bloqueo neumático de una lente óptica en una máquina o un aparato de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que, por una parte, tiene medios de bloqueo para acoger e inmovilizar una cara de la lente óptica y, por otra, medios para su fijación a un órgano correspondiente de la máquina o el aparato, comprendiendo los citados medios de bloqueo una cavidad central y una junta que al menos tiene una parte anular contra la cual es puesta en apoyo la lente para delimitar con la citada cavidad y la citada junta una cámara de depresión, comprendiendo los medios de bloqueo medios de tope dispuestos para ofrecer a la lente óptica un asiento rígido después de la deformación elástica de la junta. Pero en este soporte, la junta está dispuesta para deformarse en flexión y, así, actúa a la manera de una junta de labio.

Esta disposición no resuelve todos los inconvenientes antes citados. En efecto, ésta presenta tres inconvenientes importantes. En primer lugar, limita la superficie de contacto de la junta con la lente, la cual se apoya contra el único borde libre (borde interior) de la junta. Esta estrechez de la superficie de contacto tiende a reducir el par máximo transmisible, por lo que el riesgo de deslizamiento persiste. En segundo lugar, no facilita la búsqueda de un compromiso satisfactorio entre rigidez y coeficiente de fricción, porque el trabajo en flexión tiende a imponer una rigidez de flexión elevada, mientras que, por el contrario, la búsqueda de un coeficiente de fricción elevado tiende a limitar la rigidez del elastómero. Así pues, por la elección de un material apropiado difícilmente puede aumentarse el par transmitido. En tercer lugar, el trabajo en flexión genera un desgaste rápido del elastómero, sobre todo cuando éste tiene una rigidez elevada.

Objeto de la invención

El objeto de la presente invención es aportar una mejora a la solución de bloqueo neumático, que satisfaga a las exigencias de precisión, de estabilidad y de transmisión de par requeridas.

A tal efecto, de acuerdo con la invención, se propone un soporte de bloqueo neumático de un elemento óptico en una máquina o un aparato de acuerdo con la reivindicación 1.

La rigidez del asiento de la lente sobre el soporte conferida por los medios de tope, asegura, así, la estabilidad y la precisión del posicionamiento geométrico de la lente en su soporte. Así pues, la geometría del bloqueo de lente no es alterada por los esfuerzos generados por las herramientas de pulido. Además, el asiento rígido ofrecido por los medios de tope permite un posicionamiento repetitivo de geometría constante o, en todo caso, determinable, de la lente en caso de desbloqueo/nuevo bloqueo. Sobre todo, esta disposición permite, así, elegir convenientemente la rigidez de la junta y obtener una superficie de contacto relativamente grande de la junta con la lente. Estos dos parámetros favorecen la obtención de un par transmitido elevado sin, por otra parte, necesitar un aplastamiento demasiado intenso de la lente contra los medios de tope rígido del soporte. Se evita, así, cualquier marcado intempestivo de las lentes bloqueadas (que como se sabe éstas son particularmente frágiles en superficie, sobre todo cuando se trata de lentes de material sintético, véase el preámbulo de la descripción de la solicitud), sin, por otra parte, poner en práctica medios de posicionamiento mecánico.

De acuerdo con una característica ventajosa de la invención, la junta inmoviliza en rotación la lente óptica exclusivamente por fricción de la cara correspondiente del citado elemento, con exclusión de cualquier medio de posicionamiento mecánico. En efecto, gracias a la existencia de los medios de tope, combinada con el trabajo en compresión de la junta, puede elegirse realizar la junta en un material relativamente flexible, que presente un coeficiente de fricción elevado y que, por tanto, permita obtener un par transmitido suficiente sin, por otra parte, necesitar un aplastamiento demasiado intenso de la lente contra el soporte. Se evita, así, cualquier marcado intempestivo de la lente, así como la puesta en práctica de medios de posicionamiento mecánico.

En la práctica, los medios de tope pueden realizarse, por ejemplo, en forma de un órgano de apoyo anular o de tres órganos de apoyo puntual no alineados que forman trípode.

Descripción detallada de un ejemplo de realización

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto con la lectura de la descripción que sigue de tres modos de realización particulares, propuestos a título de ejemplos no limitativos.

Se hará referencia a los dibujos presentados en anejo, en los cuales:

- la figura 1 es una vista de conjunto en perspectiva en despiece ordenado de un soporte de bloqueo neumático de acuerdo con un primer modo de realización de la invención;

- la figura 2 es una vista en perspectiva del soporte ensamblado de la figura 1;

- la figura 3 es una vista en corte axial del soporte de las figuras 1 y 2 sobre el cual reposa una lente antes de su bloqueo por depresión;

- la figura 4 es una vista de detalle de la zona IV de la figura 3;

- la figura 5 es una vista análoga a la figura 3, después del bloqueo por depresión de la lente;

- la figura 6 es una vista en perspectiva de un soporte de bloqueo neumático según un segundo modo de realización de acuerdo con la invención,

- la figura 7 es una vista en perspectiva de un soporte de bloqueo neumático según un tercer modo de realización de acuerdo con la invención.

Refiriéndose a las figuras 1 a 5, se propone entonces un primer modo de realización de un soporte capaz de realizar el bloqueo, por acción neumática, de una lente óptica 200, en este caso una lente oftálmica de gafas, en una máquina herramienta o un aparato de medición (no representados).

El soporte comprende un bloque 1 que tiene una forma globalmente de revolución alrededor de un eje central 100. Este bloque 1 se compone de dos partes principales: un plato 2 de acogida de la lente 200 que hay que bloquear y, dispuestos en saliente de este plato, medios 3 para la fijación del soporte a la nariz de la máquina herramienta o del aparato de medición.

Los medios de fijación 3 son de tipo clásico y son en sí mismos bien conocidos por el experto en la técnica; por tanto, es inútil detallar aquí su constitución y su modo de acción. Basta mencionar que, como está ilustrado en las figuras, estos medios se presentan en forma de un mango de eje 100, que comprende dos tramos, uno cilíndrico adyacente al plato e indicado por 4, y el otro cónico indicado por 5. El final del extremo del tramo cónico 5 está provisto de muescas de posicionamiento 6.

Por otra parte, el soporte tiene medios de bloqueo que tienen la función de acoger e inmovilizar la lente 200 por su cara principal opuesta a aquélla que debe ser pulida. Estos medios de bloqueo están dispuestos en una cara superior 7 del plato 3. En el ejemplo ilustrado, se trata de bloquear la lente 200 con miras al pulido de su superficie convexa 201 y, por tanto, hay que coger la lente 200 por su cara cóncava 202. A tal efecto, la cara de acogida 7 del plato 2 es globalmente convexa y en este caso presenta una forma casi cónica.

Los medios de bloqueo comprenden, en primer lugar, una cavidad central 8 y una junta anular 9. La cavidad central 8 está dispuesta en refuerzo de la cara de acogida 7 del plato 2 para formar una especie de cráter. La junta anular 9 está añadida al plato 3 y sobresale de la cara de acogida 7 de este plato.

La junta 9 presenta una forma de corona aplanada, con una dimensión radial, es decir, una anchura indicada por I_{g} en la figura 4, al menos tres veces superior a su espesor e_{g}. En el ejemplo ilustrado, se han retenido los valores siguientes: I_{g} = 10 mm (con un diámetro exterior de 63 mm y un diámetro interior de 43 mm) y e_{g} = 1,2 mm.

Los medios de bloqueo comprenden, además, medios de tope dispuestos para formar un asiento estable y preciso de acogida de la lente 200, como se explicará mejor más adelante. De modo más preciso, en el primer ejemplo ilustrado por las figuras 1 a 5, estos medios de tope se presentan en forma de un reborde anular 10 de revolución alrededor del eje 100. Este reborde anular está constituido por una cresta circular de eje 100 que bordea la cavidad central 8 y formada en la parte superior de su flanco. Para no marcar la cara 202 de la lente 200, es preferible que esta cresta o reborde no presente arista viva, sino que, por el contrario, presente una continuidad de superficie de segundo orden.

Al exterior de este reborde de tope, la cara de acogida 7 presenta un destalonamiento 12 alrededor del cual se acopla el borde interior de la junta 9 y que, así, forma un alojamiento de ajuste de la junta 9 alrededor el eje 100. Como se ve mejor en la figura 4, el destalonamiento 12 presenta una profundidad e_{12} netamente inferior al espesor e_{g} de la junta 9, por lo que la junta 9 sobresale netamente de la cara de acogida 7. En el ejemplo ilustrado, se han retenido los valores siguientes: e_{12} = 0,5 mm y e_{g} = 1,2 mm. Así pues, la junta 9 sobresale de la cara de acogida 7 en 0,7 mm.

El bloque 1 está realizado en una sola pieza obtenida por moldeo de un material rígido, tal como metal o un material plástico rígido. Sólo la junta 9, por ejemplo de caucho, está añadida a este bloque.

En servicio, como ilustra la figura 3, en primer lugar la lente 200 es puesta en apoyo por su cara cóncava 202 contra la junta 9 para delimitar con la cavidad 8 y la junta 9 una cámara de depresión 11. En esta cámara 11, se crea entonces un vacío relativo para bloquear la lente 200 por efecto ventosa. El vacío puede ser creado, de manera en sí conocida, en un cajón que, para la operación de bloqueo, encierra el soporte y la lente, o bajo el efecto de una bomba de vacío unida a la cámara 11 a través de una abertura (no representada) dispuesta en el bloque 1 y equipada con una válvula neumática (no representada).

La intensidad de la depresión debe resultar de un compromiso entre solidez del bloqueo y preservación de la integridad óptica de la cara cóncava 202 de la lente. En ensayos, se han obtenido resultados satisfactorios con una depresión del orden de -0,9 bares.

Bajo el efecto de la depresión así generada, se observa una compresión elástica de la junta 9, hasta que la cara cóncava 202 de la lente 200 llega a contacto con el reborde 10. Este último, que forma tope y asiento, ofrece, entonces, a la lente 200 un asiento rígido, preciso y estable, que la inmoviliza, es decir, la bloquea en posición determinada o determinable.

Por otra parte, se observa que la junta 9 inmoviliza en rotación la lente óptica 200 exclusivamente por fricción de su cara cóncava 202, con exclusión de cualquier medio de posicionamiento mecánico.

En la figura 6 se ha representado un segundo modo de realización de la invención. El soporte propuesto aquí comprende, como el anteriormente descrito refiriéndose a las figuras 1 a 5, un bloque 20 globalmente de revolución con un plato de acogida 21 y un mango de fijación 22 dispuestos según un eje común. El mango 22 es idéntico al mango 3 del primer modo de realización.

El plato de acogida 21 está a su vez provisto, para el bloqueo de una lente (no representada) tal como la lente 200 del primer ejemplo, de medios de bloqueo que tienen la función de acoger e inmovilizar la lente por su cara opuesta a aquélla que debe ser pulida. Estos medios de bloqueo están dispuestos en una cara superior 23 del plato 21. Sin embargo, a diferencia del primer modo de realización anteriormente descrito refiriéndose a las figuras 1 a 5, en este segundo modo de ejecución, se trata de bloquear la lente con miras al pulido de su cara cóncava y, por tanto, hay que coger la lente en cuestión por su cara convexa. A tal efecto, la cara de acogida 23 del plato 21 es aquí globalmente plana o cóncava.

Los medios de bloqueo comprenden una cavidad central 24 dispuesta en refuerzo de la cara de acogida 23 y una junta anular 25 añadida al plato 21 y que sobresale de la cara de acogida 23 de este plato. La junta 25 presenta una forma de corona aplanada, con una anchura superior a su espesor, y tiene un collarín interior cónico que se acopla con el flanco de la cubeta 24. La junta 25 se adapta a la forma plana o cóncava de la cara de acogida 23. No presentando aquí esta última ningún destalonamiento, la junta 25 forma relieve en esta cara en todo su espesor.

Los medios de bloqueo comprenden, además, medios de tope dispuestos para formar un asiento estable y preciso de acogida de la lente. Estos medios de tope se presentan aquí en forma de tres resaltos en saliente no alineados 26 que forman un trípode. Estos tres resaltos 26 están dispuestos equidistantes en un círculo de igual eje que el bloque 20 adyacente al borde exterior de la junta 25, la cual se apoya para ajuste contra estos resaltos.

Cada uno de los tres resaltos 26 es de forma cónica y tiene un vértice que, para no marcar la lente, es romo. Los vértices de los tres resaltos 26 se inscriben en un plano perpendicular al eje del mango 22 del bloque 20.

La figura 7 ilustra un tercer ejemplo de ejecución de un soporte de acuerdo con la invención. El soporte propuesto aquí comprende, como anteriormente, un bloque 30 globalmente de revolución con un plato de acogida 31 y un mango de fijación 32 dispuestos según un eje común. El mango 32 es idéntico al mango 3 del primer modo de realización.

El plato de acogida 31 está a su vez provisto, para el bloqueo de una lente (no representada) tal como la lente 200 del primer ejemplo, de medios de bloqueo que tienen la función de acoger y de inmovilizar la lente por su cara opuesta a aquélla que debe ser pulida. Estos medios de bloqueo están dispuestos en una cara superior 33 del plato 31. Como en el segundo modo de realización, y a diferencia del primero, en este tercer modo de ejecución, se trata de bloquear la lente con miras al pulido de su cara cóncava y, por tanto, hay que coger la lente en cuestión por su cara convexa. A tal efecto, la cara de acogida 33 del plato 31 es aquí globalmente cóncava.

Los medios de bloqueo comprenden una cavidad central 34 dispuesta en refuerzo de la cara de acogida 33 y una junta anular 35 añadida al plato 31 y que recubre completamente la cara de acogida 33 de este plato. La junta 35 presenta una forma de arandela en relieve, que recuerda a la de un recipiente o sombrero, con una pluralidad de porciones anulares concéntricas. Se distinguen, así, en este caso, cuatro porciones anulares, entre las cuales: una porción anular exterior 36 globalmente cónica, que se adapta a la cara de acogida 33, una porción anular intermedia 37 que, igualmente, es cónica con un ángulo en el vértice reducido con respecto a la porción exterior 36, un collarín interior cónico 38, de ángulo todavía más restringido, que se acopla con el flanco de la cubeta 34, y una pastilla central 34 que se apoya contra el fondo de la cubeta 34. El fondo y el flanco de la cubeta 34 están, así, recubiertos completamente por la junta 35.

Como en los ejemplos anteriores, los medios de bloqueo comprenden, además, medios de tope dispuestos para formar un asiento estable y preciso de acogida de la lente. Estos medios de tope se presentan aquí, como en el segundo ejemplo, en forma de tres resaltos en saliente no alineados 40 que forman un trípode.

Estos tres resaltos 40 están dispuestos equidistantes en un círculo de igual eje que el bloque 30 situado frente a la porción anular intermedia 37 de la junta 35. Esta porción intermedia presenta entonces tres agujeros para el paso de los tres resaltos 40, los cuales sobresalen de la junta 35 a través de su porción intermedia 37.

Cada uno de los tres resaltos 40 es de forma cónica y tiene un vértice que, para evitar marcar la lente, es romo. Los vértices de los tres resaltos 40 se inscriben en un plano perpendicular al eje del mango 32 del bloque 30.

Claims (8)

1. Soporte de bloqueo neumático de una lente óptica (200) en una máquina o un aparato, que, por una parte, tiene medios de bloqueo para acoger e inmovilizar una cara (202; 201) de la lente óptica y, por otra, medios (3; 22; 32) para su fijación a un órgano correspondiente de la máquina o el aparato, comprendiendo los citados medios de bloqueo una cavidad central (8; 24; 34) y una junta (9; 25; 35) que al menos tiene una parte anular (9; 25; 36) dispuesta de tal manera que la lente puede ser puesta en apoyo contra esta parte anular de la junta para delimitar con la citada cavidad y la citada junta una cámara de depresión (11), comprendiendo los medios de bloqueo medios de tope (10; 26; 40) dispuestos para ofrecer a la lente óptica un asiento rígido después de la deformación elástica de la junta, estando dispuestos los medios de tope y la junta de tal manera que, para la puesta a tope de la lente contra los medios de tope (10; 26; 40), la junta se deforma en compresión, caracterizado porque la citada parte anular de la junta presenta una forma aplanada, con una anchura, al menos, tres veces superior a su espesor.

2. Soporte de bloqueo de acuerdo con la reivindicación precedente, en el cual la junta (9; 25; 35) inmoviliza en rotación la lente óptica exclusivamente por fricción de la cara correspondiente de la citada lente, con exclusión de cualquier medio de posicionamiento mecánico.

3. Soporte de bloqueo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el cual los medios de tope comprenden un órgano de apoyo anular (10).

4. Soporte de bloqueo de acuerdo con la reivindicación precedente, en el cual la junta (9) presenta una forma de corona y el órgano de apoyo anular está constituido por una cresta circular (10) que bordea la cavidad central (8) y al exterior de la cual está dispuesto un destalonamiento (12) alrededor del cual se acopla el borde interior de la junta (9), presentando el citado destalonamiento una profundidad (e_{12}) sensiblemente inferior al espesor (e_{9}) de la citada junta.

5. Soporte de bloqueo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 y 2, en el cual los medios de tope comprenden tres órganos de apoyo puntual (26; 40) no alineados que forman trípode.

6. Soporte de bloqueo de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual la junta (25) presenta un borde exterior o un borde interior que se ajusta al interior o al exterior de los resaltos.

7. Soporte de bloqueo de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual los tres resaltos atraviesan agujeros correspondientes de la junta para ajustar ésta.

8. Soporte de bloqueo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el cual, con exclusión de la junta (9; 25; 35) que está añadida y es elásticamente compresible, el conjunto del soporte, en particular con los medios de tope (10; 26; 40), está realizado en una sola pieza monobloque (1) rígida.