CN204261611U - 物料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料混合机，包括筒体、主电机、主减速器、副电机、副减速器、转轴，转轴的一端通过副减速器与副电机连接，筒体通过链条、主减速器与主电机连接，筒体中部为圆柱形，两端为锥形，转轴沿轴向设置于筒体内，转轴的两端分别延伸至筒体外，筒体两端外侧的转轴设有外壳，两端的外壳上分别设有进料口和出料口，位于筒体内的转轴上设有两组螺旋方向相反的螺旋叶片，两组螺旋叶片之间不连续，靠近副减速器一端的螺旋叶片数量少于另一端的螺旋叶片数量，筒体内壁上均匀分布有承重板，承重板上设有多个导向刮料板，筒体与承重板之间、承重板与导向刮料板之间均无缝焊接连接，物料损耗低、生产效率高、清理残料彻底无死角、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于混料设备领域，具体涉及一种物料混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
授权公告号CN 201755466 U的实用新型专利公开了一种物料混合机，但其存在以下技术缺陷：
1、整机呈圆柱体形，侧立板与滚筒呈直角，从而导致物料严重滞留滚筒内，滚筒上分别焊有一定角度的承重板和导向刮板，此处为点焊，和滚筒中间留有一定缝隙，实践证明，在使用过程当中，每吨物料可留存20公斤，每次加料4吨，损耗高达8％，在生产粉状流动不好的物料时，每生产4个班次，也就是加料4次，就要清洗机器一次，如不然则会造成严重混合不均匀，从而造成了严重浪费和成本增加。
2、原设备仪在一端设置了进出料口，由于口径限制，上料速度极慢，每一个工作单元需要120分钟左右，生产效率低下。还会造成设备长时间运转加速老化和损坏，使用寿命缩短。如生产粉剂化学物料还会出现融化，使其功能性降低，涉及领域减少。
3、原设备在筒体开设有两个添加剂加料口，口径较小，致使加料困难并容易撒漏从而导致配方比例失衡，在保养维护设备时，工具进不去从而导致保养维护不彻底，留有死角，加速设备老化和损坏。死角物料长期留存形成杂质，严重影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种物料损耗低、生产效率高、清理残料彻底无死角、使用寿命长的物料混合机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：物料混合机，包括筒体、主电机、主减速器、副电机、副减速器、转轴，所述转轴的一端通过副减速器与副电机连接，筒体通过链条、主减速器与主电机连接，所述筒体中部为圆柱形，两端为锥形，所述转轴沿轴向设置于筒体内，转轴的两端分别延伸至筒体外，筒体两端外侧的转轴设有外壳，两端的外壳上分别设有进料口和出料口，位于筒体内的转轴上设有两组螺旋方向相反的螺旋叶片，所述两组螺旋叶片之间不连续，所述靠近副减速器一端的螺旋叶片数量少于另一端的螺旋叶片数量，筒体内壁上均匀分布有承重板，承重板上设有多个导向刮料板，筒体与承重板之间、承重板与导向刮料板之间均为无缝焊接连接。
具体地，所述两组螺旋叶片相距大于一个螺旋叶片的距离。
具体地，所述筒体的筒壁上设有一个大口径添加剂加料口。
本实用新型具有以下有益效果：
1、将筒体由单纯的圆柱形改造为中间圆柱形、两端锥形，避免筒壁与立面之间藏料，滚筒、承重板、导向刮料板无缝焊接，克服了缝隙藏料问题，物料损耗由原来的8％降低到1％，设备清洗减少到三个月一次。
2、转轴加长、两端均设有进出料口，螺旋叶片断开并反方向焊接，实现了两头进料两头出料，从生产效率上来讲等同于又增加了一套设备，成本降低一倍，每一个工作单元由原来的120分钟提高到60分钟，生产效率提高一倍。
3、筒壁上设有一个添加剂加料口，解决了上料撒漏/清理残料和保养维护困难的问题，保养维护无死角，可以彻底清理残料，保证产品质量，维保工具轻松进入，保养维护彻底，大大降低了损坏程度，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型主减速器与筒体连接结构示意图。
图中，1、筒体，2、转轴，3、导向刮料板，4、承重板，5、进料口，6、出料口，7、副电机，8、副减速器，9、主电机，10、主减速器，11、添加剂加料口，12、螺旋叶片，13、链条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，物料混合机，包括筒体1、主电机9、主减速器10、副电机7、副减速器8、转轴2，所述转轴2的一端通过副减速器8与副电机7连接，筒体1通过链条13、主减速器10与主电机9连接，所述筒体1中部为圆柱形，两端为锥形，所述转轴2沿轴向设置于筒体1内，转轴2的两端分别延伸至筒体1外，筒体1两端外侧的转轴设有外壳，两端的外壳上分别设有进料口5和出料口6，位于筒体1内的转轴2上设有两组螺旋方向相反的螺旋叶片12，所述两组螺旋叶片12之间不连续，所述靠近副减速器8一端的螺旋叶片12数量少于另一端的螺旋叶片12数量，筒体1内壁上均匀分布有承重板4，承重板4上设有多个导向刮料板3，筒体1与承重板4之间、承重板4与导向刮料板3之间均为无缝焊接连接。
具体地，所述两组螺旋叶片12相距大于一个螺旋叶片12的距离。
具体地，所述筒体1的筒壁上设有一个添加剂加料口11。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (3)
1.物料混合机，包括筒体、主电机、主减速器、副电机、副减速器、转轴，所述转轴的一端通过副减速器与副电机连接，筒体通过链条、主减速器与主电机连接，其特征在于，所述筒体中部为圆柱形，两端为锥形，所述转轴沿轴向设置于筒体内，转轴的两端分别延伸至筒体外，筒体两端外侧的转轴设有外壳，两端的外壳上分别设有进料口和出料口，位于筒体内的转轴上设有两组螺旋方向相反的螺旋叶片，所述两组螺旋叶片之间不连续，所述靠近副减速器一端的螺旋叶片数量少于另一端的螺旋叶片数量，筒体内壁上均匀分布有承重板，承重板上设有多个导向刮料板，筒体与承重板之间、承重板与导向刮料板之间均为无缝焊接连接。
2.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于，所述两组螺旋叶片相距大于一个螺旋叶片的距离。
3.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于，所述筒体的筒壁上设有一个添加剂加料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420726865.1U CN204261611U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 物料混合机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420726865.1U CN204261611U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 物料混合机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204261611U true CN204261611U (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=52796511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420726865.1U Active CN204261611U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 物料混合机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204261611U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105601081A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-25 | 华南理工大学 | 一种污泥湿包干混合装置与方法 |
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2014
- 2014-11-28 CN CN201420726865.1U patent/CN204261611U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105601081A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-25 | 华南理工大学 | 一种污泥湿包干混合装置与方法 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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