CN203764186U - 反向搅拌混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工领域，尤其是一种反向搅拌混合机。该反向搅拌混合机包括机架、电机、外壳、搅拌桶、搅拌桨，电机固定于机架上，外壳设置于机架上，搅拌桶位于外壳内，搅拌桨位于搅拌桶中，搅拌桶固定于搅拌桶轴上，搅拌桨固定于搅拌桨轴上，搅拌桶上设置有桶盖，所述电机为双出轴电机，所述电机的上端轴伸端通过第一传动带与搅拌桨轴传动连接，所述电机的下端轴伸端通过第二传动带与中转轴连接，所述中转轴上固定有第一齿轮，所述搅拌桶轴上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。该搅拌混合机工作时，搅拌桨和搅拌桶转向相反，从而使物料混合更加均匀，而且该搅拌混合机结构简单而紧凑，占地面积小，便于搬运。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工领域，尤其是一种搅拌混合机。
背景技术
搅拌混合机是加工行业常用机械设备，现有技术中的结构简单的搅拌混合机往往不能将物料混合得十分均匀，而能将物料混合均匀的搅拌混合机又往往结构复杂，占地面积大，不利于搬运。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，且能将物料混合均匀的反向搅拌混合机。
本实用新型所公开的反向搅拌混合机，包括机架、电机、外壳、搅拌桶、搅拌桨，所述电机固定于机架上，所述外壳设置于机架上，所述搅拌桶位于外壳内，所述搅拌桨位于搅拌桶中，所述搅拌桶固定于搅拌桶轴上，所述搅拌桨固定于搅拌桨轴上，所述搅拌桶上设置有桶盖，所述电机为双出轴电机，所述电机的上端轴伸端通过第一传动带与搅拌桨轴传动连接，所述电机的下端轴伸端通过第二传动带与中转轴连接，所述中转轴上固定有第一齿轮，所述搅拌桶轴上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；
所述搅拌桶轴包括搅拌桶上轴和搅拌桶下轴，所述搅拌桶上轴为圆筒形，且固定连接于桶盖上，所述搅拌桨轴位于搅拌桶上轴中，所述搅拌桶上方设置有上支撑盘，所述上支撑盘通过上支撑臂与外壳连接，所述上支撑盘分别与搅拌桶上轴以及搅拌桨轴转动连接，所述外壳为圆筒形，所述外壳下端设置有下支撑盘，所述下支撑盘通过下支撑臂与外壳连接，所述下支撑盘与搅拌桶下轴转动连接。
优选地，所述桶盖与搅拌桶通过螺钉连接，所述上支撑臂底端设置有U型开口，所述外壳侧壁上设置有铰接座，所述铰接座上铰接有螺杆，所述螺杆通过螺母连接于U型开口内。
优选地，所述桶盖与搅拌桶接触处设置有密封圈。
本实用新型的有益效果是：该搅拌混合机工作时，由于搅拌桨和搅拌桶都是通过同一双出轴电机驱动，而搅拌桶轴增加了一对齿轮传动，所以搅拌桨和搅拌桶转向相反，从而使物料混合更加均匀，而且该搅拌混合机结构简单而紧凑，占地面积小，便于搬运。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型重外壳的仰视图；
图3是本实用新型搅拌桶与桶盖连接以及外壳与上支撑臂的连接示意图；
图4是上支撑臂底端的示意图。
图中标记：1-机架，2-电机，201-上端轴伸端，202-下端轴伸端，3-外壳，301-铰接座，302-螺杆，303-螺母，4-搅拌桶，401-搅拌桶轴，4011-搅拌桶上轴，4012-搅拌桶下轴，402-桶盖，403-螺钉，404-密封圈，5-搅拌桨，501-搅拌桨轴，6-第一传动带，7-中转轴，701-第一齿轮，702-第二齿轮，8-上支撑盘，801-上支撑臂，802-U型开口，9-下支撑盘，901-下支撑臂，10-进料口，11-出料口，12-第二传动带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开的反向搅拌混合机，包括机架1、电机2、外壳3、搅拌桶4、搅拌桨5，所述电机2固定于机架1上，所述外壳3设置于机架1上，所述搅拌桶4位于外壳3内，所述搅拌桨5位于搅拌桶4中，所述搅拌桶4固定于搅拌桶轴401上，所述搅拌桨5固定于搅拌桨轴501上，所述搅拌桶4上设置有桶盖402，所述电机2为双出轴电机，所述电机2的上端轴伸端201通过第一传动带6与搅拌桨轴501传动连接，所述电机2的下端轴伸端202通过第二传动带12与中转轴7连接，所述中转轴7上固定有第一齿轮701，所述搅拌桶轴401上固定有第二齿轮702，所述第一齿轮701与第二齿轮702相互啮合；
所述搅拌桶轴401包括搅拌桶上轴4011和搅拌桶下轴4012，所述搅拌桶上轴4011为圆筒形，且固定连接于桶盖402上，所述搅拌桨轴501位于搅拌桶上轴4011中，所述搅拌桶4上方设置有上支撑盘8，所述上支撑盘8通过上支撑臂801与外壳3连接，所述上支撑盘8分别与搅拌桶上轴4011以及搅拌桨轴501转动连接，所述外壳3为圆筒形，所述外壳3下端设置有下支撑盘9，所述下支撑盘9通过下支撑臂901与外壳3连接，所述下支撑盘9与搅拌桶下轴4012转动连接。
双出轴电机即为电机2两端均有轴伸端的电机，外壳3的设置可以保护搅拌桶4的旋转不受外界影响，同时防止搅拌桶4旋转伤到工作人员。一般可在桶盖402上设置进料口10，而在搅拌桶4底部设置出料口11。由于电机2两端的轴伸端通过传动带分别与搅拌桨轴501和中转轴7传动连接，而中转轴7与与搅拌桶轴401通过一对齿轮的啮合进行传动，所以搅拌桨轴501与搅拌桶轴401转动方向相反，因此搅拌桨5与搅拌桶4转动方向相反。整个搅拌混合机只设置了一个电机2，但是同时驱动了搅拌桶4和搅拌桨5的转动，因此其制造成本更低。另外需说明的是，此方案中，搅拌桶4是可以倾斜设置的。毫无疑问，搅拌桶4是需要一定支撑的，通过上支撑盘8和下支撑盘9的支撑，使得搅拌桶4在转动过程中更加稳定。而外壳3为圆筒形，也就是说其底部未封口，因此不会出现污物在外壳3底部堆积的现象。
因为物料在搅拌桶4中搅拌，所以搅拌桶4常常需要清洗，因此，作为优选方式，如图3和图4所示，所述桶盖402与搅拌桶4通过螺钉403连接，所述上支撑臂801底端设置有U型开口802，所述外壳3侧壁上设置有铰接座301，所述铰接座301上铰接有螺杆302，所述螺杆302通过螺母303连接于U型开口802内。对搅拌桶4进行清洗时，拧松螺母303将螺杆302放下，即可拆开上支撑臂801与外壳3的连接，拧松螺钉403即可拆开桶盖402与搅拌桶4的连接，最后解开第一传动带6，就可以将搅拌桨5、上支撑盘8和桶盖402整体取下，即可轻松清洗搅拌桶4了。
上述方案中，桶盖402与搅拌桶4之间可能存在缝隙，造成物料飞出，所以，作为优选方式，所述桶盖402与搅拌桶4接触处设置有密封圈404。如此即可防止正在搅拌的物料从搅拌桶4中飞出了。
Claims (3)
1.反向搅拌混合机，包括机架（1）、电机（2）、外壳（3）、搅拌桶（4）、搅拌桨（5），所述电机（2）固定于机架（1）上，所述外壳（3）设置于机架（1）上，所述搅拌桶（4）位于外壳（3）内，所述搅拌桨（5）位于搅拌桶（4）中，所述搅拌桶（4）固定于搅拌桶轴（401）上，所述搅拌桨（5）固定于搅拌桨轴（501）上，所述搅拌桶（4）上设置有桶盖（402），其特征在于：所述电机（2）为双出轴电机，所述电机（2）的上端轴伸端（201）通过第一传动带（6）与搅拌桨轴（501）传动连接，所述电机（2）的下端轴伸端（202）通过第二传动带（12）与中转轴（7）连接，所述中转轴（7）上固定有第一齿轮（701），所述搅拌桶轴（401）上固定有第二齿轮（702），所述第一齿轮（701）与第二齿轮（702）相互啮合；
所述搅拌桶轴（401）包括搅拌桶上轴（4011）和搅拌桶下轴（4012），所述搅拌桶上轴（4011）为圆筒形，且固定连接于桶盖（402）上，所述搅拌桨轴（501）位于搅拌桶上轴（4011）中，所述搅拌桶（4）上方设置有上支撑盘（8），所述上支撑盘（8）通过上支撑臂（801）与外壳（3）连接，所述上支撑盘（8）分别与搅拌桶上轴（4011）以及搅拌桨轴（501）转动连接，所述外壳（3）为圆筒形，所述外壳（3）下端设置有下支撑盘（9），所述下支撑盘（9）通过下支撑臂（901）与外壳（3）连接，所述下支撑盘（9）与搅拌桶下轴（4012）转动连接。
2.如权利要求1所述的反向搅拌混合机，其特征在于：所述桶盖（402）与搅拌桶（4）通过螺钉（403）连接，所述上支撑臂（801）底端设置有U型开口（802），所述外壳（3）侧壁上设置有铰接座（301），所述铰接座（301）上铰接有螺杆（302），所述螺杆（302）通过螺母（303）连接于U型开口（802）内。
3.如权利要求1或2所述的反向搅拌混合机，其特征在于：所述桶盖（402）与搅拌桶（4）接触处设置有密封圈（404）。
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