CN219807485U - 一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炭微球生产处理技术领域，尤其是一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，包括串联式的碳微球粉料输送机构，所述碳微球粉料输送机构的进料端连接用于生产碳微球的燃烧炉的出口端，所述碳微球粉料输送机构的出料端连接至作业平台，在所述作业平台上安装有一粉料过筛组件，所述粉料过筛组件的输出端通过精细粉料输送管路连接至下游工序设备。本设备能够实现将地下的用于生产碳微球的燃烧炉的出口处产出的碳微球颗粒粉料实现快速的引出、传输，同时可以利用串联式的双级输送的绞龙结构实现高位传输，最终依靠泵送输送实现远距离的传输经过二次筛分后的粉料碳微球，整体输送效果较好，能够实现碳微球的有效远距离传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭微球生产处理技术领域，尤其是一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备。
背景技术
在炭微球生产制备中，一般需要将多台燃烧炉生产的炭微球输送到距离地面数米高的高空作业平台上，目前在进行输送时一般采用传统的螺旋输送机的结构进行输送。
例如，在专利公开号为CN209635241U的专利文献中就公开了一种粉料螺旋输送机，其主要结构包括螺旋输送机本体和支架，所述螺旋输送机本体靠下的一端的上表面连接有入料斗，所述螺旋输送机本体远离入料斗的一端的下表面连接有出料管，所述支架连接在螺旋输送机本体朝下的一侧，所述支架与螺旋输送机本体之间为可拆卸连接；所述支架的顶端设置有连接件，所述螺旋输送机本体的侧壁上设置有连接座，所述连接座内开设有与连接件适配的连接槽。
由上述现有技术专利公开的结构可以看出，其主要是依靠螺旋输送机本体实现上下位的粉料输送，但是在实际使用的过程中由于输送高度较高，使得输送长度较长，单纯依靠单一的螺旋输送机本体在实现倾斜输送时传动存在困难，输送过程中的阻力较大。
另外，现有技术中的螺旋输送机本体在进行炭微球颗粒料的输送时并不能保证对炭微球的粒径、纯度质量的控制，这也就导致进入到下一步工序中的炭微球会影响后续产品的质量。
为此，本实用新型针对现有技术中在远距离碳微球粉料输料过程中遇到的问题进行了研究与改进，特此提出了一种能够有效地解决现有技术中远距离碳微球粉料输料过筛分拣问题的新设备，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，包括串联式的碳微球粉料输送机构，所述碳微球粉料输送机构的进料端连接用于生产碳微球的燃烧炉的出口端，所述碳微球粉料输送机构的出料端连接至作业平台，在所述作业平台上安装有一粉料过筛组件，所述粉料过筛组件的输出端通过精细粉料输送管路连接至下游工序设备，在所述碳微球粉料输送机构与所述燃烧炉之间还安装有一粉料引流机构。
在上述任一方案中优选的是，所述碳微球粉料输送机构包括固定且倾斜设置的第一绞龙、第二绞龙，所述第一绞龙的进料端连接所述粉料引流机构的输出端，所述第一绞龙的出料端连接所述第二绞龙的进料端，在所述第一绞龙、所述第二绞龙的动力输入端均安装有一传动输送驱动机构，在所述第一绞龙的出料端与所述第二绞龙的进料安装有一初滤单元，所述初滤单元用于实现对进入到所述第二绞龙之前的碳微球粉料进行初步过滤。
在上述任一方案中优选的是，所述初滤单元包括一固定安装设置的初滤筒，在所述初滤筒的外侧壁上设置有初滤振动电机，所述初滤筒的上下两端分别通过波纹管连接在对应位置处的所述第一绞龙的出料端、所述第二绞龙的进料端，在所述初滤筒的内腔内可拆卸地固定安装有一初滤过滤网，所述初滤过滤网左侧向下倾斜设置，在所述初滤过滤网左侧位置处的所述初滤筒的外侧壁上固定安装有一带有电控排料阀的侧通阀管，所述侧通阀管的内腔与所述初滤筒的内腔相连通，所述侧通阀管的末端通过回收管路连接外部回收箱。
在上述任一方案中优选的是，所述传动输送驱动机构包括固定设置的总驱电机，在所述总驱电机的电机轴端固定连接有减速机，所述减速机的输出轴与对应位置处的所述第一绞龙的动力输入端相连接或所述第二绞龙的动力输入端相连接。
在上述任一方案中优选的是，所述粉料引流机构包括安装在所述第一绞龙的进料端的粉料引流管，所述粉料引流管的进料端连接在对应位置处的燃烧炉的出口端，在所述粉料引流管上安装有一粉体输送泵。
在上述任一方案中优选的是，在所述粉料引流管上安装有一防堵振动电机。
在上述任一方案中优选的是，所述粉料过筛组件包括固定安装在对应位置处的所述作业平台上的基架，在所述基架的右侧顶部固定安装有一支撑架，在所述支撑架上方设置有一倾斜过筛仓，在所述倾斜过筛仓的底部四角处分别固定安装有一立式弹簧，各所述立式弹簧的底部分别固定在对应位置处的所述基架及所述支撑架上，所述倾斜过筛仓的左侧向下倾斜设置且在所述倾斜过筛仓的左下端端口处可拆卸地固定安装有一精细过滤网，在所述精细过滤网下方设置有所述精细粉料输送管路，在所述倾斜过筛仓的外侧壁上固定安装有一高频筛料振动电机。
在上述任一方案中优选的是，所述倾斜过筛仓的顶部盖板为可拆卸结构，在所述倾斜过筛仓的顶部盖板上安装有若干个除铁强磁块。
在上述任一方案中优选的是，所述倾斜过筛仓的前侧窗口处安装有钢化玻璃观察板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本设备能够实现将地下的用于生产碳微球的燃烧炉的出口处产出的碳微球颗粒粉料实现快速的引出、传输，同时可以利用串联式的双级输送的绞龙结构实现高位传输，最终依靠泵送输送实现远距离的传输经过二次筛分后的粉料碳微球，整体综合输送效果较好，能够实现碳微球的有效远距离传输。
2、在碳微球进入到碳微球粉料输送机构可以利用粉料引流机构实现进料动力的充足性，保证将燃烧炉内部的设备可以快速的传输至第一绞龙内部，然后继续向下游快速输送。
3、本实用新型中涉及了第一绞龙、第二绞龙可以有效地延长整个高位输送的幅度，同时两个串联的绞龙结构由其分别配置单独的传动输送驱动机构实现高效输出动力，控制第一绞龙、第二绞龙同步运转，从而保证高位输送的有效性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的粉料过筛组件的结构示意图。
图3为本实用新型的初滤单元的结构示意图。
图中，1、作业平台；2、精细粉料输送管路；3、第一绞龙；4、第二绞龙；5、初滤单元；501、初滤筒；502、初滤振动电机；503、波纹管；504、初滤过滤网；505、侧通阀管；506、电控排料阀；6、总驱电机；7、减速机；8、粉料引流管；9、粉体输送泵；10、防堵振动电机；11、基架；12、支撑架；13、倾斜过筛仓；14、立式弹簧；15、精细过滤网；16、高频筛料振动电机；17、顶部盖板；18、除铁强磁块；19、钢化玻璃观察板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图3中所示。
实施例1：一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，包括串联式的碳微球粉料输送机构，所述碳微球粉料输送机构的进料端连接用于生产碳微球的燃烧炉的出口端，所述碳微球粉料输送机构的出料端连接至作业平台1，在所述作业平台1上安装有一粉料过筛组件，所述粉料过筛组件的输出端通过精细粉料输送管路2连接至下游工序设备，在所述碳微球粉料输送机构与所述燃烧炉之间还安装有一粉料引流机构。远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备可以利用碳微球粉料输送机构实现对燃烧炉产生的粉料进行高位螺旋输送，保证输送的幅度可以满足需求，同时在进行输送完后后利用粉料过筛组件可以实现对碳微球粉料的快速筛分，保证将内部的大径颗粒筛出，保证内部粉料的均匀化，经过过滤后的粉料碳微球可以经过精细粉料输送管路2实现远程输送。
在上述任一方案中优选的是，所述碳微球粉料输送机构包括固定且倾斜设置的第一绞龙3、第二绞龙4，所述第一绞龙3的进料端连接所述粉料引流机构的输出端，所述第一绞龙3的出料端连接所述第二绞龙4的进料端，在所述第一绞龙3、所述第二绞龙4的动力输入端均安装有一传动输送驱动机构，在所述第一绞龙3的出料端与所述第二绞龙4的进料安装有一初滤单元5，所述初滤单元5用于实现对进入到所述第二绞龙4之前的碳微球粉料进行初步过滤。碳微球粉料输送机构采用第一绞龙3配合第二绞龙4实现串联式的连接，第一绞龙3输出的碳微球可以进入到第二绞龙4，当进入到第二绞龙4后可以继续向上游输送，最终由第二绞龙4的输出口进入到对应的粉料过筛组件内部实现过滤处理；在此为了保证后续颗粒粒径的均匀化，在此还设置了初滤单元5实现对颗粒中的较大的材料实现有效地过滤，经过初滤单元5的颗粒料中较大的颗粒会直接被导出输送至收集箱内部进行收集。
在上述任一方案中优选的是，所述传动输送驱动机构包括固定设置的总驱电机6，在所述总驱电机6的电机轴端固定连接有减速机7，所述减速机7的输出轴与对应位置处的所述第一绞龙3的动力输入端相连接或所述第二绞龙4的动力输入端相连接。传动输送驱动机构依靠总驱电机6作为整体的传动动力，当各个总驱电机6进行运转时实现将减速机7运转，对应的减速机7的输出轴会将动力传输至对应的第一绞龙3的动力输入端、所述第二绞龙4的动力输入端，从而达到控制对应的第一绞龙3、第二绞龙4运转的目的，从而实现控制第一绞龙3、所述第二绞龙4联合运动对内部的碳微球进行输送至高位。
在上述任一方案中优选的是，所述粉料引流机构包括安装在所述第一绞龙3的进料端的粉料引流管8，所述粉料引流管8的进料端连接在对应位置处的燃烧炉的出口端，在所述粉料引流管8上安装有一粉体输送泵9。粉料引流机构在工作时主要是依靠启动粉体输送泵9将燃烧炉的出口端输出的碳微球直接输送至粉料引流管8，从而在泵送压力的作用下将内部对应的碳微球直接进行向下游输送并输送至对应的第一绞龙3的内部。
在上述任一方案中优选的是，所述粉料过筛组件包括固定安装在对应位置处的所述作业平台1上的基架11，在所述基架11的右侧顶部固定安装有一支撑架12，在所述支撑架12上方设置有一倾斜过筛仓13，在所述倾斜过筛仓13的底部四角处分别固定安装有一立式弹簧14，各所述立式弹簧14的底部分别固定在对应位置处的所述基架11及所述支撑架12上，所述倾斜过筛仓13的左侧向下倾斜设置且在所述倾斜过筛仓13的左下端端口处可拆卸地固定安装有一精细过滤网15，在所述精细过滤网15下方设置有所述精细粉料输送管路2，在所述倾斜过筛仓13的外侧壁上固定安装有一高频筛料振动电机16。经过第一绞龙3、第二绞龙4输送至高位处的碳微球直接会沿着第二绞龙4的出料端下落至对应的粉料过筛组件的内部，进入到粉料过筛组件的倾斜过筛仓13内部的碳微球会在高频筛料振动电机16的振动作用下实现对整个倾斜过筛仓13内部的碳微球的快速振动筛料，经过振动筛料的粉料会沿着倾斜过筛仓13向下运动最终在精细过滤网15的作用下实现过滤，过滤后的粉料直接向下落入到对应的精细粉料输送管路2的进料口处，较大的颗粒料直接被留在倾斜过筛仓13内部，等待后续集中收集。在振动的过程中立式弹簧14可以起到有效地缓冲振动的目的。
实施例2：一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，包括串联式的碳微球粉料输送机构，所述碳微球粉料输送机构的进料端连接用于生产碳微球的燃烧炉的出口端，所述碳微球粉料输送机构的出料端连接至作业平台1，在所述作业平台1上安装有一粉料过筛组件，所述粉料过筛组件的输出端通过精细粉料输送管路2连接至下游工序设备，在所述碳微球粉料输送机构与所述燃烧炉之间还安装有一粉料引流机构。
在上述任一方案中优选的是，所述碳微球粉料输送机构包括固定且倾斜设置的第一绞龙3、第二绞龙4，所述第一绞龙3的进料端连接所述粉料引流机构的输出端，所述第一绞龙3的出料端连接所述第二绞龙4的进料端，在所述第一绞龙3、所述第二绞龙4的动力输入端均安装有一传动输送驱动机构，在所述第一绞龙3的出料端与所述第二绞龙4的进料安装有一初滤单元5，所述初滤单元5用于实现对进入到所述第二绞龙4之前的碳微球粉料进行初步过滤。碳微球粉料输送机构采用第一绞龙3配合第二绞龙4实现串联式的连接，第一绞龙3输出的碳微球可以进入到第二绞龙4，当进入到第二绞龙4后可以继续向上游输送，最终由第二绞龙4的输出口进入到对应的粉料过筛组件内部实现过滤处理；在此为了保证后续颗粒粒径的均匀化，在此还设置了初滤单元5实现对颗粒中的较大的材料实现有效地过滤，经过初滤单元5的颗粒料中较大的颗粒会直接被导出输送至收集箱内部进行收集。
在上述任一方案中优选的是，所述初滤单元5包括一固定安装设置的初滤筒501，在所述初滤筒501的外侧壁上设置有初滤振动电机502，所述初滤筒501的上下两端分别通过波纹管503连接在对应位置处的所述第一绞龙3的出料端、所述第二绞龙4的进料端，在所述初滤筒501的内腔内可拆卸地固定安装有一初滤过滤网504，所述初滤过滤网504左侧向下倾斜设置，在所述初滤过滤网504左侧位置处的所述初滤筒501的外侧壁上固定安装有一带有电控排料阀506的侧通阀管505，所述侧通阀管505的内腔与所述初滤筒501的内腔相连通，所述侧通阀管505的末端通过回收管路连接外部回收箱。
初滤单元5依靠初滤筒501实现接收碳微球物料，当碳微球进入到对应的初滤筒501内部后会经过振动状态下的初滤过滤网504的作用实现将颗粒较大的碳微球阻挡在初滤过滤网504的上部，由于设置的初滤过滤网504处于倾斜状态，因此其上堆积的碳微球会堆积在低位端并堆积在侧通阀管505，当需要将这些颗粒料排出时可以启动其上自带的电控排料阀506实现将侧通阀管505打开，最终实现将碳微球颗粒排出至外部的外部回收箱进行收集，实现回收处理再利用。
在此设置的初滤振动电机502可以起到振动筛料的目的，控制初滤振动电机502的振动频率可以达到更好地过筛效果。
在上述任一方案中优选的是，所述传动输送驱动机构包括固定设置的总驱电机6，在所述总驱电机6的电机轴端固定连接有减速机7，所述减速机7的输出轴与对应位置处的所述第一绞龙3的动力输入端相连接或所述第二绞龙4的动力输入端相连接。传动输送驱动机构依靠总驱电机6作为整体的传动动力，当各个总驱电机6进行运转时实现将减速机7运转，对应的减速机7的输出轴会将动力传输至对应的第一绞龙3的动力输入端、所述第二绞龙4的动力输入端，从而达到控制对应的第一绞龙3、第二绞龙4运转的目的，从而实现控制第一绞龙3、所述第二绞龙4联合运动对内部的碳微球进行输送至高位。
在上述任一方案中优选的是，所述粉料引流机构包括安装在所述第一绞龙3的进料端的粉料引流管8，所述粉料引流管8的进料端连接在对应位置处的燃烧炉的出口端，在所述粉料引流管8上安装有一粉体输送泵9。
粉料引流机构在工作时主要是依靠启动粉体输送泵9将燃烧炉的出口端输出的碳微球直接输送至粉料引流管8，从而在泵送压力的作用下将内部对应的碳微球直接进行向下游输送并输送至对应的第一绞龙3的内部。
在上述任一方案中优选的是，在所述粉料引流管8上安装有一防堵振动电机10。
防堵振动电机10主要起到在泵送碳微球的过程中起到振动防堵的目的，保证泵送碳微球的流畅性。
在上述任一方案中优选的是，所述粉料过筛组件包括固定安装在对应位置处的所述作业平台1上的基架11，在所述基架11的右侧顶部固定安装有一支撑架12，在所述支撑架12上方设置有一倾斜过筛仓13，在所述倾斜过筛仓13的底部四角处分别固定安装有一立式弹簧14，各所述立式弹簧14的底部分别固定在对应位置处的所述基架11及所述支撑架12上，所述倾斜过筛仓13的左侧向下倾斜设置且在所述倾斜过筛仓13的左下端端口处可拆卸地固定安装有一精细过滤网15，在所述精细过滤网15下方设置有所述精细粉料输送管路2，在所述倾斜过筛仓13的外侧壁上固定安装有一高频筛料振动电机16。
经过第一绞龙3、第二绞龙4输送至高位处的碳微球直接会沿着第二绞龙4的出料端下落至对应的粉料过筛组件的内部，进入到粉料过筛组件的倾斜过筛仓13内部的碳微球会在高频筛料振动电机16的振动作用下实现对整个倾斜过筛仓13内部的碳微球的快速振动筛料，经过振动筛料的粉料会沿着倾斜过筛仓13向下运动最终在精细过滤网15的作用下实现过滤，过滤后的粉料直接向下落入到对应的精细粉料输送管路2的进料口处，较大的颗粒料直接被留在倾斜过筛仓13内部，等待后续集中收集。
在振动的过程中立式弹簧14可以起到有效地缓冲振动的目的。
在上述任一方案中优选的是，所述倾斜过筛仓13的顶部盖板17为可拆卸结构，在所述倾斜过筛仓13的顶部盖板17上安装有若干个除铁强磁块18。
碳微球中含有的铁器杂质会在除铁强磁块18的作用下将其吸附固定，便于后期进行拆卸取出。
在上述任一方案中优选的是，所述倾斜过筛仓13的前侧窗口处安装有钢化玻璃观察板19。
在此设置的钢化玻璃观察板19可以起到便于观察内部的筛料效果的目的。
具体工作原理：
本实用新型中设计的远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备可以利用碳微球粉料输送机构实现对燃烧炉产生的粉料进行高位螺旋输送，保证输送的幅度可以满足需求，同时在进行输送完后后利用粉料过筛组件可以实现对碳微球粉料的快速筛分，保证将内部的大径颗粒筛出，保证内部粉料的均匀化，经过过滤后的粉料碳微球可以经过精细粉料输送管路2实现远程输送。具体地，碳微球粉料输送机构采用第一绞龙3配合第二绞龙4实现串联式的连接，第一绞龙3输出的碳微球可以进入到第二绞龙4，当进入到第二绞龙4后可以继续向上游输送，最终由第二绞龙4的输出口进入到对应的粉料过筛组件内部实现过滤处理；在此为了保证后续颗粒粒径的均匀化，在此还设置了初滤单元5实现对颗粒中的较大的材料实现有效地过滤，经过初滤单元5的颗粒料中较大的颗粒会直接被导出输送至收集箱内部进行收集。另外，依靠初滤筒501实现接收碳微球物料，当碳微球进入到对应的初滤筒501内部后会经过振动状态下的初滤过滤网504的作用实现将颗粒较大的碳微球阻挡在初滤过滤网504的上部，由于设置的初滤过滤网504处于倾斜状态，因此其上堆积的碳微球会堆积在低位端并堆积在侧通阀管505，当需要将这些颗粒料排出时可以启动其上自带的电控排料阀506实现将侧通阀管505打开，最终实现将碳微球颗粒排出至外部的外部回收箱进行收集，实现回收处理再利用。经过第一绞龙3、第二绞龙4输送至高位处的碳微球直接会沿着第二绞龙4的出料端下落至对应的粉料过筛组件的内部，进入到粉料过筛组件的倾斜过筛仓13内部的碳微球会在高频筛料振动电机16的振动作用下实现对整个倾斜过筛仓13内部的碳微球的快速振动筛料，经过振动筛料的粉料会沿着倾斜过筛仓13向下运动最终在精细过滤网15的作用下实现过滤，过滤后的粉料直接向下落入到对应的精细粉料输送管路2的进料口处，较大的颗粒料直接被留在倾斜过筛仓13内部，等待后续集中收集。
本设备能够实现将地下的用于生产碳微球的燃烧炉的出口处产出的碳微球颗粒粉料实现快速的引出、传输，同时可以利用串联式的双级输送的绞龙结构实现高位传输，最终依靠泵送输送实现远距离的传输经过二次筛分后的粉料碳微球，整体综合输送效果较好，能够实现碳微球的有效远距离传输；在碳微球进入到碳微球粉料输送机构可以利用粉料引流机构实现进料动力的充足性，保证将燃烧炉内部的设备可以快速的传输至第一绞龙3内部，然后继续向下游快速输送；第一绞龙3、第二绞龙4可以有效地延长整个高位输送的幅度，同时两个串联的绞龙结构由其分别配置单独的传动输送驱动机构实现高效输出动力，控制第一绞龙3、第二绞龙4同步运转，从而保证高位输送的有效性。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，其特征在于：包括串联式的碳微球粉料输送机构，所述碳微球粉料输送机构的进料端连接用于生产碳微球的燃烧炉的出口端，所述碳微球粉料输送机构的出料端连接至作业平台，在所述作业平台上安装有一粉料过筛组件，所述粉料过筛组件的输出端通过精细粉料输送管路连接至下游工序设备，在所述碳微球粉料输送机构与所述燃烧炉之间还安装有一粉料引流机构。
2.根据权利要求1所述的一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，其特征在于：所述碳微球粉料输送机构包括固定且倾斜设置的第一绞龙、第二绞龙，所述第一绞龙的进料端连接所述粉料引流机构的输出端，所述第一绞龙的出料端连接所述第二绞龙的进料端，在所述第一绞龙、所述第二绞龙的动力输入端均安装有一传动输送驱动机构，在所述第一绞龙的出料端与所述第二绞龙的进料安装有一初滤单元，所述初滤单元用于实现对进入到所述第二绞龙之前的碳微球粉料进行初步过滤。
3.根据权利要求2所述的一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，其特征在于：所述初滤单元包括一固定安装设置的初滤筒，在所述初滤筒的外侧壁上设置有初滤振动电机，所述初滤筒的上下两端分别通过波纹管连接在对应位置处的所述第一绞龙的出料端、所述第二绞龙的进料端，在所述初滤筒的内腔内可拆卸地固定安装有一初滤过滤网，所述初滤过滤网左侧向下倾斜设置，在所述初滤过滤网左侧位置处的所述初滤筒的外侧壁上固定安装有一带有电控排料阀的侧通阀管，所述侧通阀管的内腔与所述初滤筒的内腔相连通，所述侧通阀管的末端通过回收管路连接外部回收箱。
4.根据权利要求3所述的一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，其特征在于：所述传动输送驱动机构包括固定设置的总驱电机，在所述总驱电机的电机轴端固定连接有减速机，所述减速机的输出轴与对应位置处的所述第一绞龙的动力输入端相连接或所述第二绞龙的动力输入端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，其特征在于：所述粉料引流机构包括安装在所述第一绞龙的进料端的粉料引流管，所述粉料引流管的进料端连接在对应位置处的燃烧炉的出口端，在所述粉料引流管上安装有一粉体输送泵。
6.根据权利要求5所述的一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，其特征在于：在所述粉料引流管上安装有一防堵振动电机。
7.根据权利要求6所述的一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，其特征在于：所述粉料过筛组件包括固定安装在对应位置处的所述作业平台上的基架，在所述基架的右侧顶部固定安装有一支撑架，在所述支撑架上方设置有一倾斜过筛仓，在所述倾斜过筛仓的底部四角处分别固定安装有一立式弹簧，各所述立式弹簧的底部分别固定在对应位置处的所述基架及所述支撑架上，所述倾斜过筛仓的左侧向下倾斜设置且在所述倾斜过筛仓的左下端端口处可拆卸地固定安装有一精细过滤网，在所述精细过滤网下方设置有所述精细粉料输送管路，在所述倾斜过筛仓的外侧壁上固定安装有一高频筛料振动电机。
8.根据权利要求7所述的一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，其特征在于：所述倾斜过筛仓的顶部盖板为可拆卸结构，在所述倾斜过筛仓的顶部盖板上安装有若干个除铁强磁块。
9.根据权利要求8所述的一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备，其特征在于：所述倾斜过筛仓的前侧窗口处安装有钢化玻璃观察板。
Priority Applications (1)
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| CN202321359373.9U CN219807485U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种远距离碳微球粉料输料过筛分拣综合化设备 |
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