JP2001179583A

JP2001179583A - レンズ加工情報処理方法及びそのための装置並びにその処理方法を用いたレンズ研削加工方法及びそのための装置

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Publication number: JP2001179583A
Application number: JP36962799A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Hatano; 義行波田野
Original assignee: Topcon Corp
Current assignee: Topcon Corp
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2001-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】被加工レンズが前側及び後側屈折面で曲率半径
が異なるレンズかを判定し、そのレンズに合った研削面
上への被加工レンズの落とし込み位置を自由に設定する
ことができるレンズ加工情報処理方法及びそのための装
置並びにその処理方法を用いたレンズ研削加工方法及び
そのための装置を提供すること。【解決手段】被加工レンズＬの前側及び後側屈折面の各
々の面カーブ情報を入力し、入力された前側及び後側屈
折面の面カーブ情報を比較し、曲率半径の大きな屈折面
を判別し、曲率半径の大きな屈折面の端部に対応する荒
砥石（研削砥石）１２の砥石面側の所定位置を研削加工
開始の基準位置として設定するレンズ加工情報処理方法
及びそのための装置並びにその処理方法を用いたレンズ
研削加工方法及びそのための装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工レンズを研
削砥石により眼鏡フレームの玉型形状に研削加工するた
めに用いられるレンズ加工情報処理方法及びそのための
装置並びにその処理方法を用いたレンズ研削加工方法及
びそのための装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来のレンズ研削加工装置では、被加工レ
ンズが例えばプラスレンズかマイナスレンズであると
か、コバ端面が極端に大きいレンズであるとかに拘わら
ず、その被加工レンズを落し込む研削砥石上の位置が一
定していた。

【０００３】従来のレンズ研削加工装置では、例えば前
側屈折面の曲率半径が大きく、後側屈折面の曲率半径が
小さい被加工レンズであっても、被加工レンズを落し込
む研削砥石上の位置が一定しているため、被加工レンズ
のコバ端面が研削砥石の研削面からはみ出てしまい、研
削加工ができない虞があった。

【０００４】また、コバ端面が極端に大きいレンズであ
る場合でも、研削砥石の研削面の、特に摩耗が少ない個
所（有効な研削範囲）にそのレンズのコバ端面が落とし
込まれず、研削加工の研削面が全面に亘って充分に研削
加工に用いられていないという問題が生じていた。

【０００５】そこで、本発明では、被加工レンズの前後
屈折面の各々の曲率半径の大きさを比較し、曲率半径の
大きな屈折面の端部に対応する研削砥石の砥石面側の所
定位置を研削加工開始の基準位置として設定するレンズ
加工情報処理方法及び装置を提供することを第1目的と
する。また、上述したレンズ加工情報処理方法及び装置
を有し、曲率半径の大きな屈折面が玉型形状に研削加工
される際に、被加工レンズの加工稜線が常に研削砥石の
端面近傍に配置されるように制御するレンズ研削加工方
法及び装置を提供することを第2目的とする。さらに、
被加工レンズの各動径方向でのコバ厚が、研削砥石の有
効研削幅を超える部分については、曲率半径の小さくな
る面の切り取られた稜線が、常に、研削砥石の端面近傍
となるように制御するレンズ研削加工方法及び装置を提
供することを第3目的とする。その上、被加工レンズの
各動径方向でのコバ厚が、加工機の砥石幅を超える部分
については、曲率半径の大きくなる面が研削砥石の幅の
中でレンズコバ厚が砥石幅の中央方向に来る端面に近く
なる位置と、曲率半径の小さくなる面の切り取られた稜
線が、砥石幅の中の端面に近くなる位置との間をレンズ
軸方向に研削砥石との相対位置を制御するレンズ研削加
工方法及び装置を提供することを第4目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項1に係る本発明のレンズ加工情報処理方法
は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々の面カー
ブ情報を入力し、入力された前側及び後側屈折面の面カ
ーブ情報を比較し、曲率半径の大きな屈折面を判別し、
曲率半径の大きな屈折面の端部に対応する研削砥石の砥
石面側の所定位置を研削加工開始の基準位置として設定
することを特徴とする。

【０００７】また、請求項2に係る本発明のレンズ加工
情報処理装置は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の
各々の面カーブ情報を入力する入力手段と、入力された
前側及び後側屈折面の面カーブ情報を比較し、曲率半径
の大きな屈折面を判別し、曲率半径の大きな屈折面の端
部に対応する研削砥石の砥石面側の所定位置を研削加工
開始の基準位置として設定する演算制御手段とを有する
ことを特徴とする。

【０００８】また、請求項3に係る本発明のレンズ研削
加工方法は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と被加工レンズが研削加工後に枠入れさ
れる眼鏡フレームの玉型形状情報とを入力し、入力され
た前側及び後側屈折面の面カーブ情報を比較し、曲率半
径の大きな屈折面を判別し、曲率半径の大きな屈折面の
端部に対応する研削砥石の砥石面側の所定位置を研削加
工開始の基準位置として設定し、曲率半径の大きな屈折
面が玉型形状に研削加工される際に、被加工レンズの加
工稜線が常に研削砥石の端面近傍に配置されるように制
御することを特徴とする。

【０００９】また、請求項4に係る本発明のレンズ研削
加工装置は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と被加工レンズが研削加工後に枠入れさ
れる眼鏡フレームの玉型形状情報とを入力する入力手段
と、入力された前側及び後側屈折面の面カーブ情報を比
較し、曲率半径の大きな屈折面を判別し、曲率半径の大
きな屈折面の端部に対応する研削砥石の砥石面側の所定
位置を研削加工開始の基準位置として設定し、曲率半径
の大きな屈折面が玉型形状に研削加工される際に、被加
工レンズの加工稜線が常に研削砥石の端面近傍に配置さ
れるように制御する演算制御手段とを有することを特徴
とする。

【００１０】また、請求項5に係る本発明のレンズ研削
加工方法は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされる眼鏡フレームの玉型形状
情報とを入力し、出来上がり状態での被加工レンズのコ
バ厚を上記データから演算し、各動径方向でのコバ厚
が、研削砥石の有効研削幅を超える部分については、曲
率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、常に、研
削砥石の端面近傍となるように制御することを特徴とす
る。

【００１１】また、請求項6に係る本発明のレンズ研削
加工装置は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と被加工レンズの厚さ情報と被加工レン
ズが加工後の枠入れされる眼鏡フレームの玉型形状情報
とを入力する入力手段と、出来上がり状態での被加工レ
ンズのコバ厚を上記情報から演算し、各動径方向でのコ
バ厚が、研削砥石の有効研削幅を超える部分について
は、曲率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、常
に、研削砥石の端面近傍となるように制御する演算制御
手段とを有することを特徴とする。

【００１２】また、請求項7に係る本発明のレンズ研削
加工方法は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされるフレームの玉型形状情報
とを入力し、出来上がり状態での被加工レンズのコバ厚
を上記データから演算し、各動径方向でのコバ厚が、加
工機の砥石幅を超える部分については、曲率半径の大き
くなる面が研削砥石の幅の中でレンズコバ厚が砥石幅の
中央方向に来る端面に近くなる位置と、曲率半径の小さ
くなる面の切り取られた稜線が、砥石幅の中の端面に近
くなる位置との間をレンズ軸方向に研削砥石との相対位
置を制御することを特徴とする。

【００１３】また、請求項8に係る本発明のレンズ研削
加工装置は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされるフレームの玉型形状情報
とを入力する入力手段と、出来上がり状態での被加工レ
ンズのコバ厚を上記データから演算し、各動径方向での
コバ厚が、加工機の砥石幅を超える部分については、曲
率半径の大きくなる面が研削砥石の幅の中でレンズコバ
厚が砥石幅の中央方向に来る端面に近くなる位置と、曲
率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、砥石幅の
中の端面に近くなる位置との間をレンズ軸方向に研削砥
石との相対位置を制御する演算制御手段を有することを
特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】［装置構成］図１は本発明の第１
実施例を示したものである。尚、図１は、本発明に係る
レンズ加工装置（レンズ研削装置）すなわち玉摺機の構
成を、そのヤゲン加工制御系の電気回路ブロックダイヤ
グラムとともに示す外観斜視図である。

【００１５】この玉摺機は筐体（玉摺機本体）１０を有
し、筐体１０には砥石室Ａが設けられている。この砥石
室Ａの中には、図示しないモ−タで高速回転される研削
砥石１１が収納されている。この研削砥石１１は荒砥石
（粗砥石）１２とヤゲン砥石１３とから構成されてい
る。

【００１６】筐体１０の後には軸受１４が設けられ、こ
の軸受１４にはキャリッジ旋回軸２１が回動自在且つ軸
方向に移動可能に嵌挿されている。このキャリッジ旋回
軸２１にはキャリッジ２０の後端部が固着されている。
これによりキャリッジ２０はキャリッジ旋回軸２１の軸
回りに旋回可能でかつ軸方向に摺動可能に成っている。

【００１７】このキャリッジ２０の自由端部には同軸上
に配設したレンズ保持軸２２ａ，２２ｂが保持され、こ
のレンズ保持軸２２ａ，２２ｂには被加工レンズＬが挟
着保持される様になっている。このレンズ保持軸２２
ａ，２２ｂの軸線と研削砥石１１の軸線は平行に設けら
れている。

【００１８】また、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂは、キ
ャリッジ２０内に配置された駆動モータ２５により、公
知の回転伝達機構Ｑを介して回転される。レンズ保持軸
２２ｂの他端には公知の型板保持手段２４により型板Ｔ
が取付けられる。この型板Ｔは、眼鏡（メガネ）の玉型
形状に形成されている。

【００１９】筐体１０の側方には、キャリッジ横移動手
段Ｂが配設されている。このキャリッジ横移動手段Ｂは
Ｌ形ア−ム部材３０を備え、このア−ム部材３０は筐体
１０の側壁から張り出された軸状のレ−ル部材１５に摺
動可能に支持されている。また、ア−ム部材３０の一端
部３４は、キャリッジの旋回軸２１に軸線周りに回動可
能に且つ横移動不能に取付けられている。

【００２０】しかも、キャリッジ横移動手段Ｂは、図示
しない固定フレーム側に固定された横移動用（Ｙ方向移
動用）の駆動モ−タ（Ｙ方向駆動手段）３２と、駆動モ
ータ３２の出力軸に取り付けられた送りネジ３３を有す
る。この送りネジ３３は、キャリッジ旋回軸２１と平行
に設けられていると共に、アーム部材３０に螺着されて
いる。そして、このモ−タ３２の回転により送りネジ３
３を正回転（正転）又は逆回転（逆転）させると、ア−
ム部材３０はキャリッジ旋回軸２１に沿って左右方向に
移動し、このア−ム部材３０の移動によりキャリッジ２
０も同量同方向に移動される様になっている。

【００２１】ア−ム部材３０の他端部には、軸間距離調
整手段（軸間調整手段）Ｃが装着されている。この軸間
距離調整手段Ｃは、ア−ム部材３０の他端部に固定され
たパルスモータである駆動モータ（Ｘ軸方向駆動手段す
なわち上下方向駆動手段）３７と、ア−ム部材３０の他
端部に上下動可能に保持された公知の型受台３８を有す
る。この型受台３８は、駆動モータ３７に連動する図示
しない上下送りネジで上下に移動駆動される様になって
いる。この構造には周知の構造が採用できる。この型受
台３８の上面すなわち型受面３８ａには型板Ｔが当接す
る様に構成されている。ここで型受面３８ａはヤゲン砥
石１３の研削線と同一曲率半径を有している。［演算制御回路］また、レンズ研削装置である玉摺機
は、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂを軸線方向に移動調整
して、被加工レンズＬの研削砥石１１の荒砥石１２の周
面である研磨面１２ａへの接触位置を研削砥石１１の軸
線に沿う方向に設定する接触位置設定手段Ｄを有する。

【００２２】この接触位置設定手段（レンズ落し込み位
置設定手段）Ｄは、上述のキャリッジ横移動手段Ｂと、
モータ駆動制御回路（駆動制御手段）Ｅを有する。この
モータ駆動制御回路Ｅは、演算制御回路（演算制御手
段）Ｆを有する。演算制御回路Ｆは、駆動モータ３２を
駆動するドライバ１０１と、ドライバ１０１をパルスで
作動制御する制御回路１０２と、制御回路１０２を作動
制御する演算回路１０３を有する。また、モータ駆動制
御回路Ｅは、被加工レンズＬの荒砥石１２への接触位置
（落し込み位置）設定のための移動量を演算回路１０３
に入力設定する接触位置入力手段（落し込み位置入力手
段）１０４と、メモリ（記憶手段）１０５を有する。

【００２３】演算回路１０３は、接触位置入力手段１０
４により入力された接触位置設定のための移動量とメモ
リ１０５にメモリされた基準ｙとから、基準ｙに対する
ズレ量ｙｉを演算する様になっている。そして、制御回
路１０２は、演算回路１０３によって演算された基準ｙ
とズレ量ｙｉに基づいてドライバ１０１を駆動パルスに
より作動制御して、駆動モータ３２を駆動させ、キャリ
ッ２０を横方向（Ｙ方向）に移動制御するようになって
いる。

【００２４】尚、本実施例では、メモリ１０５を設け
て、入力された被加工レンズＬの接触位置設定のための
移動量ａと初期位置ｙ０とから初期位置ｙ０に対するズ
レ量（移動接触位置）ｙｉ（ｙ＋ａ）を演算している
が、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、
メモリ１０５を設けずに、接触位置入力手段１０４から
入力された入力値を被加工レンズＬの研磨面１２ａへの
移動接触位置としてもよい。［操作パネル１１０］図２は、図１の玉摺機の筐体（玉
摺機本体）１０に設けられた操作パネル１１０の例を示
したものである。この操作パネル１１０には、表示手段
としての液晶表示部（表示装置）１１１，レンズ材質選
択スイッチ１１２，フレーム材質選択スイッチ１１３，
モード選択スイッチ１１４，スタートスイッチ１１５，
仕上加工用のスイッチ１１６，手動加工用のスイッチ１
１７，ストップスイッチ１１８、−スイッチ１１９，＋
スイッチ１２０等が設けられている。

【００２５】このレンズ材質選択スイッチ１１２は、Ｌ
ＥＤ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃを選択点灯させるこ
とにより、ガラス，プラ（プラスチック），ポリカ（ポ
リカーボネイト）等の被加工レンズの材質を選択できる
様になっている。フレーム材質選択スイッチ１１３は、
ＬＥＤ１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃを選択点灯させる
ことにより、セル（セルフレーム）、メタル（メタルフ
レーム）、平等の眼鏡（メガネ）フレームの材質を選択
できる様になっている。モード選択スイッチ１１４は、
ＬＥＤ１２３ａ，１２３ｂを選択点灯させることによ
り、オートモードとマニュアルモードの選択を行うこと
ができるようになっている。尚、１２３ｃは範囲設定モ
ード用のＬＥＤである。

【００２６】また、操作パネル１１０には、スイッチＳ
Ｗ１，ＳＷ２が上述の接触位置入力手段１０４として設
けられている（図３参照）。また、操作パネル１１０に
は、スイッチＳＷ１，ＳＷ２の操作を確認するためのＬ
ＥＤ１，ＬＥＤ２が設けられている。

【００２７】尚、図示は省略したがスイッチ１１２〜１
２０からの信号は演算回路１０３に入力される。また、
演算回路１０３は、スイッチ１１２〜１２０及びスイッ
チＳＷ１，ＳＷ２からの信号に基づいて、制御回路１０
２を介してＬＥＤ１２１ａ〜１２３ｂ及びＬＥＤ１，Ｌ
ＥＤ２を点灯制御する様になっている。また、１２４は
設定スイッチ、１２５はプラスレンズ用スイッチ、１２
６はマイナスレンズ用スイッチである。［作用］次に、上述のレンズ研削装置の作用を説明す
る。（１）被加工レンズ落とし込み基準位置の設定図４において、レンズ保持軸２２ｂのレンズ保持端２２
ｂ′の初期位置ｙ０を例えば荒砥石（研削砥石）１２の
左端を基準として設定してある場合、初期位置ｙ０から
レンズ保持軸２２ａ，２２ｂを右方向にｙｉ移動させ
て、レンズ保持軸２２ｂのレンズ保持端２２ｂ′の位置
をｙｉとしたとき、このズレ量ｙｉを決まった値、例え
ば１．０ｍｍに設定しておく。尚、初期位置ｙ０は、機
械原点Ｙ０からの絶対量として予め求められている。

【００２８】この予め決めておいたズレ量ｙｉの値を基
準位置ｙとして、この基準位置ｙをメモリ１０５に記憶
させている。また、図４に示すようにレンズ保持軸２２
ｂのレンズ保持端２２ｂ′の位置、即ち基準位置ｙを機
械原点Ｙ０からの絶対量として予め設定して、ズレ量ｙ
ｉを機械原点Ｙ０を基準として求めるようにしても良
い。（２）被加工レンズの落とし込み位置設定ところで、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂ間に保持された
被加工レンズＬが図４に示したようにプラスレンズであ
る場合においては、被加工レンズＬの曲率半径が大きい
側の屈折面が後側屈折面であり、この後側屈折面の端部
（端）をＬａとすると、この被加工レンズＬを荒砥石１
２上に落とし込む前に、荒砥石１２の初期位置（原点で
ある左端）ｙ０からズレ量ｙｉだけ機械原点Ｙ０側の位
置（所定位置）に端部（右端）Ｌａが位置するように、
演算制御回路Ｆが駆動モータ３２によりキャリッジ２０
及びレンズ保持軸２２ａ，２２ｂを左右動制御するよう
に設定しておく。

【００２９】また、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂ間に保
持された被加工レンズＬが図５に示したようにマイナス
レンズである場合においては、被加工レンズＬの曲率半
径が大きい側の屈折面が前側屈折面であり、この前側屈
折面の端部（端）をＬｂとすると、この被加工レンズＬ
を荒砥石１２上に落とし込む前に、荒砥石１２の初期位
置（原点である左端）ｙ０からズレ量ｙｉだけ機械原点
Ｙ０側の位置に被加工レンズＬの端部（右端）Ｌｂが位
置するように、演算制御回路Ｆが駆動モータ３２により
キャリッジ２０及びレンズ保持軸２２ａ，２２ｂを左右
動制御するように設定しておく。

【００３０】この様な落し込み位置は、プラスレンズの
設定であるかマイナスレンズの設定であるかをプラスレ
ンズ用スイッチ１２５やマイナスレンズ用スイッチ１２
６で選択した後、−スイッチ１１９，＋スイッチ１２０
又はスイッチＳＷ１，ＳＷ２を用いて決定した後、設定
スイッチ１２４を用いてメモリ１０５に記憶させる。（３）被加工レンズの判定レンズ保持軸２２ａ，２２ｂ間に保持された被加工レン
ズＬがプラスレンズであるかマイナスレンズであるか
は、被加工レンズＬの前側屈折面と後側屈折面の曲率を
レンズ研削装置に備え付けの図示しない周知の構成の一
対のフィーラー（カーブ情報入力手段の一部）で測定す
ることにより、知ることができる。

【００３１】即ち、フィーラーを前側屈折面と後側屈折
面の当接させた状態で、このフィーラーを被加工レンズ
Ｌの中心側から周縁まで移動させたときに、フィーラー
のレンズ保持軸２２ａ，２２ｂに沿う方向への変位位置
を所定間隔毎に検出手段（図示せず）で多数検出（測
定）して、この際の検出手段からの検出信号（フィーラ
の位置信号）を演算制御回路（レンズ特性判定手段）Ｆ
に入力する。

【００３２】しかも、この演算制御回路Ｆは、入力され
た検出信号から前側屈折面と後側屈折面の面カーブ情報
を求め、被加工レンズＬがプラスレンズであるかマイナ
スレンズであるかを判定する。この被加工レンズＬがプ
ラスレンズであるかマイナスレンズであるかは、被加工
レンズＬの前側屈折面と後側屈折面の曲率（曲率半径）
を比較すると共に、被加工レンズＬの前側屈折面と後側
屈折面の湾曲方向を求めることで、判定できる。

【００３３】即ち、一対のフィーラーを被加工レンズＬ
の左側の屈折面及び右側の屈折面に当接させて、被加工
レンズの中心側から周縁まで半径方向に移動させたとき
に、各フィーラーの左右方向（レンズ保持軸２２ａ，２
２ｂに沿う方向）の変化位置を記憶させる。そして、演
算制御回路Ｆは、このフィーラーの半径方向への移動に
伴う左右方向への移動状態から、被加工レンズＬの左側
の屈折面の曲率と右側の屈折面の曲率とのいずれが大き
いかを判定すると共に、被加工レンズＬの左側の屈折面
及び右側の屈折面がいずれの方向に湾曲しているかを判
定する。

【００３４】例えば、演算制御回路Ｆは、図４の被加工
レンズＬの場合、被加工レンズＬの右側の屈折面の曲率
が左側の屈折面の曲率よりも大きく、被加工レンズＬの
左側の屈折面及び右側の屈折面のいずれも左側に湾曲し
ていると判定する。これによれ、図４の被加工レンズＬ
は、プラスレンズであると判定される。

【００３５】また、演算制御回路Ｆは、図５の被加工レ
ンズＬの場合、被加工レンズＬの右側の屈折面の曲率が
左側の屈折面の曲率よりも大きく、被加工レンズＬの左
側の屈折面が右側に湾曲し、被加工レンズＬの右側の屈
折面が左側に湾曲していると判定する。判定する。これ
によれ、図５の被加工レンズＬは、マイナスレンズであ
ると判定される。

【００３６】また、演算制御回路Ｆは、レンズ保持軸２
２ａ，２２ｂに保持された未加工眼鏡レンズ（被加工レ
ンズＬ）の左右の屈折面に一対のフィーラーを当接させ
て、この一対のフィーラーの間隔を玉型形状データ（θ
_i，ρ_i）に対応する部分において測定することにより、
被加工レンズｌの玉型形状データ（θ_i，ρ_i）に対応す
る部分のコバ厚Ｗ_iを求めることができる。

【００３７】尚、この様な構成には、周知のレンズ研削
装置（玉摺機）に設けたコバ厚測定装置が採用できるの
で、その詳細な説明は省略する。（４）被加工レンズの落し込み＜プラスレンズ＞そして、演算制御回路（基準位置設定
手段）Ｆは、被加工レンズＬがプラスレンズと判断した
場合、スタートスイッチ１１５が押されると、図４に示
した如く荒砥石１２の初期位置ｙ０から機械原点Ｙ０側
にズレ量ｙｉ位置に被加工レンズＬの端部（前側屈折面
より曲率半径の大きい後側屈折面のエッジ部である右
端）Ｌａが来るように駆動モータ３２を作動制御して、
キャリッジ２０及びレンズ保持軸２２ａ，２２ｂを左右
動制御する。そして、演算制御回路Ｆは、被加工レンズ
Ｌの左端Ｌａが図４の如く荒砥石１２の初期位置ｙ０か
ら機械原点Ｙ０側にズレ量ｙｉの位置に一致すると、駆
動モータ３２を停止させる。

【００３８】次に、演算制御回路Ｆは、駆動モータ３７
を作動制御して型受台３８を降下させ、キャリッジ２０
の自由端部及びレンズ保持軸２２ａ，２２ｂを降下させ
て、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂ間に保持させた被加工
レンズＬが荒砥石１２側に落とし込ませる。これによ
り、被加工レンズＬは、荒砥石１２の初期位置ｙ０から
機械原点Ｙ０側にズレ量ｙｉ位置に左端Ｌａが位置した
状態で、荒砥石１２上に当接させられる。＜マイナスレンズ＞また、演算制御回路Ｆは、被加工レ
ンズＬがマイナスレンズであると判断した場合、スター
トスイッチ１１５が押されると、図５に示したように荒
砥石１２の初期位置ｙ０から機械原点Ｙ０側にズレ量ｙ
ｉ位置に被加工レンズＬの端部（後側屈折面より曲率半
径の大きい前側屈折面のエッジ部である右端）Ｌｂが来
るように駆動モータ３２を作動制御して、キャリッジ２
０及びレンズ保持軸２２ａ，２２ｂを左右動制御する。
そして、演算制御回路Ｆは、被加工レンズＬの右端Ｌｂ
が図５の如く荒砥石１２の初期位置ｙ０から機械原点Ｙ
０側にズレ量ｙｉの位置に一致すると、駆動モータ３２
を停止させる。

【００３９】次に、演算制御回路Ｆは、駆動モータ３７
を作動制御して型受台３８を降下させ、キャリッジ２０
の自由端部及びレンズ保持軸２２ａ，２２ｂを降下させ
て、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂ間に保持させた被加工
レンズＬが荒砥石１２側に落とし込ませる。これによ
り、被加工レンズＬは、荒砥石１２の初期位置ｙ０から
機械原点Ｙ０側にズレ量ｙｉ位置に右端Ｌｂが位置した
状態で、荒砥石１２上に当接させられる。

【００４０】これによって、荒砥石（研削砥石）１２の
研削面から被加工レンズＬがはみ出してしまい、研削加
工が十分に行われなかった問題が解決される。また、荒
砥石（研削砥石）１２の研削面をまんべんなく使用する
ことができ、荒砥石の交換時期を遅らせることができ、
結果的にコスト削減につながる。（５）荒砥石（研削砥石）１２の有効研削範囲の設定この荒砥石（研削砥石）１２の有効研削範囲を設定する
場合、例えばモード選択スイッチ１１４で範囲設定用の
ＬＥＤ１２ｃを点灯させる。そして、例えばレンズ保持
軸２２ａ，２２ｂ間に図示しない薄肉の円板を保持させ
て、駆動モータ３７を作動制御して型受台３８を降下さ
せることにより、キャリッジ２０の自由端部及びレンズ
保持軸２２ａ，２２ｂを降下させて、円板の下端を荒砥
石１２に近接させた状態で停止させる。

【００４１】この位置でスイッチＳＷ１，ＳＷ２を操作
し、円板のコバ端の中央が例えば荒砥石１２の摩耗の大
きい非有効研削範囲１２ａ又は１２ｂの端に一致したと
き、設定スイッチ（記憶スイッチ）１２４を押して、そ
の位置をメモリ１０５に記憶させ、非有効研削範囲１２
ａと非有効研削範囲１２ｂの間を有効研削範囲１２ｃと
させる。（６）被加工レンズの落し込み位置設定変更レンズ研削装置で未加工眼鏡レンズの研削加工を行う前
には、周知の玉型形状測定装置で眼鏡フレームのレンズ
枠の玉型形状データ（θ_i，ρ_i）を求め、この求めた玉
型形状データ（θ_i，ρ_i）をレンズ研削装置の演算制御
回路Ｆに送って、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂに保持さ
れた未加工眼鏡レンズ（被加工レンズＬ）の玉型形状デ
ータ（θ_i，ρ_i）に対応する部分のコバ厚Ｗ_iを図示し
ないフィーラー（コバ端面測定手段）で測定する。この
測定に基づいて、演算制御回路Ｆは、ヤゲン位置やヤゲ
ンを設定するための加工データ等を求め、この加工デー
タに基づいて未加工眼鏡レンズを玉型形状に研削加工す
る。この様な構成には、周知のレンズ研削装置（玉摺
機）に設けたコバ厚測定装置が採用できるので、その詳
細な説明は省略する。

【００４２】ところで、図４では、荒砥石（研削砥
石）１２の有効な研削範囲、すなわち荒砥石１２の摩耗
の少ない研削面の大きさ（有効研削範囲１２ｃ）と被加
工レンズＬのコバ端面の大きさ（コバ厚Ｗ）とを比較し
て、コバ端面に対する研削加工が可能か否かを判定し、
被加工レンズＬの荒砥石（研削砥石）への落とし込み位
置を設定変更する。

【００４３】この比較及び判定は、演算制御回路１２よ
り行われる。即ち、演算制御回路Ｆは、被加工レンズＬ
の玉型形状データ（θ_i，ρ_i）に対応する位置のコバ厚
Ｗ_iとメモリ１０５に記憶させた有効研削範囲１２ｃを
比較して、被加工レンズＬが有効研削範囲１２ｃ内で研
削加工が可能か否かを判定する。そして、研削可能であ
れば演算制御回路Ｆは、被加工レンズＬが有効研削範囲
１２ｃ上で研削可能な位置まで被検レンズＬが移動する
ように、駆動モータ３２を作動制御してキャリッジ２０
及びレンズ保持軸２２ａ，２２ｂを左右方向に移動制御
することにより、被加工レンズＬの荒砥石（研削砥石）
への落とし込み位置を設定変更する。（７）コバ厚の大きい被加工レンズの研削加工可否判定また、荒砥石（研削砥石）１２の研削面の幅を、研削面
大きさ入力手段としての−スイッチ１１９及び＋スイッ
チ１２０を介して演算制御回路（加工可否判定手段）Ｆ
に入力し、メモリ１０５に記憶させておく。

【００４４】そして、演算制御回路Ｆは、上述の如く求
められた未加工眼鏡レンズ（被加工レンズＬ）の玉型形
状データ（θ_i，ρ_i）に対応する部分のコバ厚Ｗ_iとメ
モリ１０５に記憶した荒砥石（研削砥石）１２の研削面
の幅を比較して、被加工レンズＬが加工可能であるか否
かを判定する。（８）コバ厚の大きい被加工レンズの研削図７は、極端に大きなコバ端面をもつ被加工レンズＬで
あっても研削加工を十分に行うことができる例を示す。

【００４５】図７（ａ）は、右端（後側屈折面）Ｌｂを
基準とした、荒砥石（研削砥石）１２への被加工レンズ
Ｌの落とし込み位置を示したものである。また、図７
（ｂ）は、左端（前側屈折面）Ｌａを基準とした、荒砥
石（研削砥石）１２への被加工レンズＬの落とし込み位
置を示したものである。

【００４６】そして、本実施例では、荒砥石（研削砥
石）１２への被加工レンズＬの落とし込み位置の設定を
所定の時間毎に図７（ａ）と図７（ｂ）との間で交互に
変更することによって、極端に大きなコバ端面をもつ被
加工レンズＬであっても研削加工を十分に行うことがで
きるようにしている。この加工位置の変更は、演算制御
回路Ｆにより駆動モータ３２を作動制御することによ
り、行うことができる。

【００４７】以上により、荒砥石（研削砥石）１２の研
削面、特に有効な研削範囲に対する被加工レンズＬのコ
バ面が極端に大きな場合であっても、十分に研削加工を
行うことができる。この場合であっても、荒砥石（研削
砥石）１２の研削面から被加工レンズＬがはみ出してし
まい、研削加工が十分に行われなかった問題が解決され
る。また、荒砥石（研削砥石）１２の研削面をまんべん
なく使用することができ、荒砥石（研削砥石）１２の交
換時期を遅らせることができ、結果的にコスト削減につ
ながる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項1に係る本
発明のレンズ加工情報処理方法は、被加工レンズの前側
及び後側屈折面の各々の面カーブ情報を入力し、入力さ
れた前側及び後側屈折面の面カーブ情報を比較し、曲率
半径の大きな屈折面を判別し、曲率半径の大きな屈折面
の端部に対応する研削砥石の砥石面側の所定位置を研削
加工開始の基準位置として設定する様にしたので、被加
工レンズが前側及び後側屈折面で曲率半径が異なるレン
ズ（プラスレンズかマイナスレンズ）かを判定し、その
レンズに合った研削面上への被加工レンズの落とし込み
位置を自由に設定することができる。

【００４９】また、請求項2に係る本発明のレンズ加工
情報処理装置は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の
各々の面カーブ情報を入力する入力手段と、入力された
前側及び後側屈折面の面カーブ情報を比較し、曲率半径
の大きな屈折面を判別し、曲率半径の大きな屈折面の端
部に対応する研削砥石の砥石面側の所定位置を研削加工
開始の基準位置として設定する演算制御手段とを有する
構成としたので、被加工レンズが前側及び後側屈折面で
曲率半径が異なるレンズ（プラスレンズかマイナスレン
ズ）かを判定し、そのレンズに合った研削面上への被加
工レンズの落とし込み位置を自由に設定することができ
る。

【００５０】また、請求項3に係る本発明のレンズ研削
加工方法は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と被加工レンズが研削加工後に枠入れさ
れる眼鏡フレームの玉型形状情報とを入力し、入力され
た前側及び後側屈折面の面カーブ情報を比較し、曲率半
径の大きな屈折面を判別し、曲率半径の大きな屈折面の
端部に対応する研削砥石の砥石面側の所定位置を研削加
工開始の基準位置として設定し、曲率半径の大きな屈折
面が玉型形状に研削加工される際に、被加工レンズの加
工稜線が常に研削砥石の端面近傍に配置されるように制
御する様にしたので、被加工レンズが前側及び後側屈折
面で曲率半径が異なるレンズ（プラスレンズかマイナス
レンズ）かを判定し、そのレンズに合った研削面上への
被加工レンズの落とし込み位置を自由に設定することが
できる。また、コバ端面の大きさを測定して、研削砥石
の研削面、特に有効な研削範囲の大きさと比較し、その
コバ端面に対する研削加工が可能か否かを判定するよう
にした場合、検査工面上への被加工レンズの落とし込み
位置を自由に設定変更することができる。

【００５１】また、請求項4に係る本発明のレンズ研削
加工装置は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と被加工レンズが研削加工後に枠入れさ
れる眼鏡フレームの玉型形状情報とを入力する入力手段
と、入力された前側及び後側屈折面の面カーブ情報を比
較し、曲率半径の大きな屈折面を判別し、曲率半径の大
きな屈折面の端部に対応する研削砥石の砥石面側の所定
位置を研削加工開始の基準位置として設定し、曲率半径
の大きな屈折面が玉型形状に研削加工される際に、被加
工レンズの加工稜線が常に研削砥石の端面近傍に配置さ
れるように制御する演算制御手段とを有する構成とした
ので、被加工レンズが前側及び後側屈折面で曲率半径が
異なるレンズ（プラスレンズかマイナスレンズ）かを判
定し、そのレンズに合った研削面上への被加工レンズの
落とし込み位置を自由に設定することができる。また、
コバ端面の大きさを測定して、研削砥石の研削面、特に
有効な研削範囲の大きさと比較し、そのコバ端面に対す
る研削加工が可能か否かを判定するようにした場合、検
査工面上への被加工レンズの落とし込み位置を自由に設
定変更することができる。

【００５２】また、請求項5に係る本発明のレンズ研削
加工方法は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされる眼鏡フレームの玉型形状
情報とを入力し、出来上がり状態での被加工レンズのコ
バ厚を上記データから演算し、各動径方向でのコバ厚
が、研削砥石の有効研削幅を超える部分については、曲
率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、常に、研
削砥石の端面近傍となるように制御する様にしたので、
コバ端面の大きさを測定し、研削砥石の研削面、特に有
効な研削範囲の大きさと比較して、被加工レンズが前側
及び後側屈折面で曲率半径が異なるレンズ（プラスレン
ズかマイナスレンズ）かを判定し、そのレンズに合った
研削面上への被加工レンズの落とし込み位置を自由に設
定することができる。

【００５３】また、請求項6に係る本発明のレンズ研削
加工装置は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と被加工レンズの厚さ情報と被加工レン
ズが加工後の枠入れされる眼鏡フレームの玉型形状情報
とを入力する入力手段と、出来上がり状態での被加工レ
ンズのコバ厚を上記情報から演算し、各動径方向でのコ
バ厚が、研削砥石の有効研削幅を超える部分について
は、曲率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、常
に、研削砥石の端面近傍となるように制御する演算制御
手段とを有する構成としたので、被加工レンズが前側及
び後側屈折面で曲率半径が異なるレンズ（プラスレンズ
かマイナスレンズ）かを判定し、そのレンズに合った研
削面上への被加工レンズの落とし込み位置を自由に設定
することができる。

【００５４】また、請求項7に係る本発明のレンズ研削
加工方法は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされるフレームの玉型形状情報
とを入力し、出来上がり状態での被加工レンズのコバ厚
を上記データから演算し、各動径方向でのコバ厚が、加
工機の砥石幅を超える部分については、曲率半径の大き
くなる面が研削砥石の幅の中でレンズコバ厚が砥石幅の
中央方向に来る端面に近くなる位置と、曲率半径の小さ
くなる面の切り取られた稜線が、砥石幅の中の端面に近
くなる位置との間をレンズ軸方向に研削砥石との相対位
置を制御する様にしたので、被加工レンズが前側及び後
側屈折面で曲率半径が異なるレンズ（プラスレンズかマ
イナスレンズ）かを判定し、そのレンズに合った研削面
上への被加工レンズの落とし込み位置を自由に設定する
ことができる。また、コバ端面の大きさを測定して、研
削砥石の研削面、特に有効な研削範囲の大きさと比較
し、そのコバ端面に対する研削加工が可能か否かを判定
するようにした場合、検査工面上への被加工レンズの落
とし込み位置を自由に設定変更することができる。

【００５５】また、請求項8に係る本発明のレンズ研削
加工装置は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされるフレームの玉型形状情報
とを入力する入力手段と、出来上がり状態での被加工レ
ンズのコバ厚を上記データから演算し、各動径方向での
コバ厚が、加工機の砥石幅を超える部分については、曲
率半径の大きくなる面が研削砥石の幅の中でレンズコバ
厚が砥石幅の中央方向に来る端面に近くなる位置と、曲
率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、砥石幅の
中の端面に近くなる位置との間をレンズ軸方向に研削砥
石との相対位置を制御する演算制御手段を有する構成と
したので、被加工レンズが前側及び後側屈折面で曲率半
径が異なるレンズ（プラスレンズかマイナスレンズ）か
を判定し、そのレンズに合った研削面上への被加工レン
ズの落とし込み位置を自由に設定することができる。ま
た、コバ端面の大きさを測定して、研削砥石の研削面、
特に有効な研削範囲の大きさと比較し、そのコバ端面に
対する研削加工が可能か否かを判定するようにした場
合、検査工面上への被加工レンズの落とし込み位置を自
由に設定変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るレンズ研削装置の説明図であ
る。

【図２】図１に示した操作パネルの説明図である。

【図３】図２に示した操作パネルの部分的説明図であ
る。

【図４】被加工レンズがプラスレンズの場合の落とし込
み位置の説明図である。

【図５】被加工レンズがマイナスレンズの場合の落とし
込み位置の説明図である。

【図６】研削砥石の有効研削範囲と被加工レンズとの関
係を示す説明図である。

【図７】被加工レンズのコバ厚が比較的大きい場合の研
削方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１２・・・荒砥石（研削砥石）１１９・・・−スイッチ１２０・・・＋スイッチＦ・・・演算制御回路制御手段，レンズ特性判定手段，基
準位置設定手段，加工可否判定手段）Ｌ・・・被加工レンズ（未加工眼鏡レンズ）ｙ・・・基準位置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１月１３日（２０００．１．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】また、請求項5に係る本発明のレンズ研削
方法は、請求項3に記載のレンズ研削加工方法におい
て、出来上がり状態での被加工レンズのコバ厚を前記情
報から演算し、各動径方向でのコバ厚が、研削砥石の有
効研削幅を超える部分については、曲率半径の小さくな
る面の切り取られた稜線が、常に、研削砥石の端面近傍
となるように制御することを特徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】また、請求項6に係る本発明のレンズ研削
装置は、請求項4に記載のレンズ研削加工装置におい
て、出来上がり状態での被加工レンズのコバ厚を前記情
報から演算し、各動径方向でのコバ厚が、研削砥石の有
効研削幅を超える部分については、曲率半径の小さくな
る面の切り取られた稜線が、常に、研削砥石の端面近傍
となるように制御する演算制御手段とを有することを特
徴とする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】また、請求項7に係る本発明のレンズ研削
方法は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々の面
カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工レン
ズが加工後の枠入れされるフレームの玉型形状情報とを
入力し、出来上がり状態での被加工レンズのコバ厚を上
記データから演算し、各動径方向でのコバ厚が、加工機
の砥石幅を超える部分については、曲率半径の大きくな
る面が研削砥石の幅の中の端面に近くなる位置と、曲率
半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、砥石幅の中
の端面に近くなる位置との間をレンズ軸方向に研削砥石
との相対位置を制御することを特徴とする。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】また、請求項8に係るレンズ研削装置は、
被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々の面カーブ情
報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工レンズが加工
後の枠入れされるフレームの玉型形状情報とを入力する
入力手段と、出来上がり状態での被加工レンズのコバ厚
を上記データから演算し、各動径方向でのコバ厚が、加
工機の砥石幅を超える部分については、曲率半径の大き
くなる面が研削砥石の幅の幅の中の端面に近くなる位置
と、曲率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、砥
石幅の中の端面に近くなる位置との間をレンズ軸方向に
研削砥石との相対位置を制御する演算制御手段を有する
ことを特徴とする。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】また、請求項5に係る本発明のレンズ研削
方法は、請求項3に記載のレンズ研削加工方法におい
て、出来上がり状態での被加工レンズのコバ厚を前記情
報から演算し、各動径方向でのコバ厚が、研削砥石の有
効研削幅を超える部分については、曲率半径の小さくな
る面の切り取られた稜線が、常に、研削砥石の端面近傍
となるように制御する様にしたので、コバ端面の大きさ
を測定し、研削砥石の研削面、特に有効な研削範囲の大
きさと比較して、被加工レンズが前側及び後側屈折面で
曲率半径が異なるレンズ（プラスレンズかマイナスレン
ズ）かを判定し、そのレンズに合った研削面上への被加
工レンズの落とし込み位置を自由に設定することができ
る。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５３】また、請求項6に係る本発明のレンズ研削
加工装置は、請求項4に記載のレンズ研削加工装置にお
いて、出来上がり状態での被加工レンズのコバ厚を前記
情報から演算し、各動径方向でのコバ厚が、研削砥石の
有効研削幅を超える部分については、曲率半径の小さく
なる面の切り取られた稜線が、常に、研削砥石の端面近
傍となるように制御する演算制御手段とを有する構成と
したので、被加工レンズが前側及び後側屈折面で曲率半
径が異なるレンズ（プラスレンズかマイナスレンズ）か
を判定し、そのレンズに合った研削面上への被加工レン
ズの落とし込み位置を自由に設定することができる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】また、請求項7に係る本発明のレンズ研削
加工方法は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされるフレームの玉型形状情報
とを入力し、出来上がり状態での被加工レンズのコバ厚
を上記データから演算し、各動径方向でのコバ厚が、加
工機の砥石幅を超える部分については、曲率半径の大き
くなる面が研削砥石の幅の中の端面に近くなる位置と、
曲率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、砥石幅
の中の端面に近くなる位置との間をレンズ軸方向に研削
砥石との相対位置を制御する様にしたので、被加工レン
ズが前側及び後側屈折面で曲率半径が異なるレンズ（プ
ラスレンズかマイナスレンズ）かを判定し、そのレンズ
に合った研削面上への被加工レンズの落とし込み位置を
自由に設定することができる。また、コバ端面の大きさ
を測定して、研削砥石の研削面、特に有効な研削範囲の
大きさと比較し、そのコバ端面に対する研削加工が可能
か否かを判定するようにした場合、検査工面上への被加
工レンズの落とし込み位置を自由に設定変更することが
できる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】また、請求項8に係る本発明のレンズ研削
加工装置は、被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされるフレームの玉型形状情報
とを入力する入力手段と、出来上がり状態での被加工レ
ンズのコバ厚を上記データから演算し、各動径方向での
コバ厚が、加工機の砥石幅を超える部分については、曲
率半径の大きくなる面が研削砥石の幅の中の端面に近く
なる位置と、曲率半径の小さくなる面の切り取られた稜
線が、砥石幅の中の端面に近くなる位置との間をレンズ
軸方向に研削砥石との相対位置を制御する演算制御手段
を有する構成としたので、被加工レンズが前側及び後側
屈折面で曲率半径が異なるレンズ（プラスレンズかマイ
ナスレンズ）かを判定し、そのレンズに合った研削面上
への被加工レンズの落とし込み位置を自由に設定するこ
とができる。また、コバ端面の大きさを測定して、研削
砥石の研削面、特に有効な研削範囲の大きさと比較し、
そのコバ端面に対する研削加工が可能か否かを判定する
ようにした場合、検査工面上への被加工レンズの落とし
込み位置を自由に設定変更することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報を入力し、入力された前側及び後側屈折
面の面カーブ情報を比較し、曲率半径の大きな屈折面を
判別し、曲率半径の大きな屈折面の端部に対応する研削
砥石の砥石面側の所定位置を研削加工開始の基準位置と
して設定することを特徴とするレンズ加工情報処理方
法。
【請求項2】被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報を入力する入力手段と、入力された前側
及び後側屈折面の面カーブ情報を比較し、曲率半径の大
きな屈折面を判別し、曲率半径の大きな屈折面の端部に
対応する研削砥石の砥石面側の所定位置を研削加工開始
の基準位置として設定する演算制御手段とを有すること
を特徴とするレンズ加工情報処理装置。
【請求項3】被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と被加工レンズが研削加工後に枠入れさ
れる眼鏡フレームの玉型形状情報とを入力し、入力され
た前側及び後側屈折面の面カーブ情報を比較し、曲率半
径の大きな屈折面を判別し、曲率半径の大きな屈折面の
端部に対応する研削砥石の砥石面側の所定位置を研削加
工開始の基準位置として設定し、曲率半径の大きな屈折
面が玉型形状に研削加工される際に、被加工レンズの加
工稜線が常に研削砥石の端面近傍に配置されるように制
御することを特徴とするレンズ研削加工方法。
【請求項4】被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と被加工レンズが研削加工後に枠入れさ
れる眼鏡フレームの玉型形状情報とを入力する入力手段
と、入力された前側及び後側屈折面の面カーブ情報を比
較し、曲率半径の大きな屈折面を判別し、曲率半径の大
きな屈折面の端部に対応する研削砥石の砥石面側の所定
位置を研削加工開始の基準位置として設定し、曲率半径
の大きな屈折面が玉型形状に研削加工される際に、被加
工レンズの加工稜線が常に研削砥石の端面近傍に配置さ
れるように制御する演算制御手段とを有することを特徴
とするレンズ研削加工装置。
【請求項5】被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされる眼鏡フレームの玉型形状
情報とを入力し、出来上がり状態での被加工レンズのコ
バ厚を上記データから演算し、各動径方向でのコバ厚
が、研削砥石の有効研削幅を超える部分については、曲
率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、常に、研
削砥石の端面近傍となるように制御することを特徴とす
るレンズ研削加工方法。
【請求項6】被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と被加工レンズの厚さ情報と、被加工レ
ンズが加工後の枠入れされる眼鏡フレームの玉型形状情
報とを入力する入力手段と、出来上がり状態での被加工
レンズのコバ厚を上記情報から演算し、各動径方向での
コバ厚が、研削砥石の有効研削幅を超える部分について
は、曲率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、常
に、研削砥石の端面近傍となるように制御する演算制御
手段とを有することを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項7】被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされるフレームの玉型形状情報
とを入力し、出来上がり状態での被加工レンズのコバ厚
を上記データから演算し、各動径方向でのコバ厚が、加
工機の砥石幅を超える部分については、曲率半径の大き
くなる面が研削砥石の幅の中でレンズコバ厚が砥石幅の
中央方向に来る端面に近くなる位置と、曲率半径の小さ
くなる面の切り取られた稜線が、砥石幅の中の端面に近
くなる位置との間をレンズ軸方向に研削砥石との相対位
置を制御することを特徴とするレンズ研削加工方法。
【請求項8】被加工レンズの前側及び後側屈折面の各々
の面カーブ情報と、被加工レンズの厚さ情報と、被加工
レンズが加工後の枠入れされるフレームの玉型形状情報
とを入力する入力手段と、出来上がり状態での被加工レ
ンズのコバ厚を上記データから演算し、各動径方向での
コバ厚が、加工機の砥石幅を超える部分については、曲
率半径の大きくなる面が研削砥石の幅の中でレンズコバ
厚が砥石幅の中央方向に来る端面に近くなる位置と、曲
率半径の小さくなる面の切り取られた稜線が、砥石幅の
中の端面に近くなる位置との間をレンズ軸方向に研削砥
石との相対位置を制御する演算制御手段を有することを
特徴とするレンズ研削加工装置。