CN115107170B - 一种混凝土生产用降尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土生产的领域，公开了一种混凝土生产用降尘装置，其包括遮尘罩，所述遮尘罩设置于输料皮带出料端和第一落料斗之间，所述遮尘罩内转动连接有缓冲板，所述缓冲板自由端下方设置有支撑组件，所述支撑组件高度可调节。本申请具有减少输送皮带上的骨料在落至第一落料斗内时逸散到周围环境中的灰尘，从而降低对工人工作环境的影响的效果。

Description

一种混凝土生产用降尘装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土生产用降尘装置。

背景技术

混凝土是指将骨料、粉料、水以及外加剂按一定比例配制并输送至搅拌机，经搅拌机均匀搅拌，再密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。其中，在将骨料从骨料仓输送至搅拌机的过程中，需要使用输送带进行输送。

授权公告号为CN213440416U的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌输送系统，其包括骨料仓、输料皮带以及输料斜皮带，骨料仓底端开设有骨料仓卸料口，输料皮带设置于骨料仓卸料口下方。输料斜皮带倾斜设置，输料斜皮带底端设置有第一落料斗，第一落料斗位于输料皮带出料口下方，地面上设置有固定架，固定架上设置有混凝土搅拌机，输送斜皮带顶端位于混凝土搅拌机上方。骨料仓内的骨料落在输送皮带上，输送皮带将骨料运输至第一落料斗内，第一落料斗内的骨料经输料斜皮带输送至混凝土搅拌机内。

针对上述相关技术，发明人发现输送皮带上的骨料在落至第一落料斗内时，会使大量灰尘逸散到周围环境中，从而对工人的工作环境造成了影响。

发明内容

为了减少输送皮带上的骨料在落至第一落料斗内时逸散到周围环境中的灰尘，从而降低对工人工作环境的影响，本申请提供一种混凝土生产用降尘装置。

本申请提供的一种混凝土生产用降尘装置采用如下的技术方案：

一种混凝土生产用降尘装置，包括遮尘罩，所述遮尘罩设置于输料皮带出料端和第一落料斗之间，所述遮尘罩内转动连接有缓冲板，所述缓冲板自由端下方设置有支撑组件，所述支撑组件高度可调节。

通过采用上述技术方案，输料皮带上的骨料进入遮尘罩内，并掉落至缓冲板上，沿缓冲板滑落至第一落料斗内，支撑组件高度可调节，以便于调节缓冲板倾斜坡度，从而便于调节缓冲板上的骨料滑落速度，减少了骨料在滑落过程中逸散出的灰尘，遮尘罩可阻挡从骨料上逸散的灰尘扩散到周围环境中，从而减少了输送皮带上的骨料在落至第一落料斗内时逸散到周围环境中的灰尘，进而降低了对工人工作环境的影响。

可选的，所述支撑组件包括第一气筒，所述第一气筒位于缓冲板下方，所述第一气筒底端封闭，所述第一气筒内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上端与缓冲板自由端抵接，所述支撑杆底端固定连接有密封环，所述密封环用于密封其与第一气筒之间的空间，所述第一气筒底端开设有用于进气的第一进气口。

通过采用上述技术方案，从第一进气口内向第一气筒内送风，密封环下方的空气支撑密封环在第一气筒内滑移，密封环带动支撑杆在第一气筒内滑移，支撑杆上升时推动缓冲板自由端向上转动，支撑杆下降时缓冲板自由端由于重力作用向下转动，从而完成对缓冲板倾斜坡度的调节。

可选的，地面上设置有风机，所述风机进风端设置有进风管，所述风机出风端设置有第一出风管，所述第一出风管另一端伸至遮尘罩内且与第一进气口固定连接，所述第一气筒上开设有出气口，所述出气口位于密封环下方。

通过采用上述技术方案，风机排出的空气从第一出风管进入第一气筒内，第一气筒上开设有出气口，出气口用于将第一气筒内的空气排出，从而完成对第一气筒的持续送风，使得密封环持续受到支撑。

可选的，所述支撑杆顶端装设有重力传感器，所述第一出风管上装设有流量阀，当所述缓冲板上的骨料重量减少时，所述重力传感器用于控制流量阀开口减小；当所述缓冲板上的骨料重量增大时，所述重力传感器用于控制流量阀开口增大。

通过采用上述技术方案，重力传感器用于控制流量阀开口大小，流量阀开口大小影响第一出风管的出风量，当落在缓冲板上的骨料减少时，重力传感器控制流量阀开口减小，使得第一出风管的出风量减少，密封环下方受到的气压降低，密封环下移，带动支撑杆下移，支撑杆带动缓冲板向下转动，从而使得缓冲板坡度增大，在减小灰尘逸散的前提下增大骨料的落料速度；当落在缓冲板上的骨料增多时，重力传感器控制流量阀开口增大，使得第一出风管的出风量增多，密封环下方受到的气压升高，密封环上移，带动支撑杆上移，支撑杆带动缓冲板向上转动，从而使得缓冲板坡度减小，减小骨料的落料速度，从而减少从骨料上逸散出的灰尘。

可选的，所述进风管远离风机一端设置有滤尘筒，所述滤尘筒通过螺栓连接于遮尘罩上，所述滤尘筒内部与遮尘罩内部连通，所述滤尘筒内设置有过滤灰尘的过滤层。

通过采用上述技术方案，启动风机，遮尘罩内的空气被吸入滤尘筒内，过滤层对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘留在滤尘筒之间，过滤后的空气进入进风管内，从而完成对遮尘罩内灰尘的吸收。

可选的，所述缓冲板上开设有多条滤土槽，多条所述滤土槽沿与缓冲板长度方向垂直的方向间隔设置，多条所述滤土槽内均转动连接有两块振动板，两块所述振动板自由端之间的最大间隔小于骨料大小，所述缓冲板下方设置有用于收集从滤土槽内掉落泥土的集土袋。

通过采用上述技术方案，骨料落在振动板上，振动板转动从而对骨料进行拍打，使得骨料上的泥土从两块振动板之间的缝隙内掉落至集土袋内，从而减少骨料上粘附的泥土，增强骨料在搅拌时与其他原料结合的紧密性。

可选的，多条所述滤土槽内均转动连接有两根转动杆，两块所述振动板分别固定连接于两根转动杆上，两根所述转动杆用于带动两块振动板沿靠近或远离对方的方向转动，所述遮尘罩内设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动多根转动杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动多根转动杆转动，多根转动杆带动多块振动板转动，从而对振动板上的骨料进行拍打，使得骨料上粘附的泥土掉落。

可选的，所述驱动组件包括第二气筒，所述第二气筒内往复滑动连接有驱动齿条，所述第二气筒内设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与驱动齿条啮合，所述第一传动齿轮上同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆另一端伸出第二气筒且同轴固定连接有第二传动齿轮，多根所述转动杆远离支撑组件一端均同轴固定连接有驱动齿轮，相邻两个驱动齿轮之间均啮合，所述第二传动齿轮与其中一个驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动齿条在第二气筒内往复滑移，带动第一传动齿轮正反向交替转动，第一传动齿轮通过驱动杆带动第二传动齿轮正反向交替转动，第二传动齿轮带动与之啮合的驱动齿轮正反向交替转动，驱动齿轮带动其余驱动齿轮正反向交替转动，带动同一组的两根转动杆沿相反于对方的方向往复转动，从而带动同一组的两块振动板沿靠近或远离对方的方向转动，实现拍打过程。

可选的，所述驱动齿条两端均设置有密封板，两块所述密封板均滑动连接于第二气筒内且与第二气筒内壁抵紧，远离风机的密封板和第二气筒之间固定连接有复位弹簧，所述第二气筒靠近风机一端开设有第二进气口，所述第二气筒周侧壁上开设有泄气口，所述泄气口位于靠近风机的密封板和第二气筒之间，靠近风机的密封板上设置有封口板，所述封口板用于交替打开或关闭泄气口。

通过采用上述技术方案，从第二进气口向第二气筒内送风，从而推动驱动齿条向靠近复位弹簧的方向滑动，当滑动至封口板将泄气口逐渐打开时，靠近风机的密封板和第二气筒之间的气压降低，复位弹簧推动驱动齿条向远离复位弹簧的方向滑动，封口板逐渐将泄气口关闭，靠近风机的密封板和第二气筒之间的气压再次增大，驱动齿条再次向靠近复位弹簧的方向滑动，如此往复循环，从而使得驱动齿条沿第二气筒轴向往复滑移。

可选的，所述驱动组件还包括第二出风管，所述第二出风管一端连接于第一出风管上流量阀和风机之间，所述第二出风管另一端穿过遮尘罩与第二进气口固定连接，所述第二出风管内部与第二气筒内部连通。

通过采用上述技术方案，风机内的空气排出到第二出风管内，再从第二出风管经第二进气口进入第二气筒内，从而完成对第二气筒的送风。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.输料皮带上的骨料进入遮尘罩内，并掉落至缓冲板上，沿缓冲板滑落至第一落料斗内，支撑组件高度可调节，以便于调节缓冲板倾斜坡度，从而便于调节缓冲板上的骨料滑落速度，减少了骨料在滑落过程中逸散出的灰尘，遮尘罩可阻挡从骨料上逸散的灰尘扩散到周围环境中，从而减少了输送皮带上的骨料在落至第一落料斗内时逸散到周围环境中的灰尘，进而降低了对工人工作环境的影响；

2.从第一进气口内向第一气筒内送风，密封环下方的空气支撑密封环在第一气筒内滑移，密封环带动支撑杆在第一气筒内滑移，支撑杆上升时推动缓冲板自由端向上转动，支撑杆下降时缓冲板自由端由于重力作用向下转动，从而完成对缓冲板倾斜坡度的调节；

3.骨料落在振动板上，振动板转动从而对骨料进行拍打，使得骨料上的泥土从两块振动板之间的缝隙内掉落至集土袋内，从而减少骨料上粘附的泥土，增强骨料在搅拌时与其他原料结合的紧密性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例整体结构剖视图；

图3是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示缓冲板；

图4是本申请实施例部分结构剖视图，主要用于展示支撑组件；

图5是本申请实施例部分结构剖视图，主要用于展示滤尘筒；

图6是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示滤土机构；

图7是本申请实施例部分结构剖视图，主要用于展示驱动组件。

附图标记说明：1、遮尘罩；11、出料口；12、吸尘口；13、第一进气槽；14、第二进气槽；2、缓冲板；21、转轴；22、滤土槽；3、支撑组件；31、第一气筒；311、第一进气口；312、出气口；32、支撑板；321、固定槽；33、支撑杆；34、重力传感器；35、密封环；36、密封圈；4、吸尘组件；41、风机；42、进风管；43、滤尘筒；431、过滤层；44、固定板；441、进风口；45、第一出风管；451、流量阀；5、滤土机构；51、振动组件；511、转动杆；512、振动板；513、挂钩；514、集土袋；52、驱动组件；520、第二气筒；5201、滑槽；5202、泄气口；5203、第二进气口；521、密封板；5211、移动槽；522、驱动齿条；523、连接杆；524、第一传动齿轮；525、第一限位套；526、驱动杆；527、第二传动齿轮；528、驱动齿轮；529、第二限位套；530、复位弹簧；531、封口板；532、第二出风管； 6、输料皮带；7、第一落料斗。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土生产用降尘装置。

参照图1和图2，一种混凝土生产用降尘装置包括遮尘罩1，遮尘罩1位于输料皮带6出料端和第一落料斗7之间，遮尘罩1内转动连接有缓冲板2，缓冲板2用于对从输料皮带6上落下的骨料进行缓冲。遮尘罩1内设置有支撑组件3，支撑组件3位于缓冲板2自由端下方，支撑组件3用于对缓冲板2进行支撑，支撑组件3高度可调节。地面上设置有吸尘组件4，吸尘组件4用于吸收遮尘罩1内的灰尘。遮尘罩1内设置有滤土机构5，滤土机构5用于使位于缓冲板2上骨料表面的泥土振动掉落。

输料皮带6上的骨料掉落至缓冲板2上，支撑组件3对缓冲板2高度进行调节，从而控制落料速度，以减少骨料掉落至缓冲板2上逸散出的灰尘，吸尘组件4对遮尘罩1内的灰尘进行吸收。

参照图1，遮尘罩1固定连接于第一落料斗7上端，遮尘罩1设置为方形筒，遮尘罩1顶端封闭且下端开口，遮尘罩1靠近输料皮带6一端开设有出料口11，输料皮带6出料端伸入出料口11内，遮尘罩1长度方向与输料皮带6长度方向平行。

参照图2和图3，遮尘罩1长度方向两侧的内侧壁之间固定连接有转轴21，转轴21轴向与遮尘罩1长度方向垂直，缓冲板2转动连接于转轴21上，缓冲板2位于输料皮带6出料端下方，缓冲板2长度方向与转轴21轴向垂直。缓冲板2上开设有多条滤土槽22，多条滤土槽22沿与缓冲板2长度方向垂直的方向等距间隔设置，滤土槽22长度方向与缓冲板2长度方向平行。

参照图3和图4，支撑组件3包括第一气筒31，第一气筒31位于缓冲板2自由端下方，第一气筒31轴向竖直设置，第一气筒31底端封闭，第一气筒31底面开设有第一进气口311，第一气筒31底端的周侧壁上开设有出气口312。遮尘罩1长度方向两侧的内侧壁之间固定连接有支撑板32，支撑板32水平设置，支撑板32位于第一气筒31下方且与第一气筒31底端固定连接，支撑板32上对应第一进气口311开设有固定槽321。第一气筒31内竖直滑动连接有支撑杆33，支撑杆33与第一气筒31同轴设置，支撑杆33顶端与缓冲板2自由端底面抵接。支撑杆33顶部装设有重力传感器34，重力传感器34用于检测缓冲板2上骨料的重量。支撑杆33底端同轴固定连接有密封环35，密封环35位于出气口312上方，密封环35周侧壁上同轴固定连接有密封圈36，密封圈36材质设置为硅胶，密封圈36与第一气筒31内侧壁低紧。

参照图2和图5，吸尘组件4包括风机41，风机41设置于地面上且位于遮尘罩1长度方向一侧。风机41进风端固定连接有进风管42，进风管42设置为波纹软管。进风管42远离风机41一端同轴固定连接有滤尘筒43，滤尘筒43远离进风管42的一端向远离自身轴线的方向倾斜设置。滤尘筒43远离进风管42的一端同轴固定连接有固定板44，固定板44上开设有进风口441，进风口441直径小于滤尘筒43上最大的直径。滤尘筒43内固定连接有过滤层431，过滤层431材质设置为活性炭。遮尘罩1远离输料皮带6一侧开设有吸尘口12，吸尘口12位于缓冲板2上方，固定板44通过螺栓连接于遮尘罩1外侧壁的吸尘口12处，进风口441与吸尘口12同轴设置。

骨料进入遮尘罩1后掉落至缓冲板2上，再从缓冲板2上滑落至第一落料斗7内。启动风机41，遮尘罩1内的空气被吸入滤尘筒43内，过滤层431对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘掉落至固定板44和滤尘筒43之间，过滤后的空气进入进风管42内。

参照图1、图2以及图4，风机41出风端固定连接有第一出风管45，第一出风管45设置为波纹软管。遮尘罩1靠近风机41一侧开设有第一进气槽13，第一出风管45远离风机41一端依次穿过第一进气槽13、固定槽321伸入第一进气口311内，且与第一进气口311内壁固定连接。第一出风管45靠近风机41一端装设有流量阀451，支撑杆33上的重力传感器34与流量阀451电连接，当缓冲板2上的骨料重量降低时，重力传感器34控制流量阀451开口减小；当缓冲板2上的骨料重量增大时，重力传感器34控制流量阀451开口增大。

风机41内的空气经第一出风管45进入第一气筒31内，密封环35下方的气压支撑密封环35，密封环35支撑支撑杆33，支撑杆33支撑缓冲板2。当缓冲板2上的骨料减少时，重力传感器34控制流量阀451开口减小，从而使得第一出风管45的出风量减少，密封环35下方受到的气压降低，密封环35下移，带动支撑杆33下移，缓冲板2自由端受自身重力作用向下转动，从而使得缓冲板2坡度增大，增大骨料的落料速度。当缓冲板2上的骨料增多时，重力传感器34控制流量阀451开口增大，从而使得第一出风管45的出风量增多，密封环35下方受到的气压升高，密封环35上移，带动支撑杆33上移，支撑杆33推动缓冲板2自由端向上转动，从而使得缓冲板2坡度减小，减小骨料的落料速度，从而减少从骨料上逸散出的灰尘。

参照图6，滤土机构5包括多组振动组件51，多组振动组件51分别位于多条滤土槽22内，振动组件51用于对缓冲板2上的骨料进行振动拍打，以使骨料上的泥土从滤土槽22内掉落。遮尘罩1内设置有驱动组件52，驱动组件52用于驱动多组振动组件51往复运动。

参照图6，振动组件51包括两根转动杆511，两根转动杆511均转动连接于同一条滤土槽22内，两根转动杆511沿与缓冲板2长度方向垂直的方向排列，转动杆511轴向与缓冲板2长度方向平行。两根转动杆511上均固定连接有振动板512，振动板512长度方向与转动杆511轴向平行，两根转动杆511分别带动两块振动板512向靠近或远离对方的方向转动，两块振动板512底端间隔设置且最大间隔小于骨料大小。缓冲板2底面固定连接有多个挂钩513，多个挂钩513上挂接有集土袋514，集土袋514用于收集经滤土槽22掉落的泥土。

同一组的两根转动杆511分别带动两块振动板512向靠近或远离对方的方向转动，从而对振动板512上的骨料进行拍打，使骨料粘附的泥土掉料至集土袋514内。

参照图2、图6和图7，驱动组件52包括第二气筒520，第二气筒520位于缓冲板2远离支撑组件3一端，第二气筒520固定连接于遮尘罩1长度方向两侧的内侧壁之间，第二气筒520轴向与缓冲板2长度方向垂直，第二气筒520两端均封闭。第二气筒520内滑动连接有两块密封板521，两块密封板521沿第二气筒520轴向排列，两块密封板521均与第二气筒520同轴设置且与第二气筒520内侧壁抵接。两块密封板521之间设置有驱动齿条522，驱动齿条522长度方向与第二气筒520轴向平行，驱动齿条522两端均固定连接有连接杆523。两块密封板521相邻一侧均开设有移动槽5211，移动槽5211沿缓冲板2转动周向开设，两根连接杆523分别滑动连接于两条移动槽5211内。

参照图7，驱动齿条522下方啮合有第一传动齿轮524，驱动齿条522上固定连接有第一限位套525，第一限位套525用于将驱动齿条522和第一传动齿轮524限位在啮合平面上，驱动齿条522滑动带动第一传动齿轮524转动。第一传动齿轮524上同轴固定连接有驱动杆526，驱动杆526位于第一传动齿轮524朝向缓冲板2一侧且伸出第二气筒520，驱动杆526轴向与转动杆511轴向平行。第二气筒520周侧壁上沿其周向开设有滑槽5201，在密封板521滑动过程中，滑槽5201始终位于两块密封板521之间，驱动杆526滑动连接于滑槽5201内。驱动杆526另一端同轴固定连接有第二传动齿轮527，多根转动杆511靠近第二气筒520一端均同轴固定连接有驱动齿轮528，多个驱动齿轮528之间均啮合，第二传动齿轮527位于驱动齿轮528下方且与位于中间位置的驱动齿轮528啮合。驱动杆526靠近第二传动齿轮527一端固定连接有第二限位套529，第二限位套529用于将第二传动齿轮527和驱动齿轮528限位在啮合平面上。

驱动齿条522在第二气筒520内往复滑移，带动第一传动齿轮524正反向交替转动，第一传动齿轮524通过驱动杆526带动第二传动齿轮527正反向交替转动，第二传动齿轮527带动与之啮合的驱动齿轮528正反向交替转动，驱动齿轮528带动其余驱动齿轮528正反向交替转动，从而带动同一组的两根转动杆511沿相反于对方的方向往复转动。

当缓冲板2转动时，带动驱动齿轮528沿缓冲板2转动周向滑动，驱动齿轮528带动第二传动齿轮527沿缓冲板2转动周向滑动，第二传动齿轮527带动驱动杆526在滑槽5201内滑移，驱动杆526带动第一传动齿轮524沿缓冲板2转动周向滑动，第一传动齿轮524带动驱动齿条522沿缓冲板2转动周向滑动，驱动齿条522带动两根连接杆523在移动槽5211内滑动，使得在缓冲板2转动过程中驱动齿条522和第一传动齿轮524始终啮合，第二传动齿轮527与驱动齿轮528始终啮合。

参照图2、图6和图7，远离风机41的密封板521与第二气筒520之间固定连接有复位弹簧530，复位弹簧530用于推动密封板521朝向远离复位弹簧530的方向移动。第二气筒520周侧壁上端开设有泄气口5202，泄气口5202位于靠近风机41的密封板521和第二气筒520之间。靠近风机41的密封板521背离另一密封板521一侧固定连接有封口板531，封口板531与泄气口5202对应设置，随封口板531在第二气筒520内滑移，泄气口5202可被交替打开或关闭。

参照图1、图2和图7，第一出风管45周侧壁上固定连接有第二出风管532，第二出风管532与第一出风管45连接处位于流量阀451和风机41之间，第二出风管532设置为波纹软管。遮尘罩1靠近密封板521一侧开设有第二进气槽14，第二气筒520靠近第二进气槽14一端开设有第二进气口5203，第二波纹软管远离风机41一端穿过第二进气槽14固定连接于第二进气口5203内。

风机41内的空气经第二出风管532进入第二气筒520内，从而推动驱动齿条522向靠近复位弹簧530的方向滑动，当滑动至封口板531将泄气口5202逐渐打开时，靠近风机41的密封板521和第二气筒520之间的气压降低，复位弹簧530推动驱动齿条522向远离复位弹簧530的方向滑动。封口板531逐渐将泄气口5202关闭，靠近风机41的密封板521和第二气筒520之间的气压再次增大，驱动齿条522再次向靠近复位弹簧530的方向滑动。如此往复循环，使得驱动齿条522沿第二气筒520轴向往复滑移。

本申请实施例一种混凝土生产用降尘装置的实施原理为：骨料进入遮尘罩1后掉落至缓冲板2上，再从缓冲板2上滑落至第一落料斗7内。启动风机41，遮尘罩1内的空气被吸入滤尘筒43内，过滤层431对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘掉落至固定板44和滤尘筒43之间，过滤后的空气进入进风管42内。

风机41内的空气经第一出风管45进入第一气筒31内，密封环35下方的气压支撑密封环35，密封环35支撑支撑杆33，支撑杆33支撑缓冲板2。当缓冲板2上的骨料减少时，重力传感器34控制流量阀451开口减小，从而使得第一出风管45的出风量减少，密封环35下方受到的气压降低，密封环35下移，带动支撑杆33下移，缓冲板2自由端由于自身重力作用向下转动，从而使得缓冲板2坡度增大，增大骨料的落料速度。当缓冲板2上的骨料增多时，重力传感器34控制流量阀451开口增大，从而使得第一出风管45的出风量增多，密封环35下方受到的气压升高，密封环35上移，带动支撑杆33上移，支撑杆33推动缓冲板2自由端向上转动，从而使得缓冲板2坡度减小，减小骨料的落料速度，从而减少从骨料上逸散出的灰尘。

风机41内的空气经第二出风管532进入第二气筒520内，从而推动驱动齿条522向靠近复位弹簧530的方向滑动，当滑动至封口板531将泄气口5202逐渐打开时，靠近风机41的密封板521和第二气筒520之间的气压降低，复位弹簧530推动驱动齿条522向远离复位弹簧530的方向滑动。封口板531逐渐将泄气口5202关闭，靠近风机41的密封板521和第二气筒520之间的气压再次增大，驱动齿条522再次向靠近复位弹簧530的方向滑动。如此往复循环，使得驱动齿条522沿第二气筒520轴向往复滑移。

驱动齿条522带动第一传动齿轮524正反向交替转动，第一传动齿轮524通过驱动杆526带动第二传动齿轮527正反向交替转动，第二传动齿轮527带动与之啮合的驱动齿轮528正反向交替转动，驱动齿轮528带动其余驱动齿轮528正反向交替转动，从而带动同一组的两根转动杆511沿相反于对方的方向往复转动。同一组的两根转动杆511分别带动两块振动板512向靠近或远离对方的方向转动，从而对振动板512上的骨料进行拍打，使骨料粘附的泥土掉料至集土袋514内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用降尘装置，其特征在于：包括遮尘罩（1），所述遮尘罩（1）设置于输料皮带（6）出料端和第一落料斗（7）之间，所述遮尘罩（1）内转动连接有缓冲板（2），所述缓冲板（2）自由端下方设置有支撑组件（3），所述支撑组件（3）高度可调节；

所述支撑组件（3）包括第一气筒（31），所述第一气筒（31）位于缓冲板（2）下方，所述第一气筒（31）底端封闭，所述第一气筒（31）内滑动连接有支撑杆（33），所述支撑杆（33）上端与缓冲板（2）自由端抵接，所述支撑杆（33）底端固定连接有密封环（35），所述密封环（35）用于密封其与第一气筒（31）之间的空间，所述第一气筒（31）底端开设有用于进气的第一进气口（311）；

地面上设置有风机（41），所述风机（41）进风端设置有进风管（42），所述风机（41）出风端设置有第一出风管（45），所述第一出风管（45）另一端伸至遮尘罩（1）内且与第一进气口（311）固定连接，所述第一气筒（31）上开设有出气口（312），所述出气口（312）位于密封环（35）下方；

所述支撑杆（33）顶端装设有重力传感器（34），所述第一出风管（45）上装设有流量阀（451），当所述缓冲板（2）上的骨料重量减少时，所述重力传感器（34）用于控制流量阀（451）开口减小；当所述缓冲板（2）上的骨料重量增大时，所述重力传感器（34）用于控制流量阀（451）开口增大。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用降尘装置，其特征在于：所述进风管（42）远离风机（41）一端设置有滤尘筒（43），所述滤尘筒（43）通过螺栓连接于遮尘罩（1）上，所述滤尘筒（43）内部与遮尘罩（1）内部连通，所述滤尘筒（43）内设置有过滤灰尘的过滤层（431）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用降尘装置，其特征在于：所述缓冲板（2）上开设有多条滤土槽（22），多条所述滤土槽（22）沿与缓冲板（2）长度方向垂直的方向间隔设置，多条所述滤土槽（22）内均转动连接有两块振动板（512），两块所述振动板（512）自由端之间的最大间隔小于骨料大小，所述缓冲板（2）下方设置有用于收集从滤土槽（22）内掉落泥土的集土袋（514）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用降尘装置，其特征在于：多条所述滤土槽（22）内均转动连接有两根转动杆（511），两块所述振动板（512）分别固定连接于两根转动杆（511）上，两根所述转动杆（511）用于带动两块振动板（512）沿靠近或远离对方的方向转动，所述遮尘罩（1）内设置有驱动组件（52），所述驱动组件（52）用于驱动多根转动杆（511）转动。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用降尘装置，其特征在于：所述驱动组件（52）包括第二气筒（520），所述第二气筒（520）内往复滑动连接有驱动齿条（522），所述第二气筒（520）内设置有第一传动齿轮（524），所述第一传动齿轮（524）与驱动齿条（522）啮合，所述第一传动齿轮（524）上同轴固定连接有驱动杆（526），所述驱动杆（526）另一端伸出第二气筒（520）且同轴固定连接有第二传动齿轮（527），多根所述转动杆（511）远离支撑组件（3）一端均同轴固定连接有驱动齿轮（528），相邻两个驱动齿轮（528）之间均啮合，所述第二传动齿轮（527）与其中一个驱动齿轮（528）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用降尘装置，其特征在于：所述驱动齿条（522）两端均设置有密封板（521），两块所述密封板（521）均滑动连接于第二气筒（520）内且与第二气筒（520）内壁抵紧，远离风机（41）的密封板（521）和第二气筒（520）之间固定连接有复位弹簧（530），所述第二气筒（520）靠近风机（41）一端开设有第二进气口（5203），所述第二气筒（520）周侧壁上开设有泄气口（5202），所述泄气口（5202）位于靠近风机（41）的密封板（521）和第二气筒（520）之间，靠近风机（41）的密封板（521）上设置有封口板（531），所述封口板（531）用于交替打开或关闭泄气口（5202）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用降尘装置，其特征在于：所述驱动组件（52）还包括第二出风管（532），所述第二出风管（532）一端连接于第一出风管（45）上流量阀（451）和风机（41）之间，所述第二出风管（532）另一端穿过遮尘罩（1）与第二进气口（5203）固定连接，所述第二出风管（532）内部与第二气筒（520）内部连通。