CN112894618B - 一种镜面磨边机夹紧方法 - Google Patents

一种镜面磨边机夹紧方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及磨边机技术领域，具体的说是一种镜面磨边机夹紧方法，应用所述方法的夹紧机构包括工作平台及压板，工作平台中部设置有弧形支撑块，弧形支撑块上铺设一层橡胶垫，弧形支撑块上端面为与曲面镜面相匹配的弧形面；所述工作平台上端右侧设置有紧贴弧形支撑块右端面的固定定位板，所述固定定位板沿前后方向布置；所述工作平台上端左侧设置有沿左右方向布置的导轨；通过压板及气囊的设置，使得气囊能够完全贴合在曲面镜面上，并且产生均匀分布于曲面镜面表面的压紧力，能够对曲面镜面进行有效的定位，并提供足够夹持力，从而保证曲面镜面的可靠定位和夹紧，大幅度降低不良品率，结构简单，故障率低，设备成本低，容易在小微企业中推广并使用。

Description

一种镜面磨边机夹紧方法
技术领域
本发明涉及磨边机技术领域，具体的说是一种镜面磨边机夹紧方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。而镜面玻璃又称磨光玻璃,是用平板玻璃经过抛光后制成的玻璃,分单面磨光和双面磨光两种,表面平整光滑且有光泽，透光率一般大于84％，厚度一般为4mm—6mm。
随着人们社会的不断进步，人们的审美也在不断改变，对带有曲面的镜面需求量越来越高，曲面镜面在生产完成后需要对其凸出曲面的两端进行磨边，而现有技术仍采用人工手持角磨机进行打磨，而人工打磨对工人操作要求较高，且人工打磨一致性较差，容易出现次品。
中国专利申请号：2017113943619公开了一种玻璃磨边装置，包括用于安放玻璃的支撑板，所述支撑板上方设有玻璃夹紧机构，所述支撑板侧边设有滑轨，所述滑轨内设有滑动的伸缩杆，所述伸缩杆设有磨边工具，所述磨边工具包括n型支撑架、电机、磨头、上夹持轮和下夹持轮，所述n型支撑架转动连接在所述伸缩杆的侧面，所述上夹持轮通过弹性元件连接在n型支撑架上部，所述下夹持轮通过弹性元件连接在n型支撑架下部，所述上夹持轮和下夹持轮用于夹持玻璃，所述磨头的旋转轴两端分别可转动连接在n型支撑架的上部和下部，所述电机用于驱动所述磨头。能够对波浪形的玻璃进行磨边，随着玻璃的弯曲伸缩杆相应的伸长或者缩短，适应玻璃侧边高度的变化，打磨效果的美观。但是该种装置依托依托众多的压力传感器、电动伸缩杆及电控系统进行工作，设备成本高，导致小微企业难以负担；而且其含有多个压力传感器或电动伸缩杆，当单个压力传感器或电动伸缩杆的故障时，整个设备就不能正常工作，容易因单个电动伸缩杆未及时收缩而导致玻璃被压碎或被划伤，因此整体的故障率较高。
为此本发明设计了一种镜面磨边机夹紧方法，通过压板及气囊的设置，使得气囊能够完全贴合在曲面镜面上，并且产生均匀分布于曲面镜面表面的压紧力，能够对曲面镜面进行有效的定位，并提供足够夹持力，从而保证曲面镜面的可靠定位和夹紧，大幅度降低不良品率，结构简单，故障率低，设备成本低，容易在小微企业中推广并使用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的镜面磨边装置中含有多个压力传感器或电动伸缩杆，当其内单个压力传感器或电动伸缩杆的故障时，整个设备就不能正常工作，容易因单个电动伸缩杆未及时收缩而导致玻璃被压碎或被划伤，因此整体的故障率较高的问题，本发明提出的一种镜面磨边机夹紧方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镜面磨边机夹紧方法，
S1、将曲面镜面放置在弧形支撑板，调整其位置使其右端面与固定定位板贴合，实现初步定位，然后通过电动伸缩杆推动滑动定位板，使得滑动定位板在导轨上向右滑动并抵紧在曲面镜面的左侧，完成曲面镜面的定位并对其进行初步夹紧；然后再通过外部驱动设备带动压杆下移，并通过压板使得气囊压紧在曲面镜面的上表面，使得气囊能够完全贴合在曲面镜面上，并且产生均匀分布于曲面镜面表面的压紧力，能够对曲面镜面进行有效的定位，并提供足够夹持力，从而保证曲面镜面的可靠定位和夹紧；
S2、通过导向杆、导向孔及开口导向槽的设置，能够使得压板在竖直方向上移动，避免其在水平方向上的位移，进而提高了压紧的精准度，避免错位导致不能夹紧的问题；同时导向槽的设置能够在不影响压板导向的情况下阻挡活动定位板上的导向杆继续运动，快速实现活动定位板的定位，避免活动定位板移动距离过大导致曲面镜面损坏；
S3、通过第二弹簧的设置，不仅能够在压板与曲面镜面接触前对压板进行缓冲减速，避免压板冲击力过大导致曲面镜面损坏，同时还能够在压紧后磨边机工作时对振动能量进行消耗，达到较好的减震效果，进而保证了磨边的品质；
S4、通过磁性液体的设置，一方面，其相对于气囊内的气体，其在保证流动性的同时具有较小的压缩性，能够提供较大的压紧力，确保曲面镜面被夹紧，另一方面，电磁铁在启动时，能够通过磁轭均匀到在曲面镜面下方产生磁场，进而使得部分磁性液体在磁场的作用下压紧在气囊上，确保曲面镜面被夹紧；
S5、由于磁性液体有一定的阻尼效益，因此当曲面镜面磨边的时候，被吸附的磁性液体与未被吸附的磁性液体之间产生相对运动，产生摩擦并消耗振动能量，达到减震的目的，而且在被吸附的磁性液体本身也能够振动时能够产生弹性变形，进一步消耗能量，保证磨边的品质；
S6、通过第一弹簧及永磁体的设置，由于永磁体的磁性与电磁铁磁性相同，因此能够在快接触到曲面镜面时向上运动，通过第一弹簧对压板产生缓冲，避免压板冲击力过大导致曲面镜面损坏；
S7、永磁体外周会吸附部分磁性液体，因此当曲面镜面磨边的时候，永磁体在惯性力的作用下在磁性液体内移动，进而使得永磁体与被吸附的磁性液体之间、被吸附的磁性液体与未被吸附的磁性液体之间及未被吸附的磁性液体与气囊内腔之间均产生摩擦耗能，而且第一弹簧的弹性变形也能够消耗部分振动能量，因此达到了较好的减震效果，提高磨边的品质；
应用所述方法的夹紧机构包括工作平台及压板，所述工作平台中部设置有弧形支撑块，所述弧形支撑块上铺设一层橡胶垫，所述弧形支撑块上端面为与曲面镜面相匹配的弧形面；所述工作平台上端右侧设置有紧贴弧形支撑块右端面的固定定位板，所述固定定位板沿前后方向布置；所述工作平台上端左侧设置有沿左右方向布置的导轨，所述导轨上设置有前后布置的活动定位板，所述活动定位板下端设置有与导轨匹配的滑槽，所述活动定位板左侧设置有多个驱动其运动的电动伸缩杆；所述压板位于弧形支撑块正上方，所述压板上端设置有驱动其上下移动的压杆，所述压杆与外部驱动设备传动连接，所述压板下端固定设置有气囊。
使用时，首先将曲面镜面放置在弧形支撑板，调整其位置使其右端面与固定定位板贴合，实现初步定位，然后通过电动伸缩杆推动滑动定位板，使得滑动定位板在导轨上向右滑动并抵紧在曲面镜面的左侧，完成曲面镜面的定位并对其进行初步夹紧；然后再通过外部驱动设备带动压杆下移，并通过压板使得气囊压紧在曲面镜面的上表面，使得气囊能够完全贴合在曲面镜面上，并且产生均匀分布于曲面镜面表面的压紧力，能够对曲面镜面进行有效的定位，并提供足够夹持力，从而保证曲面镜面的可靠定位和夹紧，大幅度降低不良品率，结构简单，故障率低，设备成本低，容易在小微企业中推广并使用；同时，由于气囊内的压力处处相等且垂直于气囊的表面，因此能够将原本竖直向下的力转变为垂直曲面镜面的力，减少了曲面镜面部分位置在受力时应力集中导致的损坏，进一步度降低不良品率。
优选的，所述固定定位板及活动定位板上均设置有竖直布置的导向杆，所述压板右侧设置有与导向杆匹配的导向孔，所述压板左侧设置有与导向杆匹配的开口导向槽。通过导向杆、导向孔及开口导向槽的设置，能够使得压板在竖直方向上移动，避免其在水平方向上的位移，进而提高了压紧的精准度，避免错位导致不能夹紧的问题；同时导向槽的设置能够在不影响压板导向的情况下阻挡活动定位板上的导向杆继续运动，快速实现活动定位板的定位，避免活动定位板移动距离过大导致曲面镜面损坏。
优选的，所述导向杆下部外套装有第二弹簧。通过第二弹簧的设置，不仅能够在压板与曲面镜面接触前对压板进行缓冲减速，避免压板冲击力过大导致曲面镜面损坏，同时还能够在压紧后磨边机工作时对振动能量进行消耗，达到较好的减震效果，进而保证了磨边的品质。
优选的，所述弧形支撑块内设置有安装腔，所述安装腔底部设置有电磁铁，所述电磁铁外设置有包围其的磁轭，所述磁轭上端面呈上拱的弧形且与弧形支撑板下端面贴合；所述气囊内充满有磁性液体。通过磁性液体的设置，一方面，其相对于气囊内的气体，其在保证流动性的同时具有较小的压缩性，能够提供较大的压紧力，确保曲面镜面被夹紧，另一方面，电磁铁在启动时，能够通过磁轭均匀到在曲面镜面下方产生磁场，进而使得部分磁性液体在磁场的作用下压紧在气囊上，确保曲面镜面被夹紧；同时，由于磁性液体有一顶的阻尼效益，因此当曲面镜面磨边的时候，被吸附的磁性液体与未被吸附的磁性液体之间产生相对运动，产生摩擦并消耗振动能量，达到减震的目的，而且在被吸附的磁性液体本身也能够振动时能够产生弹性变形，进一步消耗能量，保证磨边的品质。
优选的，所述气囊内腔顶部间隔设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧下端固定设置有永磁体，所述永磁体与气囊内腔底部之间存在间距，所述永磁体的磁性与电磁铁磁性相同。通过第一弹簧及永磁体的设置，一方面，由于永磁体的磁性与电磁铁磁性相同，因此能够在快接触到曲面镜面时向上运动，通过第一弹簧对压板产生缓冲，避免压板冲击力过大导致曲面镜面损坏；另一方面，永磁体外周会吸附部分磁性液体，因此当曲面镜面磨边的时候，永磁体在惯性力的作用下在磁性液体内移动，进而使得永磁体与被吸附的磁性液体之间、被吸附的磁性液体与未被吸附的磁性液体之间及未被吸附的磁性液体与气囊内腔之间均产生摩擦耗能，而且第一弹簧的弹性变形也能够消耗部分振动能量，因此达到了较好的减震效果，提高磨边的品质；通过使永磁体与气囊内腔底部之间存在间距，能够避免永磁体运动时与曲面镜面碰撞导致其损坏。
优选的，所述永磁体外设置有一层弹性胶层。通过弹性胶层的设置，能够在磨边时振幅过大或第一弹簧本身损坏时，降低永磁体与曲面镜面之间的碰撞冲击力，进而降低不良品率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种镜面磨边机夹紧方法，通过压板及气囊的设置，使得气囊能够完全贴合在曲面镜面上，并且产生均匀分布于曲面镜面表面的压紧力，能够对曲面镜面进行有效的定位，并提供足够夹持力，从而保证曲面镜面的可靠定位和夹紧，大幅度降低不良品率，结构简单，故障率低，设备成本低，容易在小微企业中推广并使用。
2.本发明所述的一种镜面磨边机夹紧方法，通过磁性液体的设置，一方面，其相对于气囊内的气体，其在保证流动性的同时具有较小的压缩性，能够提供较大的压紧力，确保曲面镜面被夹紧，另一方面，电磁铁在启动时，能够通过磁轭均匀到在曲面镜面下方产生磁场，进而使得部分磁性液体在磁场的作用下压紧在气囊上，确保曲面镜面被夹紧。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图中：
1、工作平台；2、弧形支撑块；21、弧形支撑板；22、橡胶垫；23、磁轭；24、电磁铁；25、安装腔；3、压板；31、压杆；32、气囊；33、磁性液体；34、永磁体；35、第一弹簧；4、固定定位板；41、活动定位板；42、电动伸缩杆；43、导轨；44、滑槽；5、导向杆；51、第二弹簧；52、导向孔；53、开口导向槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种镜面磨边机夹紧方法，S1、将曲面镜面放置在弧形支撑板21，调整其位置使其右端面与固定定位板4贴合，实现初步定位，然后通过电动伸缩杆42推动滑动定位板，使得滑动定位板在导轨43上向右滑动并抵紧在曲面镜面的左侧，完成曲面镜面的定位并对其进行初步夹紧；然后再通过外部驱动设备带动压杆31下移，并通过压板3使得气囊32压紧在曲面镜面的上表面，使得气囊32能够完全贴合在曲面镜面上，并且产生均匀分布于曲面镜面表面的压紧力，能够对曲面镜面进行有效的定位，并提供足够夹持力，从而保证曲面镜面的可靠定位和夹紧；
S2、通过导向杆5、导向孔52及开口导向槽53的设置，能够使得压板3在竖直方向上移动，避免其在水平方向上的位移，进而提高了压紧的精准度，避免错位导致不能夹紧的问题；同时导向槽的设置能够在不影响压板3导向的情况下阻挡活动定位板41上的导向杆5继续运动，快速实现活动定位板41的定位，避免活动定位板41移动距离过大导致曲面镜面损坏；
S3、通过第二弹簧51的设置，不仅能够在压板3与曲面镜面接触前对压板3进行缓冲减速，避免压板3冲击力过大导致曲面镜面损坏，同时还能够在压紧后磨边机工作时对振动能量进行消耗，达到较好的减震效果，进而保证了磨边的品质；
S4、通过磁性液体33的设置，一方面，其相对于气囊32内的气体，其在保证流动性的同时具有较小的压缩性，能够提供较大的压紧力，确保曲面镜面被夹紧，另一方面，电磁铁24在启动时，能够通过磁轭23均匀到在曲面镜面下方产生磁场，进而使得部分磁性液体33在磁场的作用下压紧在气囊32上，确保曲面镜面被夹紧；
S5、由于磁性液体33有一定的阻尼效益，因此当曲面镜面磨边的时候，被吸附的磁性液体33与未被吸附的磁性液体33之间产生相对运动，产生摩擦并消耗振动能量，达到减震的目的，而且在被吸附的磁性液体33本身也能够振动时能够产生弹性变形，进一步消耗能量，保证磨边的品质；
S6、通过第一弹簧35及永磁体34的设置，由于永磁体34的磁性与电磁铁24磁性相同，因此能够在快接触到曲面镜面时向上运动，通过第一弹簧35对压板3产生缓冲，避免压板3冲击力过大导致曲面镜面损坏；
S7、永磁体34外周会吸附部分磁性液体33，因此当曲面镜面磨边的时候，永磁体在惯性力的作用下在磁性液体33内移动，进而使得永磁体与被吸附的磁性液体33之间、被吸附的磁性液体33与未被吸附的磁性液体33之间及未被吸附的磁性液体33与气囊32内腔之间均产生摩擦耗能，而且第一弹簧35的弹性变形也能够消耗部分振动能量，因此达到了较好的减震效果，提高磨边的品质；
应用所述方法的夹紧机构包括工作平台1及压板3，所述工作平台1中部设置有弧形支撑块2，所述弧形支撑块2上铺设一层橡胶垫22，所述弧形支撑块2上端面为与曲面镜面相匹配的弧形面；所述工作平台1上端右侧设置有紧贴弧形支撑块2右端面的固定定位板4，所述固定定位板4沿前后方向布置；所述工作平台1上端左侧设置有沿左右方向布置的导轨43，所述导轨43上设置有前后布置的活动定位板41，所述活动定位板41下端设置有与导轨43匹配的滑槽44，所述活动定位板41左侧设置有多个驱动其运动的电动伸缩杆42；所述压板3位于弧形支撑块2正上方，所述压板3上端设置有驱动其上下移动的压杆31，所述压杆31与外部驱动设备传动连接，所述压板3下端固定设置有气囊32。
使用时，首先将曲面镜面放置在弧形支撑板21，调整其位置使其右端面与固定定位板4贴合，实现初步定位，然后通过电动伸缩杆42推动滑动定位板，使得滑动定位板在导轨43上向右滑动并抵紧在曲面镜面的左侧，完成曲面镜面的定位并对其进行初步夹紧；然后再通过外部驱动设备带动压杆31下移，并通过压板3使得气囊32压紧在曲面镜面的上表面，使得气囊32能够完全贴合在曲面镜面上，并且产生均匀分布于曲面镜面表面的压紧力，能够对曲面镜面进行有效的定位，并提供足够夹持力，从而保证曲面镜面的可靠定位和夹紧，大幅度降低不良品率，结构简单，故障率低，设备成本低，容易在小微企业中推广并使用；同时，由于气囊32内的压力处处相等且垂直于气囊32的表面，因此能够将原本竖直向下的力转变为垂直曲面镜面的力，减少了曲面镜面部分位置在受力时应力集中导致的损坏，进一步度降低不良品率。
作为本发明的一种实施方式，所述固定定位板4及活动定位板41上均设置有竖直布置的导向杆5，所述压板3右侧设置有与导向杆5匹配的导向孔52，所述压板3左侧设置有与导向杆5匹配的开口导向槽53。通过导向杆5、导向孔52及开口导向槽53的设置，能够使得压板3在竖直方向上移动，避免其在水平方向上的位移，进而提高了压紧的精准度，避免错位导致不能夹紧的问题；同时导向槽的设置能够在不影响压板3导向的情况下阻挡活动定位板41上的导向杆5继续运动，快速实现活动定位板41的定位，避免活动定位板41移动距离过大导致曲面镜面损坏。
作为本发明的一种实施方式，所述导向杆5下部外套装有第二弹簧51。通过第二弹簧51的设置，不仅能够在压板3与曲面镜面接触前对压板3进行缓冲减速，避免压板3冲击力过大导致曲面镜面损坏，同时还能够在压紧后磨边机工作时对振动能量进行消耗，达到较好的减震效果，进而保证了磨边的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形支撑块2内设置有安装腔25，所述安装腔25底部设置有电磁铁24，所述电磁铁24外设置有包围其的磁轭23，所述磁轭23上端面呈上拱的弧形且与弧形支撑板21下端面贴合；所述气囊32内充满有磁性液体33。通过磁性液体33的设置，一方面，其相对于气囊32内的气体，其在保证流动性的同时具有较小的压缩性，能够提供较大的压紧力，确保曲面镜面被夹紧，另一方面，电磁铁24在启动时，能够通过磁轭23均匀到在曲面镜面下方产生磁场，进而使得部分磁性液体33在磁场的作用下压紧在气囊32上，确保曲面镜面被夹紧；同时，由于磁性液体33有一顶的阻尼效益，因此当曲面镜面磨边的时候，被吸附的磁性液体33与未被吸附的磁性液体33之间产生相对运动，产生摩擦并消耗振动能量，达到减震的目的，而且在被吸附的磁性液体33本身也能够振动时能够产生弹性变形，进一步消耗能量，保证磨边的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述气囊32内腔顶部间隔设置有多个第一弹簧35，所述第一弹簧35下端固定设置有永磁体34，所述永磁体34与气囊32内腔底部之间存在间距，所述永磁体34的磁性与电磁铁24磁性相同。通过第一弹簧35及永磁体34的设置，一方面，由于永磁体34的磁性与电磁铁24磁性相同，因此能够在快接触到曲面镜面时向上运动，通过第一弹簧35对压板3产生缓冲，避免压板3冲击力过大导致曲面镜面损坏；另一方面，永磁体34外周会吸附部分磁性液体33，因此当曲面镜面磨边的时候，永磁体在惯性力的作用下在磁性液体33内移动，进而使得永磁体与被吸附的磁性液体33之间、被吸附的磁性液体33与未被吸附的磁性液体33之间及未被吸附的磁性液体33与气囊32内腔之间均产生摩擦耗能，而且第一弹簧35的弹性变形也能够消耗部分振动能量，因此达到了较好的减震效果，提高磨边的品质；通过使永磁体34与气囊32内腔底部之间存在间距，能够避免永磁体34运动时与曲面镜面碰撞导致其损坏。
作为本发明的一种实施方式，所述永磁体34外设置有一层弹性胶层。通过弹性胶层的设置，能够在磨边时振幅过大或第一弹簧35本身损坏时，降低永磁体34与曲面镜面之间的碰撞冲击力，进而降低不良品率。
使用时，首先将曲面镜面放置在弧形支撑板21，调整其位置使其右端面与固定定位板4贴合，实现初步定位，然后通过电动伸缩杆42推动滑动定位板，使得滑动定位板在导轨43上向右滑动并抵紧在曲面镜面的左侧，完成曲面镜面的定位并对其进行初步夹紧；然后再通过外部驱动设备带动压杆31下移，并通过压板3使得气囊32压紧在曲面镜面的上表面，使得气囊32能够完全贴合在曲面镜面上，并且产生均匀分布于曲面镜面表面的压紧力，能够对曲面镜面进行有效的定位，并提供足够夹持力，从而保证曲面镜面的可靠定位和夹紧，大幅度降低不良品率，结构简单，故障率低，设备成本低，容易在小微企业中推广并使用；同时，由于气囊32内的压力处处相等且垂直于气囊32的表面，因此能够将原本竖直向下的力转变为垂直曲面镜面的力，减少了曲面镜面部分位置在受力时应力集中导致的损坏，进一步度降低不良品率；通过导向杆5、导向孔52及开口导向槽53的设置，能够使得压板3在竖直方向上移动，避免其在水平方向上的位移，进而提高了压紧的精准度，避免错位导致不能夹紧的问题；同时导向槽的设置能够在不影响压板3导向的情况下阻挡活动定位板41上的导向杆5继续运动，快速实现活动定位板41的定位，避免活动定位板41移动距离过大导致曲面镜面损坏；通过第二弹簧51的设置，不仅能够在压板3与曲面镜面接触前对压板3进行缓冲减速，避免压板3冲击力过大导致曲面镜面损坏，同时还能够在压紧后磨边机工作时对振动能量进行消耗，达到较好的减震效果，进而保证了磨边的品质；通过磁性液体33的设置，一方面，其相对于气囊32内的气体，其在保证流动性的同时具有较小的压缩性，能够提供较大的压紧力，确保曲面镜面被夹紧，另一方面，电磁铁24在启动时，能够通过磁轭23均匀到在曲面镜面下方产生磁场，进而使得部分磁性液体33在磁场的作用下压紧在气囊32上，确保曲面镜面被夹紧；同时，由于磁性液体33有一顶的阻尼效益，因此当曲面镜面磨边的时候，被吸附的磁性液体33与未被吸附的磁性液体33之间产生相对运动，产生摩擦并消耗振动能量，达到减震的目的，而且在被吸附的磁性液体33本身也能够振动时能够产生弹性变形，进一步消耗能量，保证磨边的品质；通过第一弹簧35及永磁体34的设置，一方面，由于永磁体34的磁性与电磁铁24磁性相同，因此能够在快接触到曲面镜面时向上运动，通过第一弹簧35对压板3产生缓冲，避免压板3冲击力过大导致曲面镜面损坏；另一方面，永磁体34外周会吸附部分磁性液体33，因此当曲面镜面磨边的时候，永磁体在惯性力的作用下在磁性液体33内移动，进而使得永磁体与被吸附的磁性液体33之间、被吸附的磁性液体33与未被吸附的磁性液体33之间及未被吸附的磁性液体33与气囊32内腔之间均产生摩擦耗能，而且第一弹簧35的弹性变形也能够消耗部分振动能量，因此达到了较好的减震效果，提高磨边的品质；通过使永磁体34与气囊32内腔底部之间存在间距，能够避免永磁体34运动时与曲面镜面碰撞导致其损坏；通过弹性胶层的设置，能够在磨边时振幅过大或第一弹簧35本身损坏时，降低永磁体34与曲面镜面之间的碰撞冲击力，进而降低不良品率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种镜面磨边机夹紧方法，其特征在于，
S1、将曲面镜面放置在弧形支撑板(21)，调整其位置使其右端面与固定定位板(4)贴合，实现初步定位，然后通过电动伸缩杆(42)推动滑动定位板，使得滑动定位板在导轨(43)上向右滑动并抵紧在曲面镜面的左侧，完成曲面镜面的定位并对其进行初步夹紧；然后再通过外部驱动设备带动压杆(31)下移，并通过压板(3)使得气囊(32)压紧在曲面镜面的上表面，使得气囊(32)能够完全贴合在曲面镜面上，并且产生均匀分布于曲面镜面表面的压紧力，能够对曲面镜面进行有效的定位，并提供足够夹持力，从而保证曲面镜面的可靠定位和夹紧；
S2、通过导向杆(5)、导向孔(52)及开口导向槽(53)的设置，能够使得压板(3)在竖直方向上移动，避免其在水平方向上的位移，进而提高了压紧的精准度，避免错位导致不能夹紧的问题；同时导向槽的设置能够在不影响压板(3)导向的情况下阻挡活动定位板(41)上的导向杆(5)继续运动，快速实现活动定位板(41)的定位，避免活动定位板(41)移动距离过大导致曲面镜面损坏；
S3、通过第二弹簧(51)的设置，不仅能够在压板(3)与曲面镜面接触前对压板(3)进行缓冲减速，避免压板(3)冲击力过大导致曲面镜面损坏，同时还能够在压紧后磨边机工作时对振动能量进行消耗，达到较好的减震效果，进而保证了磨边的品质；
S4、通过磁性液体(33)的设置，一方面，其相对于气囊(32)内的气体，其在保证流动性的同时具有较小的压缩性，能够提供较大的压紧力，确保曲面镜面被夹紧，另一方面，电磁铁(24)在启动时，能够通过磁轭(23)均匀到在曲面镜面下方产生磁场，进而使得部分磁性液体(33)在磁场的作用下压紧在气囊(32)上，确保曲面镜面被夹紧；
S5、由于磁性液体(33)有一定的阻尼效益，因此当曲面镜面磨边的时候，被吸附的磁性液体(33)与未被吸附的磁性液体(33)之间产生相对运动，产生摩擦并消耗振动能量，达到减震的目的，而且在被吸附的磁性液体(33)本身也能够振动时能够产生弹性变形，进一步消耗能量，保证磨边的品质；
S6、通过第一弹簧(35)及永磁体(34)的设置，由于永磁体(34)的磁性与电磁铁(24)磁性相同，因此能够在快接触到曲面镜面时向上运动，通过第一弹簧(35)对压板(3)产生缓冲，避免压板(3)冲击力过大导致曲面镜面损坏；
S7、永磁体(34)外周会吸附部分磁性液体(33)，因此当曲面镜面磨边的时候，永磁体在惯性力的作用下在磁性液体(33)内移动，进而使得永磁体与被吸附的磁性液体(33)之间、被吸附的磁性液体(33)与未被吸附的磁性液体(33)之间及未被吸附的磁性液体(33)与气囊(32)内腔之间均产生摩擦耗能，而且第一弹簧(35)的弹性变形也能够消耗部分振动能量，因此达到了较好的减震效果，提高磨边的品质；
应用所述方法的夹紧机构包括工作平台(1)及压板(3)，所述工作平台(1)中部设置有弧形支撑块(2)，所述弧形支撑块(2)上铺设一层橡胶垫(22)，所述弧形支撑块(2)上端面为与曲面镜面相匹配的弧形面；所述工作平台(1)上端右侧设置有紧贴弧形支撑块(2)右端面的固定定位板(4)，所述固定定位板(4)沿前后方向布置；所述工作平台(1)上端左侧设置有沿左右方向布置的导轨(43)，所述导轨(43)上设置有前后布置的活动定位板(41)，所述活动定位板(41)下端设置有与导轨(43)匹配的滑槽(44)，所述活动定位板(41)左侧设置有多个驱动其运动的电动伸缩杆(42)；所述压板(3)位于弧形支撑块(2)正上方，所述压板(3)上端设置有驱动其上下移动的压杆(31)，所述压杆(31)与外部驱动设备传动连接，所述压板(3)下端固定设置有气囊(32)；
所述固定定位板(4)及活动定位板(41)上均设置有竖直布置的导向杆(5)，所述压板(3)右侧设置有与导向杆(5)匹配的导向孔(52)，所述压板(3)左侧设置有与导向杆(5)匹配的开口导向槽(53)；
所述导向杆(5)下部外套装有第二弹簧(51)；
所述弧形支撑块(2)内设置有安装腔(25)，所述安装腔(25)底部设置有电磁铁(24)，所述电磁铁(24)外设置有包围其的磁轭(23)，所述磁轭(23)上端面呈上拱的弧形且与弧形支撑板(21)下端面贴合；所述气囊(32)内充满有磁性液体(33)；
所述气囊(32)内腔顶部间隔设置有多个第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)下端固定设置有永磁体(34)，所述永磁体(34)与气囊(32)内腔底部之间存在间距，所述永磁体(34)的磁性与电磁铁(24)磁性相同；
所述永磁体(34)外设置有一层弹性胶层。
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