CN213440416U - 一种混凝土搅拌输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌输送系统，包括卸料仓、骨料仓、固定架和支撑架；卸料仓：右侧安装有上料斜皮带，所述上料斜皮带的右端连接有上料皮带；骨料仓：设有四组，所述上料皮带固定在骨料仓的顶端，每个骨料仓的底端均设有骨料仓卸料口，位于四组骨料仓的下方位置处安装有输料皮带；固定架：位于骨料仓的右侧，所述固定架上固定有混凝土搅拌机，所述混凝土搅拌机的底端设有综合线混凝土出料口、商品混凝土出料口和叠合板线混凝土出料口，固定架与骨料仓之间设有输料斜皮带，所述输料斜皮带通过三组支座固定在地面上，该混凝土搅拌输送系统能够持续性的向搅拌机内输送原料，原料输送省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌输送技术领域，具体为一种混凝土搅拌输送系统。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程混凝土在进行搅拌输送时，混凝土在搅拌前需要将骨料、清水及粉料输送进入搅拌机内，传统的混凝土搅拌用原料的输送需要采用人工方式，十分的费时费力，无法持续性的进行原料输送。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土搅拌输送系统，该混凝土搅拌输送系统能够持续性的向搅拌机内输送原料，原料输送省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌输送系统，包括卸料仓、骨料仓、固定架和支撑架；
卸料仓：右侧安装有上料斜皮带，所述上料斜皮带的右端连接有上料皮带；
骨料仓：设有四组，所述上料皮带固定在骨料仓的顶端，每个骨料仓的底端均设有骨料仓卸料口，位于四组骨料仓的下方位置处安装有输料皮带；
固定架：位于骨料仓的右侧，所述固定架上固定有混凝土搅拌机，所述混凝土搅拌机的底端设有综合线混凝土出料口、商品混凝土出料口和叠合板线混凝土出料口，固定架与骨料仓之间设有输料斜皮带，所述输料斜皮带通过三组支座固定在地面上，其左端位于输料皮带的下方，其右端位于混凝土搅拌机骨料进料口的上方；
支撑架：位于固定架的右侧，所述支撑架上安装有粉料仓，所述粉料仓的出料口连通有粉料输送管，所述粉料输送管的出料口位于混凝土搅拌机粉料进料口的上方；
其中：所述上料斜皮带、上料皮带、输料皮带、粉料输送管和混凝土搅拌机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
进一步的，还包括第一落料斗，所述第一落料斗安装在输料斜皮带上，其位于输料斜皮带靠近输料皮带的端部，其进料口位于输料皮带的下方，其出料口方向与输料斜皮带的倾斜方向垂直，设置第一落料斗能够将输料皮带输送来的原料进行收集汇聚在一起，然后落至输料斜皮带上，避免原料因落料高度高而出现飞溅的现象。
进一步的，还包括下料斗，所述下料斗安装在骨料仓卸料口处，其呈倒圆锥漏斗形状，其下料口位置处铰接有U型挡板，其侧面铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端部铰接有连接杆，连接杆的端部与U型挡板铰接，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，设置下料斗便于控制下料量。
进一步的，还包括第二落料斗，所述第二落料斗位于下料斗的下方，其通过支架固定在地面上，其位于输料皮带的上方，设置第二落料斗能够将下料斗落下的物料进行收集，然后缓缓的流至输料皮带上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土搅拌输送系统，具有以下好处：
本混凝土搅拌输送系统采用上料斜皮带，能够将倾卸在卸料仓内的骨料快速的输送至上料皮带上，然后进行颗粒分级储存在各骨料仓内，根据不同的需求，添加不同颗粒等级的骨料至输料皮带上，然后经过运输由输料斜皮带输送进入混凝土搅拌机，同时粉料则由粉料输送管输送进入混凝土搅拌机，从而使骨料及粉料可持续性的向搅拌机内运输，大大的节约了人力和时间，提高了混凝土搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1卸料仓、2上料斜皮带、3骨料仓、4上料皮带、5骨料仓卸料口、6输料皮带、7输料斜皮带、8混凝土搅拌机、9综合线混凝土出料口、10商品混凝土出料口、11叠合板线混凝土出料口、12粉料输送管、13粉料仓、14固定架、15支撑架、16支座、17第一落料斗、18第二落料斗、19下料斗、20电动推杆、21U型挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌输送系统，包括卸料仓1、骨料仓3、固定架14和支撑架15；
卸料仓1：右侧安装有上料斜皮带2，上料斜皮带2的右端连接有上料皮带4，卸料仓1用于储存外购混凝土砂石等原料，然后经下料落入上料斜皮带2上；
骨料仓3：设有四组，上料皮带4固定在骨料仓3的顶端，每个骨料仓3的底端均设有骨料仓卸料口5，位于四组骨料仓3的下方位置处安装有输料皮带6，骨料仓3用于对输送至上料皮带4处的骨料进行分级储存，当需要不同标号的混凝土时，则会根据生产管理软件发送的用料需求至混凝土搅拌生产管理系统中，然后系统根据用料的量及标号自动的旋转骨料仓3中的原料，还包括下料斗19，下料斗19安装在骨料仓卸料口5处，其呈倒圆锥漏斗形状，便于物料缓缓的落下，其下料口位置处铰接有U型挡板21，U型挡板21用于阻挡物料，控制物料的下落，其侧面铰接有电动推杆20，电动推杆20的输出轴端部铰接有连接杆，连接杆的端部与U型挡板21铰接，工作时，电动推杆20的输出轴带动连接杆移动，进而带动U型挡板21打开，物料落下，还包括第二落料斗18，第二落料斗18位于下料斗19的下方，其通过支架固定在地面上，其位于输料皮带6的上方，设置第二落料斗18能够对下料斗19中流下的物料进行缓冲收集，降低其冲击力，然后缓缓的落至输料皮带6上，其与输料皮带6的距离近，有效的避免了物料飞溅现象；
固定架14：位于骨料仓3的右侧，固定架14上固定有混凝土搅拌机8，混凝土搅拌机8的底端设有综合线混凝土出料口9、商品混凝土出料口10和叠合板线混凝土出料口11，自不同出料口排出的混凝土，能够满足不同的生产线需要，固定架14与骨料仓3之间设有输料斜皮带7，输料斜皮带7通过三组支座16固定在地面上，其左端位于输料皮带6的下方，其右端位于混凝土搅拌机8骨料进料口的上方，输料斜皮带7能够将输料皮带6上的原料，输送至混凝土搅拌机8内，还包括第一落料斗17，第一落料斗17安装在输料斜皮带7上，其位于输料斜皮带7靠近输料皮带6的端部，其进料口位于输料皮带6的下方，其出料口方向与输料斜皮带7的倾斜方向垂直，设置第一落料斗17能够对输料皮带6落下的物料统一进行收集，然后使物料垂直落至输料斜皮带7上，能够很好的解决落料高度高，易导致物料飞溅的问题，方便实现输料皮带6与输料斜皮带7之间的物料传递；
支撑架15：位于固定架14的右侧，支撑架15上安装有粉料仓13，粉料仓13的出料口连通有粉料输送管12，粉料输送管12的出料口位于混凝土搅拌机8粉料进料口的上方，在粉料输送管12的作用下，能够将粉料输送至混凝土搅拌机8中，其中系统会根据需求自动汲取外部清水池中的清水进行搅拌；
其中：上料斜皮带2、上料皮带4、输料皮带6、输料斜皮带7、电动推杆20、粉料输送管12和混凝土搅拌机8的输入端电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
在使用时：外购混凝土砂石等原材料通过倾卸在卸料仓1中，然后经下料落至上料斜皮带2上，经输送至上料皮带4上后，按原料颗粒等级分别落入四个骨料仓3内进行储存，当需要制备的混凝土信息发送至混凝土搅拌生产管理系统后，系统会根据用料量及标号，自动的选择骨料仓3中的骨料，并打开对应的骨料仓卸料口5,电动推杆20的输出轴带动连接杆移动，进而带动U型挡板21打开，物料落下至第二落料斗18内，骨料落至输料皮带6上，然后被输送至第一落料斗17内，并落在输料斜皮带7上，经输料斜皮带7输送进入混凝土搅拌机8内，同时粉料仓13内的粉料经粉料输送管12的输送作用，进入混凝土搅拌机8内，系统会自动选择搅拌用的清水，并自清水池中汲取，然后进行搅拌，搅拌后的混凝土会根据不同的生产线需要，分别自综合线混凝土出料口9、商品混凝土出料口10和叠合板线混凝土出料口11排出。
值得注意的是，本实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为DZC-9011，上料斜皮带2和输料斜皮带7均选用现有技术中的皮带传送机，优选型号为RF-PDSSJ，上料皮带4和输料皮带6均选用现有技术中的皮带传送机，优选型号为RF-SS-500，电动推杆20的优选型号为DT750，粉料输送管12，混凝土搅拌机8的优选型号为RH-0319，外部控制开关组控制上料斜皮带2、上料皮带4、输料皮带6、输料斜皮带7、粉料输送管12和混凝土搅拌机8工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种混凝土搅拌输送系统，其特征在于：包括卸料仓(1)、骨料仓(3)、固定架(14)和支撑架(15)；
卸料仓(1)：右侧安装有上料斜皮带(2)，所述上料斜皮带(2)的右端连接有上料皮带(4)；
骨料仓(3)：设有四组，所述上料皮带(4)固定在骨料仓(3)的顶端，每个骨料仓(3)的底端均设有骨料仓卸料口(5)，位于四组骨料仓(3)的下方位置处安装有输料皮带(6)；
固定架(14)：位于骨料仓(3)的右侧，所述固定架(14)上固定有混凝土搅拌机(8)，所述混凝土搅拌机(8)的底端设有综合线混凝土出料口(9)、商品混凝土出料口(10)和叠合板线混凝土出料口(11)，固定架(14)与骨料仓(3)之间设有输料斜皮带(7)，所述输料斜皮带(7)通过三组支座(16)固定在地面上，其左端位于输料皮带(6)的下方，其右端位于混凝土搅拌机(8)骨料进料口的上方；
支撑架(15)：位于固定架(14)的右侧，所述支撑架(15)上安装有粉料仓(13)，所述粉料仓(13)的出料口连通有粉料输送管(12)，所述粉料输送管(12)的出料口位于混凝土搅拌机(8)粉料进料口的上方；
其中：所述上料斜皮带(2)、上料皮带(4)、输料皮带(6)、粉料输送管(12)和混凝土搅拌机(8)的输入端电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌输送系统，其特征在于：还包括第一落料斗(17)，所述第一落料斗(17)安装在输料斜皮带(7)上，其位于输料斜皮带(7)靠近输料皮带(6)的端部，其进料口位于输料皮带(6)的下方，其出料口方向与输料斜皮带(7)的倾斜方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌输送系统，其特征在于：还包括下料斗(19)，所述下料斗(19)安装在骨料仓卸料口(5)处，其呈倒圆锥漏斗形状，其下料口位置处铰接有U型挡板(21)，其侧面铰接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出轴端部铰接有连接杆，连接杆的端部与U型挡板(21)铰接，电动推杆(20)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌输送系统，其特征在于：还包括第二落料斗(18)，所述第二落料斗(18)位于下料斗(19)的下方，其通过支架固定在地面上，其位于输料皮带(6)的上方。
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