CN116749056B - 一种用于抛光机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于抛光机的进料机构，涉及抛光机进料技术领域，包括安装在抛光机上的进料底座，所述进料底座呈U型，进料底座内安装有输送带，其中输送带一端为进料口、另一端为出料口，进料底座的顶面靠近出料口固定连接有U型支架，进料底座的两侧内壁位于输送带上方设有滑动轨道，进料底座的外侧面安装有驱动输送带工作的输送电机，两个所述滑动轨道之间设有放料架，所述放料架靠近滑动轨道的侧面两端均设连接有插入滑动轨道内的滚动件，放料架的中间设有旋转传动件。本发明方便将工件从放料架上取出，进而将工件进料与出料相结合，提高整体的工作效率。

Description

一种用于抛光机的进料机构

技术领域

本发明涉及抛光机进料技术领域，尤其涉及一种用于抛光机的进料机构。

背景技术

目前抛光机在各个领域都有广泛运用，在工件的加工过程中需要抛光，工件的抛光的过程一般把物料送进研磨机进行打磨洗净，对物料表面进行抛光。现有的，在工件的进料过程中，通常需要工作人员手动逐根调整工件的位置，使工件对准抛光机进料口，再把工件水平送进抛光机内，在人工手动推送过程中，很容易出现工伤，安全系数低，耗时耗力，推送过程中还易出现板材重叠或是碰触，给板材造成刮痕。因此需要对抛光机所抛光零件进行送料。

目前用于抛光机的进料机构，如公告号为CN218017768U的专利文献所公开的一种单面抛光机用进料机构，包括底板、支撑杆、转动构件、底座、滑动槽、进料托板、连接构件、螺纹杆、夹紧板、调节构件一、连接杆、滑动构件、滑动盘、调结构件二、接触感应元件，上述专利在抛光机的进料时，虽然实现了由进料托板将工件向前输送，但是工作在输送之前，需要使用螺纹杆将工件固定，以便于后续的抛光，同时在抛光结束的取下时，仍然需要旋转螺纹杆将工件取下，导致工件的进料前和取出时，均需要额外由工作人员对工件人工定位，增加了额外的工作时间，进而影响整体抛光的效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的工件的进料前和取出时，均需要额外由工作人员对工件人工定位，增加了额外的工作时间，进而影响整体抛光的效率的问题，而提出的一种用于抛光机的进料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于抛光机的进料机构，包括安装在抛光机上的进料底座，所述进料底座呈U型，进料底座内安装有输送带，其中输送带一端为进料口、另一端为出料口，进料底座的顶面靠近出料口固定连接有U型支架，进料底座的两侧内壁位于输送带上方设有滑动轨道，进料底座的外侧面安装有驱动输送带工作的输送电机，两个所述滑动轨道之间设有放料架，所述放料架靠近滑动轨道的侧面两端均设连接有插入滑动轨道内的滚动件，放料架的中间设有旋转传动件，所述旋转传动件位于放料架内的两端分别螺纹连接有定位件，所述输送带的顶面设有若干个推动放料架在两个滑动轨道内滑动的推块，所述滑动轨道位于抛光机构的两端上方设有上齿板、下方设有下齿板，其中所述上齿板位于靠近进料口处，且上齿板与下齿板均与旋转传动件啮合，所述放料架在滑动轨道上滑动并间歇与上齿板和下齿板啮合的同时带动两个定位件先靠近再远离。

优选的，所述放料架呈框型，放料架的内部位于旋转传动件的两侧均设有支撑工件的支撑杆，与所述滚动件所在侧面垂直的另外两个竖向侧面顶部均贯穿开有限位槽，与所述滚动件所在其中一个侧面底部安装有光发射器。

优选的，所述滚动件包括固定连接在放料架侧面端部的转轴以及转动安装在转轴远离放料架一端的滚轮，所述滚轮位于滑动轨道内，且滚轮的上下两端分别与滑动轨道的上下内壁贴合。

优选的，所述旋转传动件包括转动安装在放料架中心处的双头丝杠以及安装在双头丝杠两端的齿轮，所述双头丝杠的两端分别贯穿放料架的两端，且所述齿轮分别与上齿板和下齿板啮合，所述双头丝杠的顶端水平面低于支撑板的顶端水平面。

优选的，所述定位件包括螺纹套接在双头丝杠端部的滑动板以及与滑动板弹性连接的推板，所述滑动板底端两侧分别延伸有插入限位槽内的凸块，滑动板的顶端两侧贯穿插接有滑杆，所述滑杆的一端与推板固定连接，滑杆的另一端卡在滑动板的外侧，且位于滑动板与推板之间的滑杆外侧套接有弹簧。

优选的，所述滑动轨道靠近进料口的一端与进料底座的顶面连通，滑动轨道靠近出料口的一端与进料底座的侧面连通，且滑动滑杆的中间呈水平设置，两端呈倾斜设置，并在倾斜连接处做倒角处理，其中，滑动轨道位于进料底座顶面的开口向两侧延伸并做倒角处理。

优选的，所述上齿板的齿牙朝上，所述下齿板的齿牙朝下，且上齿板和下齿板分别位于抛光机的抛光机构两侧，并在上齿板与下齿板之间的滑动轨道下方安装有与光发射器对应的光接收器。

优选的，所述U型支架的顶面固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱内设有吸尘器，其中吸尘器的进风口连接有两个吸尘管，两个所述吸尘管分别伸出吸尘箱的两侧并向下贯穿U型支架顶部连接有吸尘嘴，所述吸尘嘴包括与吸尘管连通的U型管以及插接固定在U型管两端延伸管，所述U型管的底端以及延伸管的底端均设有吸尘口，且U型管位于进料底座的两侧对应放料架上方。

优选的，所述进料底座的内部底面位于出料口的一端设有倾斜的导料斜坡，并在导料斜坡上方设有对输送带清理的清扫组件，所述清扫组件包括倾斜固定在导料斜坡上方的支撑柱以及安装在支撑柱顶端的清扫刷，所述清扫刷贴在输送带端部下表面。

优选的，所述进料底座的内部底面紧挨导料斜坡处设有底槽，并在进料底座的侧面底端开有连通底槽的侧开口，并在侧开口处安装有插入底槽内的废料抽屉。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明通过在进料底座的两端设置滑动轨道，并由输送带上的推块在跟随输送带滚动时推动放料架移动，实现将放料架向抛光机抛光处进料，并在进料的过程中，放料架上的旋转传动件与下齿板啮合，带动两个定位件对放料架上的工件初始定位，将工件推动到放料架的中心处，方便了后续工件被抛光时的夹紧，无需人工操作，即可完成工作抛光前的准备，并且在抛光完成后，由旋转传动件与上齿板啮合，带动两个定位件脱离工件，在放料架从进料底座上滑出时，方便将工件从放料架上取出，进而将工件进料与出料相结合，提高整体的工作效率；

此外放料架在两个滑动轨道之间由滚动件进行被推块带动滑动，而推块跟随输送带往复性的旋转，从而在放料架输送工件时，只需将放料架由滑动轨道的顶部开口处放入，即可自动的完成工件向抛光处上料，实现工件进料的循环，在一组工件抛光时，即可对下一组工件进行移动准备，进一步的提高整体的工作效率；

最后由U型支架上的吸尘箱，并且吸尘箱内的吸尘器连接有吸尘管和吸尘嘴，能够由吸尘嘴对放料架上抛光中粘附的杂质进行吸附，配合进料底座上的清扫组件，对输送带上抛光掉落的杂质进行清理，从而还可以由在工件进料的过程中，实现对抛光杂质的收集处理，提高整体的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于抛光机的进料机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于抛光机的进料机构的另一视角结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于抛光机的进料机构的放料架结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于抛光机的进料机构的定位件结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于抛光机的进料机构的进料底座结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于抛光机的进料机构的进料底座剖视图；

图7为本发明提出的一种用于抛光机的进料机构的废料抽屉结构示意图。

图中：1、进料底座；2、U型支架；3、输送带；4、输送电机；5、放料架；6、推块；7、滚动件；8、旋转传动件；9、定位件；91、清理板；92、L型连杆；10、上齿板；11、吸尘箱；12、吸尘嘴；13、清扫组件；14、废料抽屉；15、下齿板；16、吸尘管；17、导料斜坡；101、滑动轨道；102、光接收器；103、侧开口；501、支撑杆；502、限位槽；503、光发射器；71、转轴；72、滚轮；81、双头丝杠；82、齿轮；91、滑动板；92、推板；93、滑杆；94、弹簧；121、U型管；122、延伸管；131、支撑柱；132、清扫刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、图2，一种用于抛光机的进料机构，包括安装在抛光机上的进料底座1，进料底座1呈U型，进料底座1内安装有输送带3，其中输送带3一端为进料口、另一端为出料口，进料底座1的顶面靠近出料口固定连接有U型支架2，进料底座1的两侧内壁位于输送带3上方设有滑动轨道101，进料底座1的外侧面安装有驱动输送带3工作的输送电机4，两个滑动轨道101之间设有放料架5，放料架5用于放置抛光工件，放料架5靠近滑动轨道101的侧面两端均设连接有插入滑动轨道101内的滚动件7，由滚动件7使放料架5水平设在输送带3上方，放料架5的中间设有旋转传动件8，旋转传动件8位于放料架5内的两端分别螺纹连接有定位件9，输送带3的顶面设有若干个推动放料架5在两个滑动轨道101内滑动的推块6，放料架5水平时，推块6侧面与放料架5侧面相抵，从而带动放料架5移动，滑动轨道101位于抛光机构的两端上方设有上齿板10、下方设有下齿板15，其中上齿板10位于靠近进料口处，下齿板15靠近出料口，且上齿板10与下齿板15均与旋转传动件8啮合，放料架5在滑动轨道101上滑动并间歇与上齿板10和下齿板15啮合的同时带动两个定位件9先靠近再远离，从而在放料架5跟随输送带3和推块6移动时，能够自动的对放料架5上的工件进行定位，使工件保持在放料架5的中心处，直至被输送至抛光处抛光。

参照图2、图3，放料架5呈框型，放料架5的内部位于旋转传动件8的两侧均设有支撑工件的支撑杆501，与滚动件7所在侧面垂直的另外两个竖向侧面顶部均贯穿开有限位槽502，与滚动件7所在其中一个侧面底部安装有光发射器503，工作件放置在放料架5内的支撑杆501上，呈框型设置，以及支撑杆501之间隔有缝隙，能够在抛光中，使抛光碎屑尽可能透过放料架5掉落至输送带3上。

为了便于放料架5移动的稳定，滚动件7包括固定连接在放料架5侧面端部的转轴71以及转动安装在转轴71远离放料架5一端的滚轮72，滚轮72位于滑动轨道101内，滚轮72的设计减少与滑动轨道101的摩擦力，从而使推块能够带动放料架5滚动，且滚轮72的上下两端分别与滑动轨道101的上下内壁贴合，同时滚轮72侧面与滑动轨道101内侧壁贴合，以保证放料架5在滑动轨道101上滚动时，不会左右滑动。

旋转传动件8包括转动安装在放料架5中心处的双头丝杠81以及安装在双头丝杠81两端的齿轮82，双头丝杠81的两端分别贯穿放料架5的两端，且齿轮82分别与上齿板10和下齿板15啮合，齿轮82在与上齿板10或下齿板15啮合时，此时齿轮82被带动继续移动，会使齿轮82在上齿板10或下齿板15上滚动，进而使齿轮82带动双头丝杠81旋转，而上齿板10与下齿板15上下对应的设置，能够使双头丝杠81旋转不同的方向，双头丝杠81的顶端水平面低于支撑板的顶端水平面，避免工件压在双头丝杠81上。

参照图3、图4，定位件9包括螺纹套接在双头丝杠81端部的滑动板91以及与滑动板91弹性连接的推板92，滑动板91底端两侧分别延伸有插入限位槽502内的凸块，以保证双头丝杠81旋转时，滑动板91能够在双头丝杠81上滑动，滑动板91的顶端两侧贯穿插接有滑杆93，滑杆93的一端与推板92固定连接，滑杆93的另一端卡在滑动板91的外侧，能够避免滑杆93从滑动板91上脱离，且位于滑动板91与推板92之间的滑杆93外侧套接有弹簧94，使推板92能够压缩弹簧94并带动滑杆93在滑动板91上滑动。

参照图1和图5，滑动轨道101靠近进料口的一端与进料底座1的顶面连通，滑动轨道101靠近出料口的一端与进料底座1的侧面连通，能够实现放料架5由滑动轨道101的顶端进入由底端滑出，且滑动滑杆93的中间呈水平设置，以实现放料架5在水平部分处保持水平的滑动，两端呈倾斜设置，并在倾斜连接处做倒角处理，能够更便于滚轮72在滑动轨道101内的滑动，其中，滑动轨道101位于进料底座1顶面的开口向两侧延伸并做倒角处理，方便放料架5初始时的快速放入。

上齿板10的齿牙朝上，下齿板15的齿牙朝下，以实现与齿轮82啮合时，带动齿轮82正反转动，且上齿板10和下齿板15分别位于抛光机的抛光机构两侧，以实现抛光前的定位夹紧和抛光后的松开，并在上齿板10与下齿板15之间的滑动轨道101下方安装有与光发射器503对应的光接收器102，在光发射器503和光接收器102对应时，由控制器控制输送电机4暂停输送，开始抛光工作。

参照图5、图6，U型支架2的顶面固定安装有吸尘箱11，吸尘箱11内设有吸尘器，其中吸尘器的进风口连接有两个吸尘管16，两个吸尘管16分别伸出吸尘箱11的两侧并向下贯穿U型支架2顶部连接有吸尘嘴12，吸尘嘴12包括与吸尘管16连通的U型管121以及插接固定在U型管121两端延伸管122，U型管121的底端以及延伸管122的底端均设有吸尘口，且U型管121位于进料底座1的两侧对应放料架5上方，延伸管122的长度根据抛光工件的尺寸进行调整，以使延伸管122与U型管121配合对放料架5表面吸尘处理时，不会妨碍到工件的移动，同时能够尽可能的向放料架5移动。

参照图6，进料底座1的内部底面位于出料口的一端设有倾斜的导料斜坡17，并在导料斜坡17上方设有对输送带3清理的清扫组件13，清扫组件13包括倾斜固定在导料斜坡17上方的支撑柱131以及安装在支撑柱131顶端的清扫刷132，清扫刷132贴在输送带3端部下表面，清扫刷132能够对旋转的输送带3进行清理，使掉落在输送带3上的杂质被刷掉，从而掉落至导料斜坡17上。

参照图5和图7，进料底座1的内部底面紧挨导料斜坡17处设有底槽，并在进料底座1的侧面底端开有连通底槽的侧开口103，并在侧开口103处安装有插入底槽内的废料抽屉14，最终掉落至导料斜坡17上的杂质滚落至废料抽屉14内被收集，以避免杂质在输送带3上堆积，影响后续的抛光工作。

工作原理：在工件的进料时，首先将放料架5两端的滚动件7依次放入滑动轨道101的顶部开口中，全部放入后，放料架5由滚动件7在滑动轨道101内向下滑动，直至滑动至水平状态时，此时将抛光工件放置到放置架的支撑杆501上，启动输送电机4工作，输送电机4带动输送带3旋转，输送带3旋转带动推块6跟随移动，推块6移动直至与放料架5接触，并推动放料架5移动，放料架5移动时，此时滚动架在滑动轨道101内轨道，直至齿轮82与下齿板15啮合，齿轮82开始在下齿板15上滚动，带动自身旋转，齿轮82旋转带动双头丝杠81旋转，双头丝杠81旋转，带动两个滑动板91相向移动，两个滑动板91开始向工件靠近，并带动推板92向工件靠近，由两个推板92将工件夹在放料架5的中间，直至光发射器503与光接收器102对应，此时暂停输送电机4，开始抛光工作，抛光完成后，再次启动输送电机4，输送电机4开始将下一组放料架5向抛光处输送，并将已抛光完成的放料架5向出料口输送，直至齿轮82与上齿板10啮合，齿轮82开始在上齿板10上旋转滚动，带动两个双头丝杠81反转旋转，使滑动板91和推板92离开工作，直至从滑动轨道101底端滚出；

在放料架5移动到U型支架2下方时，启动吸尘箱11内的吸尘器工作，吸尘器工作带动两个吸尘管16工作，吸尘嘴12开始将放料架5表面两端粘附的杂质进行吸收，同时掉落在输送带3表面的杂质，在经过清扫刷132时，被清扫刷132扫掉，掉落至导料斜坡17上，最终掉落至废料抽屉14内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于抛光机的进料机构，包括安装在抛光机上的进料底座（1），其特征在于：所述进料底座（1）呈U型，进料底座（1）内安装有输送带（3），其中输送带（3）一端为进料口、另一端为出料口，进料底座（1）的顶面靠近出料口固定连接有U型支架（2），进料底座（1）的两侧内壁位于输送带（3）上方设有滑动轨道（101），进料底座（1）的外侧面安装有驱动输送带（3）工作的输送电机（4），两个所述滑动轨道（101）之间设有放料架（5），所述放料架（5）靠近滑动轨道（101）的侧面两端均设连接有插入滑动轨道（101）内的滚动件（7），放料架（5）的中间设有旋转传动件（8），所述旋转传动件（8）位于放料架（5）内的两端分别螺纹连接有定位件（9），所述输送带（3）的顶面设有若干个推动放料架（5）在两个滑动轨道（101）内滑动的推块（6），所述滑动轨道（101）位于抛光机构的两端上方设有上齿板（10）、下方设有下齿板（15），其中所述上齿板（10）位于靠近进料口处，且上齿板（10）与下齿板（15）均与旋转传动件（8）啮合，所述放料架（5）在滑动轨道（101）上滑动并间歇与上齿板（10）和下齿板（15）啮合的同时带动两个定位件（9）先靠近再远离；

所述放料架（5）呈框型，放料架（5）的内部位于旋转传动件（8）的两侧均设有支撑工件的支撑杆（501），与所述滚动件（7）所在侧面垂直的另外两个竖向侧面顶部均贯穿开有限位槽（502），所述滚动件（7）所在其中一个侧面底部安装有光发射器（503）；

所述滚动件（7）包括固定连接在放料架（5）侧面端部的转轴（71）以及转动安装在转轴（71）远离放料架（5）一端的滚轮（72），所述滚轮（72）位于滑动轨道（101）内，且滚轮（72）的上下两端分别与滑动轨道（101）的上下内壁贴合；

所述旋转传动件（8）包括转动安装在放料架（5）中心处的双头丝杠（81）以及安装在双头丝杠（81）两端的齿轮（82），所述双头丝杠（81）的两端分别贯穿放料架（5）的两端，且所述齿轮（82）分别与上齿板（10）和下齿板（15）啮合，所述双头丝杠（81）的顶端水平面低于支撑板的顶端水平面；

所述定位件（9）包括螺纹套接在双头丝杠（81）端部的滑动板（91）以及与滑动板（91）弹性连接的推板（92），所述滑动板（91）底端两侧分别延伸有插入限位槽（502）内的凸块，滑动板（91）的顶端两侧贯穿插接有滑杆（93），所述滑杆（93）的一端与推板（92）固定连接，滑杆（93）的另一端卡在滑动板（91）的外侧，且位于滑动板（91）与推板（92）之间的滑杆（93）外侧套接有弹簧（94）；

所述上齿板（10）的齿牙朝上，所述下齿板（15）的齿牙朝下，且上齿板（10）和下齿板（15）分别位于抛光机的抛光机构两侧，并在上齿板（10）与下齿板（15）之间的滑动轨道（101）下方安装有与光发射器（503）对应的光接收器（102）。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的进料机构，其特征在于，所述滑动轨道（101）靠近进料口的一端与进料底座（1）的顶面连通，滑动轨道（101）靠近出料口的一端与进料底座（1）的侧面连通，且滑动滑杆（93）的中间呈水平设置，两端呈倾斜设置，并在倾斜连接处做倒角处理，其中，滑动轨道（101）位于进料底座（1）顶面的开口向两侧延伸并做倒角处理。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的进料机构，其特征在于，所述U型支架（2）的顶面固定安装有吸尘箱（11），所述吸尘箱（11）内设有吸尘器，其中吸尘器的进风口连接有两个吸尘管（16），两个所述吸尘管（16）分别伸出吸尘箱（11）的两侧并向下贯穿U形支架顶部连接有吸尘嘴（12），所述吸尘嘴（12）包括与吸尘管（16）连通的U型管（121）以及插接固定在U型管（121）两端延伸管（122），所述U型管（121）的底端以及延伸管（122）的底端均设有吸尘口，且U型管（121）位于进料底座（1）的两侧对应放料架（5）上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于抛光机的进料机构，其特征在于，所述进料底座（1）的内部底面位于出料口的一端设有倾斜的导料斜坡（17），并在导料斜坡（17）上方设有对输送带（3）清理的清扫组件（13），所述清扫组件（13）包括倾斜固定在导料斜坡（17）上方的支撑柱（131）以及安装在支撑柱（131）顶端的清扫刷（132），所述清扫刷（132）贴在输送带（3）端部下表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于抛光机的进料机构，其特征在于，所述进料底座（1）的内部底面紧挨导料斜坡（17）处设有底槽，并在进料底座（1）的侧面底端开有连通底槽的侧开口（103），并在侧开口（103）处安装有插入底槽内的废料抽屉（14）。