ES2278808T3 - Aparato y metodo para biselar una lente de contacto. - Google Patents
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Abstract
Aparato (10) para biselar una lente oftálmica (12) que tiene una parte de borde anterior (22b) y una parte de borde posterior (22c) que definen un vértice del borde (22a), comprendiendo el aparato: a) un tejido flexible de material abrasivo (16) que tiene un primer extremo libre (16d) y un segundo extremo sujeto (16c) de modo que el extremo libre cuelga del extremo sujeto; b) un huso giratorio (14) sobre el que, en uso, la lente se coloca de forma que se pueda retirar y se gira durante el acoplamiento de la lente con el tejido flexible de material abrasivo de modo que un borde de la lente se dirija a lo largo de la sección del tejido localizada entre el extremo sujeto y el extremo libre de la misma de modo que la parte de borde anterior (22b), la parte de borde posterior (22c) y el vértice del borde (22a), en uso, se acoplan y se raspan secuencialmente por la sección de tejido a través de un medio para oscilar la sección de tejido durante el acoplamiento de dicha lente con la misma; y c) enel que el medio de oscilación comprende un mecanismo de deslizamiento vertical (26) que oscila la sección de tejido a lo largo de un plano vertical.
Description
Aparato y método para biselar una lente de
contacto.
La invención se refiere al biselado de lentes
oftálmicas, y más particularmente se refiere a un aparato y método
mejorados para biselar lentes de contacto.
Se sabe en la fabricación de lentes de contacto
que requiere mucho tiempo realizar el proceso de biselado sobre la
lente de contacto antes de suministrarla al consumidor. Esto se debe
a los diversos procesos de fabricación de lentes de contacto que
pueden causar que la lente de contacto obtenga un perfil de borde
periférico grueso y/o irregular después de la fabricación inicial
de la lente. Algunas técnicas habituales de fabricación de lentes
de contacto incluyen moldeo por centrifugación, torneado, y moldeo
por vaciado estático. El biselado del borde periférico e irregular
de la lente a menudo es necesario para suavizar y adelgazar el borde
de la lente de modo que deslizará fácilmente sobre el ojo cuando se
coloque sobre el mismo y no causará irritación o malestar para el
usuario de la lente. Como habitualmente es necesario biselar todas
las lentes en la línea de fabricación, la robustez y eficacia del
proceso de biselado es de suma importancia de modo que el coste del
proceso de biselado de la lente se minimice lo más posible sin
sacrificar la calidad de la lente. Por tanto, el tiempo que lleva
biselar una única lente (el tiempo del ciclo de biselado de la
lente) es un parámetro crítico que afecta a los costes de
producción. El pulido de las superficies cóncava (posterior) y
convexa (anterior) de la lente también es a veces necesario para
retirar los defectos de la superficie. Aunque la invención de este
documento se refiere principalmente al biselado de la periferia de
la lente que está radialmente por fuera de la zona óptica de la
lente, se observa que puede ser útil realizar también el pulido de
la lente.
Otros problemas y preocupaciones habituales
implicadas en el biselado de la lente incluyen, aunque sin
limitación, los siguientes:
1) la transferencia de partículas
abrasivas a la lente durante el biselado que puede dañar la lente y
también necesitan retirarse posteriormente de la lente, aumentando
de este modo el tiempo de producción;
2) el uso sucesivo del componente
abrasivo sobre una serie de lentes que inevitablemente causa la
variabilidad del biselado entre el grupo de lentes biseladas con un
componente abrasivo particular;
3) el desgaste de componentes abrasivos
individuales que requiere la retirada y reemplazo intermitente de
los componentes abrasivos usados por nuevos componentes abrasivos,
una tarea que provoca un tiempo de producción aumentado;
4) restricciones del aparato de biselado
de la técnica anterior que no permite que ambas superficies de la
lente (anterior y posterior) se biselen al mismo tiempo; y
5) aparatos para biselar que son al menos
en parte dependientes del operario, por ejemplo, aparatos que
requieren que un operario coloque la lente en un portador de lentes
con la lente sustancialmente centrada en el portador de lentes,
causando de este modo la variación inevitable entre las lentes
debida a una incapacidad inherente del operario de centrar
uniformemente las lentes en el portador de lentes.
Pueden verse ejemplos de algunas técnicas de
pulido y biselado de lentes de contacto de la técnica anterior en
las siguientes patentes:
La Patente de Estados Unidos Nº 4.979.337
expedida para Duppstadt el 25 de diciembre de 1990.
La Patente de Estados Unidos Nº 3.971.163
expedida para Dow Corning Corp. el 27 de julio de 1976.
La Patente de Estados Unidos Nº 3.050.909
expedida para Rawstron el 28 de agosto de 1962.
En la patente `377 se describe una herramienta
de pulido que comprende un cabezal de pulido convexo, resistente,
cubierto por una tela de pulido donde el cabezal está unido a un
huso giratorio. Aunque el cabezal se coloca giratorio, el cabezal
de pulido y la tela se acoplan con la superficie anterior de una
lente para pulir de este modo esta superficie de la lente. En una
realización alternativa observada en las Figuras 6-9
de la misma, se proporciona un hueco circular adyacente por dentro
a la periferia del cabezal que proporciona una configuración
adaptada para pulir y suavizar el borde de la lente del modo
observado en la Figura 8 de la misma y analizado en la Col. 4, Ins.
37-54 y Col. 5, Ins. 45-54. Se
apreciará fácilmente que este método de pulido de lentes no aborda
muchos de los problemas enumerados anteriormente con respecto al
biselado eficaz de la lente. En un primer aspecto, es elevadamente
dependiente de la experiencia del operario ya que no hay un medio de
control mecánico analizado que ayudaría al acoplamiento uniforme de
la herramienta de pulido con la lente. Tampoco se describe cómo se
ubica la lente durante el pulido. Además, la tela de pulido se
desgastará con el tiempo y causará variabilidad en el pulido de la
lente debido a este desgaste. La tela también requerirá el reemplazo
intermitente, aumentando de este modo el tiempo de
producción.
producción.
En la patente `909 se describe un aparato para
pulir una lente que, como la configuración de cabezal de la patente
`377, pretende cubrir sustancialmente toda la superficie de la lente
durante la operación de pulido. Se sujeta una lámina de pulido
flexible P de un modo hermético a un adaptador Q fijado a un eje
giratorio C donde el adaptador Q define una cámara de aire P_{1}
capaz de extraer un vacío para sacar la lámina P por dentro y
formar una superficie de pulido cóncava para pulir una superficie
convexa. A la inversa, la cámara de aire puede presurizarse para
causar que la lámina P se pliegue por fuera y forme una superficie
de pulido convexa cuando se pule una superficie cóncava. El pulido
se realiza balanceado uno de los dos o tanto el portador de la
pieza de trabajo como el portador de la lámina de pulido en relación
al otro. Véase, por ejemplo, la Col. 5, In. 9 - Col. 6, In. 13. El
aparato de la patente `377 se refiere solamente al pulido de las
superficies de una lente, y no hay análisis en cuanto a cómo se
puliría o biselaría la periferia de una lente. El problema de la
variabilidad de las lentes debido al desgaste de la lámina de pulido
tampoco se reconoce o aborda en este aparato.
En la patente `163 se describe un aparato para
acabar una lente usando una cinta abrasiva y flexible que está
enrollada a través de una serie de rodillos desde una bobina de
suministro de cinta hasta una bobina de recogida de cinta. La lente
se mantiene en una placa metálica circular y se pone en acoplamiento
con el tejido que está viajando desde la bobina de suministro hasta
la bobina de recogida a un índice predeterminado de velocidad (Col.
5, Ins. 5-10). El tejido se mantiene entre un par de
rodillos de guía 44A y 44B y se mantiene en tensión con un agarre
de resorte 60 (Col. 4, Ins. 24-31). El propósito de
la operación de acabado de acuerdo con la descripción es retirar la
"irregularidad de sujeción" que se forma durante una operación
de pulimentado previo de la lente que en sí misma no se describe
(véase Col. 1, Ins 59-final). El modo en que se
acaba la lente por esta invención no está claramente demostrado,
aunque se indica en la Col. 2, líneas 7-10 que
"...la superficie de pulimentado se adaptará sustancialmente a la
superficie a pulimentar aumentado de este modo la posibilidad de
que se acabe la superficie total sin saltar ninguna área."
(énfasis añadido). Se dice que la angularidad de la cinta es
ajustable con respecto a la lente, aunque está claro que la
orientación vertical de la cinta con respecto a la lente como se
observa en la Figura 4, no cambiaría ya que la placa 66 sólo puede
girar y moverse en el planto en el que está la placa 66. La placa
66 puede colocarse oscilante también en este mismo plano (véase la
Col. 3, Ins. 60-final y Col. 6, Ins.
5-15). Aunque esta técnica puede ser suficiente para
retirar la llamada irregularidad de sujeción de una lente, parece
no ser capaz de biselar la periferia de una lente del mismo modo
que se contempla por la presente invención como se expone a
continuación con mayor detalle.
El documento US 3736115 describe un aparato y un
método para biselar de una lente oftálmica que tiene una parte de
borde anterior y una parte borde posterior que definen un vértice de
borde [límite de la lente] comprendiendo el aparato y el método un
tejido flexible de material abrasivo que tiene un primer extremo
libre y un segundo extremo sujeto por el que el extremo libre
cuelga desde el extremo sujeto; y un huso giratorio en el que se
coloca la lente de forma que se pueda retirar y se gira durante el
acoplamiento de la lente con el tejido flexible de material
abrasivo, estando el borde de la lente dirigido a lo largo de la
sección del tejido localizada entre el extremo sujeto y el extremo
libre del mismo por la que el borde de la lente se raspa por la
sección de tejido y un medio para oscilar el tejido en una
dirección horizontal.
En otra técnica de biselado anterior conocida,
se coloca giratoria una almohadilla de espuma y se acopla una lente
colocada giratoria en un huso con el mismo para biselar la lente. La
lente puede pasarse hacia atrás y delante a través del radio de la
almohadilla mientras se rotan tanto la almohadilla como la lente.
Esta técnica tiene todas las desventajas de la técnica anterior
mencionadas anteriormente.
El documento US 3369329 describe un aparato
adecuado para biselar una lente oftálmica que tiene una parte de
borde anterior y una parte de borde posterior que definen un vértice
del borde, comprendiendo el aparato un tejido flexible de material
con un compuesto de pulido aplicado al mismo y que tiene un primer
extremo libre y un segundo extremo sujeto; un huso giratorio en
que, en uso, se coloca la lente de forma que se pueda retirar y se
gira durante el acoplamiento de la lente con el material de tejido
flexible de un modo tal que se dirige un borde de la lente a lo
largo de la sección del tejido localizada entre el extremo sujeto y
el extremo libre de la misma por la que la parte de borde anterior,
la parte de borde posterior y el vértice del borde, en uso, se
acopla y raspa cada uno secuencialmente por la sección de tejido a
través del medio para oscilar la sección de tejido durante el
acoplamiento de dicha lente con el mismo; y en el que el medio de
oscilación comprende un mecanismo que oscila la sección de tejido a
lo largo de un plano vertical.
Por lo tanto sigue existiendo la necesidad de un
dispositivo para biselar una lente y un método que sea capaz de
suavizar la periferia irregular de una lente y que resuelva los
problemas de los dispositivos de biselado de la técnica anterior
descritos anteriormente.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un aparato para biselar de una lente oftálmica que tiene
una parte de borde anterior y una parte de borde posterior que
definen un vértice del borde de acuerdo con la reivindicación
1.
La presente invención proporciona un dispositivo
de biselado de una lente y un método que resuelve los problemas de
la técnica anterior y proporciona un tejido holgada de material
abrasivo contra el que se acopla el borde periférico de la lente
mientras la lente se coloca giratoria en un portador de lentes. Más
particularmente, el tejido holgado de material se suministra desde
un carrete y se sujeta a un punto cerca del extremo libre del
mismo. El extremo libre del tejido se deja colgar libremente a un
ángulo predeterminado con respecto a la orientación de la lente. El
tejido además se coloca oscilante a lo largo de un plano vertical
con respecto a la lente. En la realización preferida, se forma el
extremo libre del tejido en un bucle. Durante el funcionamiento, la
periferia de la lente atraviesa el bucle entre el extremo sujeto del
bucle hasta el extremo libre del mismo. La interacción entre el
bucle y la lente causa que las superficies tanto anterior como
posterior de la lente en la periferia de la lente se acoplen con el
tejido. Más particularmente, durante la carrera ascendente inicial
del tejido, la superficie anterior de la lente en la periferia de la
misma se acopla con el tejido, y durante la última parte de la
carrera ascendente y la carrera descendente del tejido, la
superficie posterior de la lente en la periferia se acopla con el
tejido. Durante la última parte de la carrera descendente y la parte
inicial de la carrera ascendente, la superficie anterior de la
lente se acopla de nuevo con el tejido, acoplando y dirigiendo el
tejido sobre el borde de la lente según viaja desde la superficie
anterior a la superficie posterior del borde de la lente y otra vez
de nuevo. Este modo de biselar una lente es extremadamente eficaz
para biselar una lente con resultados casi perfectos y uniformes que
no se pueden obtener con los métodos de la técnica anterior. La
presente invención por tanto proporciona un dispositivo para biselar
una lente y un método que resuelve cada uno de los problemas con
los métodos de la técnica anterior descritos anteriormente.
La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal
del aparato que se incorpora en la invención;
la Figura 2a es una vista en sección transversal
de una lente de contacto que puede biselarse con el aparado de la
Figura 1;
la Figura 2b es una vista ampliada de la sección
2b de la Figura 2a;
la Figura 3 es una vista elevada lateral de la
Figura 1;
la Figura 4a es una vista en perspectiva
ampliada, fragmentada, de una lente de contacto que acopla el bucle
abrasivo del modo pretendido con el bucle localizado en el límite
superior de este desplazamiento sobre el mecanismo de
deslizamiento;
la Figura 4b es la vista de la Figura 4a excepto
con el bucle localizado en el límite inferior de este desplazamiento
sobre el mecanismo de deslizamiento;
la Figura 5 es un vista en perspectiva ampliada,
fragmentada, del aparato de la Figura 1;
la Figura 6 es un vista elevada frontal del
mismo;
la Figura 7 es una vista en planta desde abajo
del mismo; y
la Figura 8 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa del mecanismo de sujeción de bucle.
Con referencia a los dibujos, en la Figura 1 se
observa un aparato 10 para biselar una lente de contacto 12
mantenida en un huso giratorio 14. Como se observa en las Figuras 1
y 3, el huso 14 se puede mover sobre un pivote en la posición
vertical observada en la Figura 1, hasta la posición desviada
observada en la Figura 3, donde la lente de contacto 12 está en
acoplamiento con un tejido abrasivo de material 16. Como se ha
analizado anteriormente, el biselado de una lente de contacto es
muchas veces necesario para suavizar las irregularidades y/o
adelgazar el borde periférico de la lente para mejorar la comodidad
en el ojo de la lente para el usuario. Se observa una lente de
contacto ejemplar 12 en las Figuras 2a y 2b que se ha formado en una
operación de moldeo por vaciado entre una sección de molde hembra y
una sección de molde macho que juntas definen una cavidad de molde
con forma de lente donde se suministra una cantidad de material de
lente líquido (monómero) y se cura (este proceso no se muestra en
los dibujos). Una vez curada y retirada del molde, se ve que la
lente 12 incluye una superficie posterior cóncava 18 que se coloca
directamente contra el ojo, y una superficie anterior convexa,
opuesta 20 que mira hacia desde el ojo cuando se usa la lente de
contacto. Como se observa mejor en la Figura 2b, se forma la
periferia de la lente 12 con un borde biselado que tiene un vértice
del borde 22a definido por la superficie de bisel anterior 22b y la
superficie de bisel posterior 22c. Ante todo estas superficies
están sometidas a la operación de biselado, aunque las partes de las
superficies 18 y 20 que están cercanamente adyacentes a las
superficies del borde 22a, b y c también puede acoplarse con el
tejido abrasivo 16 como se analizará más completamente a
continuación. También se observa que la presente invención es útil
para biselar lentes que tienen una diversidad de configuraciones de
borde, y por lo tanto la invención no se limita a la configuración
de lente específica 12 mostrada y descrita en este documento.
Con referencia aún a las Figuras 1 y 3, se
observa que el dispositivo para biselar 10 incluye un dispositivo
de sujeción 24 del tejido abrasivo que se monta sobre un mecanismo
de deslizamiento vertical 26 que se dirige verticalmente hacia
arriba y hacia abajo a lo largo de un trayecto en el elevador. El
elevador 28 está fijado a un soporte adecuado tal como la mesa 30.
El dispositivo de sujeción del tejido 24 presenta un extremo holgado
de material de tejido sobre el que puede ponerse la lente 12 en
acoplamiento con el mismo girando el huso 14 a la posición
observada en las Figuras 3 y 5-7. El movimiento
pivotante del huso 14 está proporcionado por un accionador lineal
32 que tiene un eje retráctil 32' que conecta de forma central con
un brazo 34 que conecta de forma central en el punto P_{1} (véase
la Figura 3) a un conector 36 que finalmente conecta con el huso
14. En la Figura 3, el eje accionador 32' está en su posición
extendida que causa que el huso 14 gire a la posición acoplada
observada en la Figura 3. El eje retráctil 32' causa que el brazo 34
oscile hacia el accionador 32 alrededor del eje P_{1}, que oscila
de este modo el conector 36 para empujar el huso 14 a la posición
erguida observada en la Figura 1. Estando en la posición erguida las
lentes pueden ponerse alternativamente y retirarse del huso 14
según sea necesario. Se observa que el huso 14 es preferiblemente un
dispositivo neumático que tiene un motor M_{1} que extrae un
vacío "v" a través de un orificio central en el huso para
mantener una lente 12 sobre el mismo. La liberación del vacío v
permite que la lente se libere del huso 14. Se observa
adicionalmente que el centrado perfecto de la lente 12 sobre el huso
14 no es necesario para conseguir los resultados de biselado
deseados con el aparato 10. Por tanto, la presente invención no
depende del centrado uniforme de la lente por un operario, un
inconveniente significativo de los métodos de la técnica anterior
que se ha mencionado anteriormente. Con referencia de nuevo a la
Figura 1, la sección del tejido 16 presentada para el acoplamiento
por la lente 12 se indica por el número de referencia 16a, con la
parte no acoplada de la misma indicada por el número de referencia
16b. La sección de tejido 16a está sujeta solamente al extremo de
sección 16c de la misma, mientras que el extremo de la sección
opuesto 16b no está sujeto y por tanto permite que cuelgue y se
mueva alrededor. Este modo de sujetar el tejido es muy importante en
cómo se acopla el borde de la lente a la sección de tejido 16a.
Esto se explicará con mayor detalle a continuación con respecto a
las Figuras 4a y 4b.
En la realización preferida, el ángulo de la
sección de tejido 16a se coloca a un ángulo "a" con relación a
la horizontal (véase la Figura 1) de aproximadamente 100º-145º, y
más preferiblemente es aproximadamente 125º. Se observa que el huso
14 también se coloca a un ángulo "b" con relación a la
horizontal que puede ajustarse mediante el tornillo roscado 43 que
se rosca a través de un orificio en la placa 45 que está por sí
mismo fijado a la carcasa 14' del huso 14. El extremo libre de
tornillo 43' se apoya en la placa orientada verticalmente 47 que
está montada en la superficie de la mesa 30. Girando el tornillo 43
en la dirección de las agujas del reloj o en contra de las agujas
del reloj se acorta o alarga de forma eficaz la sección del tornillo
localizada entre la placa 45 y el extremo libre del tornillo 43'
que, a su vez, ajusta el ángulo de pivote del huso 14 con respecto
a la sección de tejido 16a (véanse las Figuras 1, 3 y 7). En la
realización preferida, el ángulo del huso b se coloca a entre
aproximadamente 45º y aproximadamente 55º, y más preferiblemente a
aproximadamente 51º.
En la realización preferida de la invención, la
sección 16a del tejido de material abrasivo se forma en un bucle
como se muestra en las Figuras, aunque no es absolutamente crítica
una configuración de bucle. Por ejemplo, la sección de tejido 16a
puede terminar en su lugar en un extremo cortado en 16d en lugar de
tener el tejido extendido de nuevo hacia el extremo 16c para forma
un bucle. Para formar un bucle, el tejido de material se suministra
a través de una primera ranura 38 y después se suministra en la
dirección opuesta de nuevo a través de una segunda ranura 40. En
otra realización preferida adicional de la invención, el tejido de
material se suministra desde un primer carrete (no mostrado) y se
recoge por un segundo carrete (tampoco mostrado), suministrándose
el tejido de material a través de un mecanismo de sujeción tal como
el mecanismo 42 observado en la Figura 8. El mecanismo 42 incluye
un rodillo de dirección o guía 44 y una pluralidad de rodillos de
agarre 46a, b espaciados cerca para controlar el avance y ajuste
del tejido 16 a su través. En este aspecto, se observa que aunque
no es necesario que el tejido avance a través del dispositivo de
sujeción 24, 42 durante la operación de biselado de la lente, la
sección de acoplamiento 16a de el tejido de material tendrá que
reemplazarse periódicamente por una nueva sección de material
abrasivo, por ejemplo, aproximadamente después de cada 10 - 20
lentes. Por supuesto, esto dependerá de la calidad del tejido
abrasivo y el material de lente que se está usando. En la
realización preferida, el material de tejido es una película
abrasiva recubierta con fibras de óxido de cerio que se fabrica por
la 3M Company, St. Paul, Minnesota con el nombre comercial 3M
Imperial Polishing Film. Se ha descubierto que el uso de este
abrasivo es tan ligero con la presente invención, que no hay
variabilidad detectable en la calidad del borde de la lente debida
al desgaste del abrasivo. Esto de nuevo es una ventaja
significativa sobre la técnica anterior mencionada
anteriormente.
Como se ha mencionado anteriormente, el
dispositivo de sujeción del tejido 24 se une a un mecanismo de
deslizamiento vertical 26 de modo que la sección de tejido 16a
oscila verticalmente con respecto a la lente 12 durante la
operación de biselado de la lente. Como se observa mejor en las
Figuras 3, 6 y 7, la oscilación vertical de la guía de
deslizamiento 26 se ejerce por un motor de velocidad variable
M_{2} que conecta mediante un accionador de correa 48 a una
excéntrica 50 y manivelas 52, 54, 56 que finalmente conectan con la
guía de deslizamiento 26. Por supuesto es posible otro medio para
ejercer la oscilación vertical a la guía de deslizamiento 26 y el
acoplamiento mostrado y descrito en este documento es sólo uno de
los muchos modos en que se puede conseguir esto, como entenderán
los especialistas en la técnica.
La característica de tener la parte acoplada del
tejido 16a con un extremo libre 16d opuesto al extremo sujeto 16c
se considera un elemento clave de la operación de biselado de este
documento. La combinación del extremo libre 16d y la oscilación
vertical de la sección acoplada 16a crea el movimiento dinámico
entre la lente 12 y la sección de tejido 16a que bisela suavemente
las superficies tanto anterior como posterior del borde de la
lente.
El modo de acoplamiento de la
lente-al-tejido se observa más
claramente con respecto a las Figuras 4a y 4b donde en la Figura
4a, la guía de deslizamiento 26 está en su límite más superior de
desplazamiento y el borde de la lente 22a está ubicado más cerca
del borde inferior del tejido 16f que al borde superior del tejido
16e. En la Figura 4b, la quía de deslizamiento 26 está en su límite
más inferior de desplazamiento y el borde de la lente 22a está más
cerca al borde superior del tejido 16a que al borde inferior del
tejido 16f. Las flechas a la derecha de las Figuras 4a y 4b
representan la anchura del material de tejido (medida entre el
borde superior del tejido 16e y el borde inferior del tejido 16f)
que están acoplados por la lente 12 durante una carrera completa de
la guía de deslizamiento 26, y qué parte de la lente 12 se está
acoplando por el tejido de acuerdo con su posición y dirección de
desplazamiento con respecto al tejido. Por tanto, con referencia a
la flecha de la Figura 4a, la sección de la flecha inferior "a"
representa el hecho de que cuando la guía de deslizamiento está en
su límite más superior, la lente 12 está ubicada más cerca del borde
inferior del tejido 16f y la superficie del borde anterior 22c está
acoplando la sección de tejido y se está raspando por la misma.
Según se desplaza la guía de deslizamiento 26 hacia abajo, la lente
12 se desplaza hacia el borde superior del tejido 16e representado
por la sección de flecha "p" sobre la que la sección de tejido
16a se está acoplando a la superficie de borde posterior 22b de la
lente 12, recorriendo el vértice del borde 22a durante la
transición desde la superficie del borde anterior a la superficie de
borde posterior. Del mismo modo, según oscila la guía de
deslizamiento 26 de nuevo hacia su límite más superior de
desplazamiento, la superficie del borde posterior 22b se acopla por
el tejido hasta un punto a medio camino sobre el que pasa el tejido
sobre el vértice del borde de la lente 22a y acopla la superficie
del borde anterior 22c. Según la lente 12 atraviesa la anchura del
tejido 16 desde el borde superior 16e hasta el borde inferior 16f,
se observa que aproximadamente una cuarta parte de la
circunferencia de la lente 12 se acopla secuencialmente por el
tejido entendiendo, sin embargo, que como la lente 12 está rotando
sobre el huso 14 durante este tiempo, se acopla la circunferencia
completa de la lente y se raspa por el tejido. Este patrón de
acoplamiento de la lente-al-tejido
se repite a través de múltiples oscilaciones hasta que se ha
suavizado el borde de la lente 22a, b, c.
Se observa que la flexibilidad del tejido
permite que el tejido se mueva por las fuerzas de la lente 12 que
actúan en contra que contribuye adicionalmente a los efectos de
biselado deseados de la presente invención. En particular, se cree
que esta flexibilidad, en combinación con un extremo del tejido que
no está sujeto y colocado en una oscilación vertical, permite que
el tejido 16 atraviese el borde de la lente desde la superficie del
borde posterior a la superficie del borde anterior y otra vez de
nuevo "acoplando" el tejido sobre el vértice del borde 22a.
Este movimiento interactivo entre el tejido y la lente creado por la
presente invención produce el mejor proceso de biselado de la lente
observado hasta la fecha.
Se ha descubierto que los siguientes parámetros
obtienen los mejores resultados con la invención, aunque se
entiende que se puede necesitar que se ajusten estos parámetros
dependiendo de la configuración exacta de la invención finalmente
empleada en una operación de fabricación particular. Se cree que los
especialistas en la técnica serían capaces de ajustar los
parámetros para acomodar su ajuste de fabricación particular para
conseguir los beneficios de la invención sin experimentación
excesiva.
Claims (11)
1. Aparato (10) para biselar una lente
oftálmica (12) que tiene una parte de borde anterior (22b) y una
parte de borde posterior (22c) que definen un vértice del borde
(22a), comprendiendo el aparato:
a) un tejido flexible de material
abrasivo (16) que tiene un primer extremo libre (16d) y un segundo
extremo sujeto (16c) de modo que el extremo libre cuelga del extremo
sujeto;
b) un huso giratorio (14) sobre el que,
en uso, la lente se coloca de forma que se pueda retirar y se gira
durante el acoplamiento de la lente con el tejido flexible de
material abrasivo de modo que un borde de la lente se dirija a lo
largo de la sección del tejido localizada entre el extremo sujeto y
el extremo libre de la misma de modo que la parte de borde anterior
(22b), la parte de borde posterior (22c) y el vértice del borde
(22a), en uso, se acoplan y se raspan secuencialmente por la sección
de tejido a través de un medio para oscilar la sección de tejido
durante el acoplamiento de dicha lente con la misma; y
c) en el que el medio de oscilación
comprende un mecanismo de deslizamiento vertical (26) que oscila la
sección de tejido a lo largo de un plano vertical.
2. Aparato de acuerdo con la
reivindicación 1 en el que la sección de tejido está formada en un
bucle.
3. Aparato de acuerdo con la
reivindicación 2 que comprende adicionalmente un componente (42)
para sujetar el extremo sujeto de la sección de tejido, incluyendo
el componente de sujeción una primera (38) y segunda (40) ranuras a
través de las cuales se puede pasar la sección de tejido en
direcciones opuestas para formar el bucle.
4. Aparato de acuerdo con la
reivindicación 2 o reivindicación 3 en el que el bucle se extiende
desde el extremo sujeto hasta el extremo libre del mismo en un
plano sustancialmente horizontal con relación al plano vertical en
el que se mueve el mecanismo de deslizamiento.
5. Aparato de acuerdo con la
reivindicación 3 en el que el componente de sujeción incluye un
medio para avanzar selectivamente el tejido de material a su
través.
6. Aparato de acuerdo con la
reivindicación 5 en el que el medio de avance comprende un rodillo
conductor y una pluralidad de rodillos de agarre (46a, b)
espaciados alrededor del rodillo conductor (44) entre los que pasa
el tejido, pudiendo acoplarse selectivamente los rodillos de agarre
con el rodillo conductor para sujetar el tejido con respecto a los
mismos.
7. Aparato de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente en el que el abrasivo del tejido está
compuesto de óxido de cerio.
8. Aparato de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente en el que el huso está montado de forma
central a un soporte y se puede mover selectivamente entre una
posición erguida, vertical para la retirada y unión de una lente al
mismo, y una posición desviada para acoplar dicha lente con dicha
sección de tejido.
9. Aparato de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente en el que la sección de tejido se coloca
a un ángulo con relación a la lente.
10. Aparato de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 8 en el que el montaje central del huso
se puede ajustar selectivamente para cambiar el ángulo del eje del
huso.
11. Un método para biselar el borde
periférico de una lente oftálmica que tiene una superficie anterior
y una superficie posterior, comprendiendo el método las etapas
de:
a) proporcionar un aparato de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente,
b) montar de forma que se pueda retirar
la lente en el huso giratorio y girar el huso y la lente, y
c) acoplar el borde periférico de la
rente en giro contra el tejido entre el extremo sujeto y libre del
mismo.
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