CN215092618U - 一种自动化的玻璃磨边加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化的玻璃磨边加工装置；机座，所述机座的顶端中部安装有传动架；打磨座，连接在所述传动架的两侧；包括：排料架，设置在所述机座中部的传输带下方两侧，且排料架用于对机座中部传输带两侧的玻璃渣进行排放；导向管，设置在所述机座顶端的两侧边缘。该自动化的玻璃磨边加工装置，通过对玻璃板的边缘进行打磨时，打磨产生的玻璃粉渣沿着相邻两个传输带落入到排料架中，运转的排风机通过三通排渣管将通孔上方的玻璃粉渣导入到导料座中，从而通过三通排渣管将玻璃粉渣进行排出，在导出的玻璃板通过除灰辊时，通过除灰辊挤压玻璃板，可以使得玻璃板表面溅射的玻璃粉末进行滚动刮除。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种自动化的玻璃磨边加工装置。
背景技术
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。在进行玻璃板加工时常需要磨边加工装置进行操作。
根据专利号：CN201720541220.4公开了一种基于建筑玻璃幕墙用玻璃边缘打磨装置，通过转轴的底端固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有转杆，打磨箱内壁的两侧之间固定连接有固定箱，固定箱的内部固定连接有移动装置，转杆的表面与移动装置传动连接，移动装置的底部固定连接有底座，底座的底部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有磨刀，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的中部贯穿有转动轴，转动轴的一端传动连接有驱动装置，解决了现在的玻璃打磨装置不能够根据玻璃的大小来调节打磨机的位置，导致打磨效率降低的问题，减少了玻璃边缘打磨的难度，减少玻璃打磨的操作步骤，提高了玻璃打磨的速度，使玻璃的生产量提高；
但是这样的技术方案仍存在着缺点：
1、自动化的玻璃磨边加工装置的线缆桥架难以规整摆放；
2、自动化的玻璃磨边加工装置打磨玻璃产生的粉渣难以及时清理；
3、自动化的玻璃磨边加工装置不方便对玻璃板上表面的粉渣进行清除。
因此要对现在的自动化的玻璃磨边加工装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化的玻璃磨边加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的玻璃磨边加工装置；
机座，所述机座的顶端中部安装有传动架；
打磨座，连接在所述传动架的两侧；
传输带，分别设置在所述机座内侧的中部与两端；
包括：
排料架，设置在所述机座中部的传输带下方两侧，且排料架用于对机座中部传输带两侧的玻璃渣进行排放；
排风机，安装在所述机座的外侧；
螺纹杆，对称固定在所述机座的底端两侧，且螺纹杆和机座之间相互垂直；
导向管，设置在所述机座顶端的两侧边缘。
优选的，所述排料架还设置有：
通孔，开设在所述排料架的底端中部，且通孔的长度小于排料架的长度；
导料座，安装在所述排料架靠近通孔的下方；
三通排渣管，对称的两端与所述机座下方两侧的导料座进行连接，且三通排渣管远离导料座的一端与排风机进行连接，运转的排风机通过三通排渣管将通孔上方的玻璃粉渣导入到导料座中，从而通过三通排渣管将玻璃粉渣进行排出。
优选的，所述排料架的截面呈圆弧状，且排料架关于机座的中心线呈对称平行分布，通过对称的排料架可以接收打磨玻璃产生的粉渣。
优选的，所述导向管还包括：
限位柱，贯穿连接在所述导向管的内部；
弹簧，设置在所述导向管的内部，且弹簧的一端与限位柱的顶端相连接。
优选的，所述限位柱与除灰辊贯穿连接，且除灰辊的长度大于传输带的长度，并且限位柱通过弹簧和导向管之间构成伸缩结构，通过除灰辊挤压玻璃上表面，使得除灰辊可以将玻璃板表面溅射的玻璃粉末进行滚动刮除。
优选的，所述螺纹杆还设置有：
支板，贯穿连接在所述螺纹杆的外侧，且支板与螺纹杆相互垂直，并且支板用于对该装置的布线桥架起到支撑作用；
旋钮，套接在所述螺纹杆的外侧，且旋钮设置在支板的下方，并且旋钮用于对支板的安装起到限位作用，通过旋转旋钮可以对支板进行支撑，并且将该装置的线缆桥架摆放在支板上，从而方便将该装置的线缆桥架进行稳定摆放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化的玻璃磨边加工装置，通过对玻璃板的边缘进行打磨时，打磨产生的玻璃粉渣沿着相邻两个传输带落入到排料架中，运转的排风机通过三通排渣管将通孔上方的玻璃粉渣导入到导料座中，从而通过三通排渣管将玻璃粉渣进行排出，在导出的玻璃板通过除灰辊时，通过除灰辊挤压玻璃板，可以使得玻璃板表面溅射的玻璃粉末进行滚动刮除。
1、该自动化的玻璃磨边加工装置，将支板与螺纹杆贯穿连接，通过旋转旋钮可以对支板进行支撑，并且将该装置的线缆桥架摆放在支板上，从而可以将该装置的线缆桥架进行安装，并且方便该自动化的玻璃磨边加工装置对线缆桥架在机座的底部进行规整摆放；
2、该自动化的玻璃磨边加工装置，该装置对玻璃板的边缘进行打磨时，打磨产生的玻璃粉渣沿着相邻两个传输带落入到排料架中，运转的排风机通过三通排渣管将通孔上方的玻璃粉渣导入到导料座中，从而通过三通排渣管将玻璃粉渣进行排出，进而方便该自动化的玻璃磨边加工装置对打磨玻璃产生的粉渣进行及时清理；
3、该自动化的玻璃磨边加工装置，导出的玻璃板通过除灰辊时，传动的玻璃板上表面挤压除灰辊，使得除灰辊两端的挤压两端的限位柱沿着导向管的内部挤压弹簧，从而方便该自动化的玻璃磨边加工装置的除灰辊可以将玻璃板表面溅射的玻璃粉末进行滚动刮除。
附图说明
图1为本实用新型主视截面结构示意图；
图2为本实用新型左视截面结构示意图；
图3为本实用新型排料架的立体结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、机座；2、传动架；3、打磨座；4、传输带；5、排料架；6、排风机；7、螺纹杆；8、导向管；9、通孔；10、导料座；11、三通排渣管；12、限位柱；13、弹簧； 14、除灰辊；15、支板；16、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化的玻璃磨边加工装置；
机座1，机座1的顶端中部安装有传动架2；
打磨座3，连接在传动架2的两侧；
传输带4，分别设置在机座1内侧的中部与两端；
包括：
排料架5，设置在机座1中部的传输带4下方两侧，且排料架5用于对机座1中部传输带4两侧的玻璃渣进行排放；
排风机6，安装在机座1的外侧；
螺纹杆7，对称固定在机座1的底端两侧，且螺纹杆7和机座1之间相互垂直；
导向管8，设置在机座1顶端的两侧边缘。
排料架5还设置有：
通孔9，开设在排料架5的底端中部，且通孔9的长度小于排料架5的长度；
导料座10，安装在排料架5靠近通孔9的下方；
三通排渣管11，对称的两端与机座1下方两侧的导料座10进行连接，且三通排渣管11远离导料座10的一端与排风机6进行连接。
排料架5的截面呈圆弧状，且排料架5关于机座1的中心线呈对称平行分布。
运转的排风机6通过三通排渣管11将通孔9上方的玻璃粉渣导入到导料座10中，从而通过三通排渣管11将玻璃粉渣进行排出，方便对打磨玻璃产生的粉渣进行及时清理。
导向管8还包括：限位柱12，贯穿连接在导向管8的内部；弹簧13，设置在导向管8的内部，且弹簧13的一端与限位柱12的顶端相连接；限位柱12与除灰辊14贯穿连接，且除灰辊14的长度大于传输带4的长度，并且限位柱12通过弹簧13和导向管8之间构成伸缩结构。
导出的玻璃板通过除灰辊14时，玻璃板挤压除灰辊14，使得除灰辊14两端的挤压两端的限位柱12沿着导向管8的内部挤压弹簧13，从而使得除灰辊14可以将玻璃板表面溅射的玻璃粉末进行滚动刮除。
螺纹杆7还设置有：支板15，贯穿连接在螺纹杆7的外侧，且支板15与螺纹杆7相互垂直，并且支板15用于对该装置的布线桥架起到支撑作用；旋钮16，套接在螺纹杆7 的外侧，且旋钮16设置在支板15的下方，并且旋钮16用于对支板15的安装起到限位作用。
将支板15与螺纹杆7贯穿连接，通过旋转旋钮16可以对支板15进行支撑，并且将该装置的线缆桥架摆放在支板15上，从而可以将该装置的线缆桥架进行安装，并方便对线缆桥架在机座1的底部进行规整摆放。
工作原理：在使用该自动化的玻璃磨边加工装置时，首先，通过该装置的控制箱进通断电控制，使得该装置进行自动化运行，当玻璃板沿着传输带4输送到机座1的中部时，传动架2两侧的打磨座3运转对玻璃板的边缘进行打磨，打磨座3沿着传动架2进行往返移动，使得打磨产生的玻璃粉渣沿着相邻两个传输带4落入到排料架5中，运转的排风机 6通过三通排渣管11将通孔9上方的玻璃粉渣进行及时清理，玻璃边缘完成打磨后被运转的传输带4导出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化的玻璃磨边加工装置，包括
机座，所述机座的顶端中部安装有传动架；
打磨座，连接在所述传动架的两侧；
传输带，分别设置在所述机座内侧的中部与两端；
其特征在于，包括：
排料架，设置在所述机座中部的传输带下方两侧，且排料架用于对机座中部传输带两侧的玻璃渣进行排放；
排风机，安装在所述机座的外侧；
螺纹杆，对称固定在所述机座的底端两侧，且螺纹杆和机座之间相互垂直；
导向管，设置在所述机座顶端的两侧边缘。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的玻璃磨边加工装置，其特征在于：所述排料架还设置有：
通孔，开设在所述排料架的底端中部，且通孔的长度小于排料架的长度；
导料座，安装在所述排料架靠近通孔的下方；
三通排渣管，对称的两端与所述机座下方两侧的导料座进行连接，且三通排渣管远离导料座的一端与排风机进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化的玻璃磨边加工装置，其特征在于：所述排料架的截面呈圆弧状，且排料架关于机座的中心线呈对称平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的玻璃磨边加工装置，其特征在于：所述导向管还包括：
限位柱，贯穿连接在所述导向管的内部；
弹簧，设置在所述导向管的内部，且弹簧的一端与限位柱的顶端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化的玻璃磨边加工装置，其特征在于：所述限位柱与除灰辊贯穿连接，且除灰辊的长度大于传输带的长度，并且限位柱通过弹簧和导向管之间构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动化的玻璃磨边加工装置，其特征在于：所述螺纹杆还设置有：
支板，贯穿连接在所述螺纹杆的外侧，且支板与螺纹杆相互垂直，并且支板用于对该装置的布线桥架起到支撑作用；
旋钮，套接在所述螺纹杆的外侧，且旋钮设置在支板的下方，并且旋钮用于对支板的安装起到限位作用。
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