CN220925164U - 干混砂浆烘干砂桶仓 - Google Patents
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Abstract
干混砂浆烘干砂桶仓，包括筒仓，筒仓顶部左右两侧分别设置进料口和除尘器，筒仓底部设置出料口，除尘器内置过滤滤芯，筒仓内部仓壁上交错设置若干挡板，每个挡板底部通过支撑杆进行加固，筒仓内的出料口上方通过若干支撑柱连接一个倒锥帽。本实用新型本实用新型砂桶仓可减少砂烘干后振动筛分过程，减少了配料的时间，提高生产速度，减少资源的使用，减少有限空间的使用，有效解决了砂浆离析的问题，提高干混砂浆生产效率及成品质量，具有设计巧妙、使用便利和质量稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂浆储放容器，具体涉及一种干混砂浆烘干砂桶仓。
背景技术
干混砂浆一般由水泥、砂、粉煤灰、矿渣以及特殊性能的外加剂配制而成，是一种颗粒状或粉状的混合物，通过干混砂浆搅拌站进行混合均匀配制而成，然后以袋装或者利用干混砂浆运输车以散装的形式送到工地，然后加入一定比例的水拌和即可使用。干混砂浆具有品质稳定、功效高、质量优异、品种齐全、使用方便等优点，已经逐渐取代传统砂浆。
在干混砂浆的生产和运输及使用过程中预防砂浆离析很关键。而在砂浆生产运输和使用中砂浆易产生离析主要在以下几个过程中：混合机出料、输送、入库、散装装车、现场泵料入库以及出料搅拌。造成离析的原因是干混砂浆中骨料与粉料及添加剂分离，由于干混砂浆储存过程中的高落差、飞扬及振动，使得骨料与粉料相分离，要解决砂浆的离析，必须减少、消除或抑制上述现象的发生。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种干混砂浆烘干砂桶仓。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种干混砂浆烘干砂桶仓，包括筒仓，筒仓顶部左右两侧分别设置进料口和除尘器，筒仓底部设置出料口，除尘器内置过滤滤芯，筒仓内部仓壁上交错设置若干挡板，每个挡板底部通过支撑杆进行加固，筒仓内的出料口上方通过若干支撑柱连接一个倒锥帽。
本实用新型砂桶仓可减少砂烘干后振动筛分过程，减少了配料的时间，提高生产速度，减少资源的使用，减少有限空间的使用。使用时，干混砂浆由顶部的进料口进入筒仓内，交错设置的挡板可以起到减缓砂浆的目的，砂浆经缓冲低速到达筒仓底部，可以大幅减缓砂浆的下料速度，防止进料过程中因轻重物料分离导致混合料离析，筒仓底部设置倒锥帽，混合料经过倒锥帽分散流出，可防止筒仓卸料时发生“抽芯”现象从而造成筒仓内混合料产生离析，有效解决筒仓在卸料过程中产生离析的问题，大大提高干混砂浆生产效率及成品质量，具有设计巧妙、使用便利和质量稳定的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的外形示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中1筒仓、2进料口、3出料口、4除尘器、5过滤滤芯、11挡板、12支撑杆、13倒锥帽、14支撑柱。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种干混砂浆烘干砂桶仓，包括筒仓1，筒仓1顶部左右两侧分别设置进料口2和除尘器4，筒仓1底部设置出料口3，除尘器4内置过滤滤芯5，筒仓1内部仓壁上交错设置若干挡板11，每个挡板11底部通过支撑杆12进行加固，筒仓1内的出料口3上方通过若干支撑柱14连接一个倒锥帽13。
本实用新型砂桶仓可减少砂烘干后振动筛分过程，减少了配料的时间，提高生产速度，减少资源的使用，减少有限空间的使用。使用时，干混砂浆由顶部的进料口进入筒仓内，交错设置的挡板可以起到减缓砂浆的目的，砂浆经缓冲低速到达筒仓底部，可以大幅减缓砂浆的下料速度，防止进料过程中因轻重物料分离导致混合料离析，筒仓底部设置倒锥帽，混合料经过倒锥帽分散流出，可防止筒仓卸料时发生“抽芯”现象从而造成筒仓内混合料产生离析，有效解决筒仓在卸料过程中产生离析的问题，大大提高干混砂浆生产效率及成品质量，具有设计巧妙、使用便利和质量稳定的优点。
Claims (1)
1.一种干混砂浆烘干砂桶仓，包括筒仓，其特征是筒仓顶部左右两侧分别设置进料口和除尘器，筒仓底部设置出料口，除尘器内置过滤滤芯，筒仓内部仓壁上交错设置若干挡板，每个挡板底部通过支撑杆进行加固，筒仓内的出料口上方通过若干支撑柱连接一个倒锥帽。
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