ES2296216T3 - Metodo predictivo para asignar el aumento a una lente oftalmica o lote de lentes. - Google Patents
Metodo predictivo para asignar el aumento a una lente oftalmica o lote de lentes. Download PDFInfo
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Abstract
Un método para fabricar una lente oftálmica de un aumento predeterminado que comprende las etapas de: a) moldear las piezas de moldeo (12) anteriores y las piezas de moldeo (14) posteriores que pueden usarse juntas para moldear dicha lente oftálmica; b) medir una o más dimensiones de dicha pieza de moldeo anterior y dicha pieza de moldeo posterior; c) almacenar dichas piezas de moldeo; d) calcular el cambio de dimensión de las piezas de moldeo mientras están almacenadas; e) seleccionar las piezas de moldeo del almacenamiento que tienen las dimensiones, como se ha calculado en la etapa (d), requeridas para fabricar las lentes oftálmicas del aumento predeterminado.
Description
Método predictivo para asignar el aumento a una
lente oftálmica o lote de lentes.
La presente invención se refiere al moldeo de
lentes oftálmicas tales como lentes de contacto. Más en particular,
la presente invención se refiere a un método para predecir con
exactitud el aumento refractivo de una lente moldeada a partir de
un par de moldeo para lentes que ha experimentado almacenamiento con
un cambio correspondiente en las dimensiones de la superficie
óptica. El documento US-B1 -6 305 661 describe
moldes de moldeo para la fabricación de lentes.
En el campo de la fabricación de una lente
oftálmica, y en particular en la fabricación de una lente de
contacto, una etapa necesaria después de la fabricación de la lente
es marcar el aumento refractivo de la lente para venderla. Las
lentes de contacto se ofrecen a la venta en un intervalo de aumentos
correctivos para compensar la miopía del paciente (no ver de lejos)
o hipermetropía (no ver de cerca). El aumento de la lente
normalmente se da en unidades de dioptrías, típicamente en aumentos
de 0,25 dioptrías. Los instrumentos usados para medir directamente
el aumento de la lente se conocen, como puede verse en las
siguientes patentes:
Patente de Estados Unidos Nº 3.985.445 expedida
el 12 de octubre de 1976 a Essilor Internacional
Patente de Estados Unidos Nº 4.283.139 expedida
el 11 de agosto de 1981 a American Optical Corporation
Patente de Estados Unidos Nº 5.175.594 expedida
el 29 de diciembre de 1992 a Allergan Humphery
Patente de Estados Unidos Nº 5.123.735 expedida
el 23 de junio de 1992 a Bausch & Lomb Incorporated
Patente de Estados Unidos Nº 5.432.596 expedida
el 11 de julio de 1995 a Nidek Co.
Como muestran las patentes anteriores, un método
habitual para medir y asignar el aumento refractivo de una lente
implica la medida directa de la propia lente. Los desafíos para
medir directamente la lente se ven particularmente cuando la lente
de contacto está hecha de un material hidrófilo tal como un
hidrogel. Cuando está en estado hidratado, la lente es flexible y
difícil de manejar, lo que muchas veces se traduce en errores en la
medida del au-
mento.
mento.
Otro método conocido para determinar el aumento
de una lente que realizará un par de moldeo particular es medir el
radio de la superficie óptica del molde que se traduce en el radio
de la lente hecha a partir del molde. Para moldes hechos de
materiales que se contraen con el tiempo (por ejemplo,
polipropileno), un problema con este método es que la medida del
molde debe realizarse al menos dos veces; una cuando el molde sale
por primera vez de la máquina de moldeo por inyección o un corto
tiempo después de esto (por ejemplo, después de 30 minutos), y de
nuevo cuando es el momento de moldear realmente la lente (por
ejemplo, 48 o más horas después). Esto se debe a que el molde
experimenta cambios dimensionales mientras está almacenado y el
radio de la superficie óptica cambiará con el tiempo. Otra
desventaja es que en ocasiones el par de moldeo extraído del
almacenamiento, cuando se mide, no tiene los radios necesarios para
fabricar una lente del aumento deseado. Este proceso de extracción
y medida debe repetirse entonces hasta que se encuentra el par de
moldeo que tiene los radios de curvatura correctos. Esto, por
supuesto, consume tiempo y añade gasto al proceso de
fabricación.
Aunque los procesos anteriores para determinar y
marcar una lente con el aumento correcto se han usado
satisfactoriamente, en los casos en los que la variación del
proceso puede requerir que el proceso se repita, se necesita un
método más eficiente y eficaz respecto a costes para determinar y
asignar una lente en un entorno de fabrica-
ción.
ción.
La presente invención aborda la necesidad
anterior, en un primer aspecto, proporcionando un método para
predecir el aumento de una lente hecha a partir de un par de moldeo
particular mantenido en almacenamiento de acuerdo con la
reivindicación 1. Como tal, la medida directa de la lente o del
molde antes de la operación de moldeo no es necesaria como se
realizaba en los métodos previos. El aumento predicho de la lente
puede usarse después para marcar la lente. En otro aspecto, la
presente invención proporciona un método para localizar rápidamente
y extraer del almacenamiento las piezas de moldeo necesarias para
fabricar lentes de un aumento particular sin necesidad de medir
directamente las piezas de moldeo antes de moldear una lente en su
interior, de acuerdo con la reivindicación 1.
Un método actualmente habitual para fabricar
lentes de contacto es moldeo por vaciado usando piezas de moldeo
macho y hembra. El molde hembra tiene una superficie óptica cóncava
y el molde macho tiene una superficie óptica convexa. El material
de lente líquido se suministra a la superficie cóncava hembra y el
molde macho se asienta sobre la misma. Las superficies de moldeo
macho y hembra enfrentadas definen juntas una cavidad de moldeo en
la que el material de la lente de contacto se cura (por ejemplo, por
calor y/o radiación UV) y forma una lente. Las propias piezas de
moldeo están hechas típicamente por moldeo por inyección y se usan
sólo una vez para hacer una lente. Pueden ser de cualquier material
plástico rígido, siendo polipropileno (PP) y cloruro de polivinilo
(PVC) materiales habituales a partir de los cuales se forman los
moldes de la lente de contacto.
En la máquina de moldeo por inyección que forma
las piezas de moldeo, un inserto de herramienta metálica hembra que
tiene una superficie óptica convexa precisa forma la superficie
óptica hembra de la parte hembra del molde. Igualmente, un inserto
de herramienta metálica macho que tiene una superficie óptica
cóncava precisa forma la superficie óptica macho de la parte macho
del molde. Las superficies ópticas de las piezas de moldeo macho y
hembra forman las superficies ópticas de las superficies hembra
(anterior-convexa) y macho
(posterior-cóncava) respectivas de la lente y, por
lo tanto, deben formarse de forma precisa. Las superficies ópticas
de los insertos de herramienta metálica típicamente se mecanizan
con un torno giratorio de diamante y se pulen para conseguir su
superficie óptica precisa.
Se entenderá, por lo tanto, que la forma
(radios) y relación entre la curva frontal óptica de una lente de
contacto, formada por el radio óptico del molde hembra, y la curva
base óptica de la lente de contacto, formada por el radio óptico
del molde macho, determina el aumento refractivo de la lente de
contacto. Los presentes inventores han reconocido que los futuros
radios de los moldes y, por lo tanto, el aumento de la lente hecha
de esta manera, pueden predecirse con exactitud midiendo los radios
de los moldes cuando salen por primera vez de la máquina de moldeo
por inyección (o un corto tiempo después), utilizando un modelo de
regresión para predecir la velocidad de contracción y los radios
que un par de moldeo particular tendrá después de un periodo de
tiempo (en lo sucesivo en este documento el "modelo de regresión
de contracción del molde"), y utilizando otro modelo de
regresión para calcular el aumento esperado de una lente formada por
este par de moldeo (en lo sucesivo en este documento, el "modelo
de regresión de aumento predictivo"). Las piezas de moldeo se
miden, por lo tanto, sólo una vez después de que se han moldeado
por inyección y antes de almacenarlas. El modelo de regresión de
contracción predecirá las dimensiones del par de moldeo como una
función del tiempo. Por lo tanto, es posible determinar las
dimensiones del par de moldeo en cualquier punto temporal dado.
Esto, a su vez, permite un sistema de fabricación en el que un par
de moldeo que tiene las dimensiones necesarias para un aumento de
lente particular a moldear puede identificarse fácilmente y
extraerse del almacenamiento. Esto elimina la necesidad de tener
que medir la superficie del molde inmediatamente antes de la
operación de moldeo como se hacía en la práctica anterior. Este
método de asignación del aumento de la lente retira también la
necesidad de manipular directamente la lente para medir el aumento
de la lente. Basado en la robustez del proceso, aún existe la
opción en esta etapa para confirmar que se ha encontrado el aumento
correcto midiendo una muestra de lentes. Esto reduce en gran medida
el tiempo y los costes de fabricación y hace que la operación de
asignación del aumento de la lente sea más fiable.
El concepto anterior de asignación del aumento
basado en los radios del molde se aplica también a los procesos de
la lente que usan moldes cuyas dimensiones no cambian
significativamente con el tiempo (por ejemplo, PVC) donde de nuevo
es suficiente una sola medida de molde para asignar el aumento.
La Figura 1 es una vista en alzado de un par de
moldeo ejemplar antes del ensamblaje usado para fabricar una lente
de contacto;
La Figura 2 es la vista de la Figura 1 que
muestra el par de moldeo en su forma ensamblada;
La Figura 3 es una vista lateral en alzado de un
molde para lente de contacto en el ensamblaje de moldeo de las
Figuras 1 y 2; y
La Figura 4 es un diagrama de flujo que muestra
las etapas básicas de una realización del método de la inven-
ción.
ción.
Haciendo referencia ahora a los dibujos, se
observa en las Figuras 1-3 un molde para lente de
contacto 10 ejemplar para fabricar una lente de contacto 15. El
molde 10 incluye una pieza de moldeo hembra o anterior 12 que tiene
una superficie óptica cóncava 12A y una pieza de moldeo macho o
posterior 14 que tiene una superficie óptica convexa 14A. Para
moldear una lente 15, el material de lente líquido 16 se suministra
a la superficie óptica anterior cóncava 12A y la superficie óptica
posterior convexa 14A se asienta sobre la misma. El ensamblaje de
moldeo se somete a un ciclo de curado para formar la lente 15.
En un primer aspecto, la invención comprende un
método para predecir el aumento de la lente 15 midiendo en primer
lugar una o más dimensiones (por ejemplo, radio y compensación del
diámetro externo para la pieza de moldeo anterior, y compensación
de radio, compensación del cilindro y compensación del diámetro
interno para la pieza de moldeo posterior) de la superficie óptica
de los moldes 12A, 14A en el momento en el que se forman las piezas
de moldeo y antes de almacenarlas. Más particularmente, como se
observa en el diagrama de flujo simplificado de la Figura 4, el
proceso de fabricación de la lente comienza con el moldeo por
inyección de las piezas de moldeo macho y hembra 12, 14 en la
estación de la máquina de moldeo por inyección 18. Una vez que las
piezas de moldeo 12, 14 se han preparado, sus superficies ópticas
12A, 14A respectivas se miden y se introducen en una base de datos
de un ordenador 20. Se observa que es necesario medir todo o solo
una muestra de las piezas de moldeo dependiendo de la robustez del
proceso de moldeo por inyección. En un sistema robusto, sólo es
necesario medir una muestra de las piezas de moldeo de una serie
particular de una cavidad de moldeo por inyección particular y se
supondrá que todas las piezas de moldeo en esta serie son de las
mismas dimensiones. Una vez medidas, las piezas de moldeo pueden
ensamblarse en grupos o haces fáciles de manejar y marcarse con un
código legible para los seres humanos o por una máquina (por
ejemplo, un código de barras o un código de matriz de datos) que
indica el tiempo medido y los datos de medida de esta serie de
moldeo particular. En este momento, la pieza de moldeo o haces de
moldeo pueden enviarse a almacenamiento. El ordenador asigna también
preferiblemente una localización de almacenamiento única a la pieza
o haz de moldeo e incluye la información en la base de datos y
marca. Como el ordenador conoce la dimensión de la pieza de moldeo,
el momento en el que se realizaron las medidas, y la localización
de almacenamiento de las piezas de moldeo, el ordenador podrá
localizar rápidamente después las piezas de moldeo o haces de moldeo
requeridos cuando se necesite, como se explica adicionalmente a
continuación.
Se desarrolla un modelo de regresión de
contracción del molde y se introduce en el ordenador 20 que se usa
para calcular las dimensiones predichas de las piezas de moldeo dado
el tiempo que han estado en almacenamiento. Como se ha explicado
anteriormente, el tiempo que las piezas de moldeo estuvieron
almacenadas se introduce en la base de datos del ordenador y se
marca sobre la pieza de moldeo o haz de moldeo. El ordenador, por lo
tanto, conoce durante cuanto tiempo las piezas de moldeo o haces de
moldeo particulares han estado almacenados así como sus
localizaciones de almacenamiento respectivas.
El modelo de regresión de contracción del molde
se desarrolla usando datos de contracción del molde reales
determinados previamente y un programa de regresión disponible
fácilmente tal como MICROTAB de Microtab, Inc. o EXCEL de Microsoft
Corporación. Una vez desarrollado el modelo de regresión de
contracción e introducido en el ordenador, puede calcularse el
cambio en las dimensiones de la superficie del molde y, de esta
manera, de las dimensiones del molde con el tiempo.
Cuando tiene que fabricarse una lente de un
aumento particular, el ordenador busca una pieza de moldeo o haz de
moldeo almacenado que tenga las dimensiones correctas para formar
una lente de un aumento particular. Más específicamente, el
ordenador busca en su base de datos las piezas de moldeo almacenadas
que tienen las dimensiones, como se ha predicho mediante el tiempo
de almacenamiento y el modelo de regresión de contracción del molde,
que formarán la lente del aumento necesario. Como la base de datos
del ordenador y la marca en la pieza o haz de moldeo incluye las
dimensiones iniciales del molde, el tiempo de medida, y la
localización durante el almacenamiento de las dimensiones del molde
que se está buscando, el ordenador localiza las piezas de moldeo o
haces de moldeo almacenados requeridos. Puede utilizarse una unidad
de selección de molde para extraer físicamente estas piezas de
moldeo del almacenamiento. Se prefiere que el almacenamiento del
molde y el sistema de selección funcionen en una base de "el
primer que entra es el primero que sale" de manera que los moldes
más antiguos en el inventario se usan en primer lugar. Una vez que
estas piezas de moldeo se extraen del almacenamiento, el ordenador
busca las piezas de moldeo que se ajustan que, cuando se ensamblan
con las primeras piezas de moldeo seleccionadas (se necesita una
pieza de moldeo anterior y una posterior), formarán una lente del
aumento deseado. Una vez que las piezas de moldeo se han
identificado, el ordenador utiliza un modelo de regresión de
aumento para calcular el aumento predicho de una lente moldeada con
estas piezas de moldeo.
A continuación se proporciona un ejemplo de cómo
puede desarrollarse y utilizarse el modelo de regresión de
aumento:
1. Establecer relación con los datos reales
(estos datos sólo son un ejemplo).
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
- R Múltiple
- 0,9995
- R al cuadrado
- 0,9990
- R Ajustada al cuadrado
- 0,9984
- Error Típico
- 0,0724
- Observaciones
- 6
2. Modelo: Y (Aumento Predicho) = Corte +
1/Coef. Rad Ant x (1/Rad Ant) + 1/Coef. Rad Post x (1/Rad Post)
3. Determinar los Radios Apropiados para
Predecir los Aumentos más cercanos a 0,25D
Usando la tabla anterior, para obtener una diana
de -0,25D, los moldes se fabricarían con las siguientes dimensiones
nominales:
a) Nom Ant = 6,497
b) Nom Post = 7,505
Lo anterior se aplica para cualquier SKU deseada
dentro del intervalo de aumentos usado.
La lente y/o su envase pueden marcarse entonces
con este aumento predicho para venderlas sin tener que medirlas
directamente. Basado en la robustez del proceso la opción está
disponible para seleccionar una muestra para medir la lente para
asegurar que se ha conseguido el aumento correcto.
Claims (9)
1. Un método para fabricar una lente oftálmica
de un aumento predeterminado que comprende las etapas de:
a) moldear las piezas de moldeo (12) anteriores
y las piezas de moldeo (14) posteriores que pueden usarse juntas
para moldear dicha lente oftálmica;
b) medir una o más dimensiones de dicha pieza de
moldeo anterior y dicha pieza de moldeo posterior;
c) almacenar dichas piezas de moldeo;
d) calcular el cambio de dimensión de las piezas
de moldeo mientras están almacenadas;
e) seleccionar las piezas de moldeo del
almacenamiento que tienen las dimensiones, como se ha calculado en
la etapa (d), requeridas para fabricar las lentes oftálmicas del
aumento predeterminado.
2. El método de la reivindicación 1 que
comprende adicionalmente la etapa de calcular el aumento predicho
de la lente basado en el cambio de dimensión de las piezas de moldeo
mientras están almacenadas.
3. El método de la reivindicación 1 en el que el
cambio de dimensión de las piezas de moldeo mientras están
almacenadas se calcula usando un modelo de regresión de contracción
del molde.
4. El método de la reivindicación 2 en el que el
aumento predicho se calcula usando un modelo de regresión de
aumento predictivo.
5. El método de la reivindicación 1 que
comprende adicionalmente la etapa de marcar las piezas de moldeo con
sus dimensiones medidas y el tiempo en el que se tomaron las
medidas antes de almacenarlas.
6. El método de la reivindicación 5 que
comprende adicionalmente asignar una localización de almacenamiento
única a dichas piezas de moldeo antes de almacenarlas.
7. El método de la reivindicación 6 en el que el
cambio de dimensión de las piezas de moldeo mientras están
almacenadas se calcula usando un modelo de regresión de contracción
del molde y se utiliza un ordenador que tiene una base de datos en
el que se introduce la información sobre la pieza de moldeo que
comprende la medida de la dimensión de la pieza de moldeo, el
tiempo de medida de la pieza de moldeo, el modelo de regresión de
contracción del molde, y la localización de almacenamiento única de
la pieza de moldeo.
8. El método de la reivindicación 7 en el que el
ordenador genera una marca que tiene dicha información sobre la
pieza de moldeo en la misma y dicha marca se fija a las piezas de
moldeo respectivas antes de almacenarlas.
9. El método de la reivindicación 8 en el que se
utiliza un ordenador para seleccionar las piezas de moldeo del
almacenamiento que tienen el cambio de dimensión requerido para
fabricar la lente del aumento predeterminado.
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