CN208249239U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种自动上料装置，其包括倾斜设置的壳体、储料斗、送料通道及送料机构，所述壳体的上部一侧设置储料斗，所述储料斗的出料口与送料通道的入料口相连通，所述壳体内设置有送料机构。本实用新型实施例提供的一种自动上料装置根据生产需要在壳体内设置送料机构，配合滤渣机构，能够在振动送料的同时实现破碎物料的筛分清除，送料及筛料一次完成，使用方便、工作效率较高。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型属于送料设备技术领域，具体涉及一种自动上料装置。

背景技术

现有的输送上料机一般都采用爬坡机料斗储料，然后自动向生产线缓慢送料，在送料的过程中经常会出现卡料和送料过多的现象，并且经常会出现易碎物料(如胶囊、丸粒等颗粒)的破碎，而这种破碎的物料很容易流入到后续的包装产线等工序中，这就需要进一步对物料进行筛选以滤除破碎物；并且现有的输送上料机在物料的输送过程中不能实现数量、重量或者流量的精准控制，因此需要在后续过程中进行精确的体积、数量计算。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料装置，解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动上料装置，其包括倾斜设置的壳体、储料斗、送料通道及送料机构，所述壳体的上部一侧设置储料斗，所述储料斗的出料口与送料通道的入料口相连通，所述壳体内设置有送料机构。

本实用新型的特点还在于：

所述送料机构沿壳体的高度方向做往复运动；所述送料机构包括送料固定支架、送料板及一个或两个传动机构。

所述送料固定支架包括底板及两个分别垂直设置在底板两端的侧板；所述两个侧板分别与壳体内的两侧连接，所述送料板位于两个侧板之间，所述两个传动机构的机壳分别安装在两个侧板的顶部，所述一个或两个传动机构分别与送料板连接。

所述送料板上设置有连接块，所述传动机构与连接块连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种自动上料装置根据生产需要在壳体内设置送料机构，配合滤渣机构，能够在振动送料的同时实现破碎物料的筛分清除，送料及筛料一次完成，使用方便、工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种自动上料装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一种自动上料装置的结构示意图二；

图3为图2的C-C剖视图；

图4为本实用新型实施例一种自动上料装置的控制原理图。

图中，1.壳体，2.储料斗，3.送料通道，4.送料机构，41.固定支架，411.底板，412.侧板，42.送料板，421.连接块，43.传动机构，5.间隙，6.滤渣机构，61.滤网，62.废渣接料盒，7.除渣口，8.控制器；A.物料输送方向，B.送料板往复运动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种自动上料装置，如图1所示，其包括倾斜设置的壳体1、储料斗2、送料通道3及送料机构4，所述壳体1的上部一侧设置储料斗2，所述储料斗2的出料口与送料通道3的入料口相连通，所述壳体1内设置有送料机构4，所述送料机构4与壳体1远离储料斗2的一侧内壁之间设置有间隙5，所述送料通道3的入料口与间隙5通过滤渣机构6相连通。所述壳体1的底部设置有与间隙5相连通的除渣口7。

如图2、图3所示，所述送料机构4沿壳体1的高度方向做往复运动；所述送料机构4包括送料固定支架41、送料板42及一个或两个传动机构43，传动机构43优选设置两个，且采用直线电机；所述送料固定支架41包括底板411及两个分别垂直设置在底板411两端的侧板412；所述两个侧板412分别与壳体1内的两侧连接，所述送料板42位于两个侧板412之间；当传动机构43设置一个时，其输出轴与送料板42的顶部中间位置处连接；当传动机构43设置两个时，两个传动机构43的机壳分别安装在两个侧板412的顶部，两个传动机构43的输出轴分别与送料板42的两侧连接；具体地，所述送料板42的两外侧分别垂直设置有连接块421，所述两个传动机构43的输出轴分别与两个连接块421连接；所述滤渣机构6包括滤网61及废渣接料盒62，所述滤网61设置在送料通道3的入料口底部，所述废渣接料盒62位于滤网61的下方；所述废渣接料盒62的上端入口正对所述滤网61，所述废渣接料盒62的下端出口与所述间隙5的上端入口相连通。

本实用新型实施例一种自动上料装置的工作原理如下：

物料从储料斗2落下，两台传动机构43驱动送料板42在壳体1内做往复斜向运动，随着送料板42的往复运动送料板42与固定支架41之间形成空腔，储料斗2中的颗粒物料在重力以及振动的作用下自动向送料通道3运动；当物料经过送料通道3的入料口处时，在振动的作用下，物料中含有的破碎微小颗粒经过滤网61后流向废渣接料盒62中，然后沿间隙5滑向除渣口7最后排出壳体1，实现碎渣的自动过滤清理。图2中，箭头A代表物料输送方向，箭头B代表送料板42的往复运动方向。

如图4所示，本实用新型实施例一种自动上料装置在输送过程中通过控制器8控制调节传动机构43的运动速度，进而控制调节送料板42的运动速度，从而实现精确送料；因为采用波振的形式(送料板42的往复运动)送料，所以最大程度地降低了送料过程对物料表面的冲击，实践实验表明其能明显降低物料的破损和损失。

本实用新型实施例提供的一种自动上料装置能够广泛应用于医药、食品等领域中，适用于物料为易碎、易磨损的颗粒状(球状、胶囊)，能够达到准确、定量、定速送料，且在输送过程中能够减少物料的破损及磨损。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动上料装置，其特征在于，其包括倾斜设置的壳体(1)、储料斗(2)、送料通道(3)及送料机构(4)，所述壳体(1)的上部一侧设置储料斗(2)，所述储料斗(2)的出料口与送料通道(3)的入料口相连通，所述壳体(1)内设置有送料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述送料机构(4)沿壳体(1)的高度方向做往复运动；所述送料机构(4)包括送料固定支架(41)、送料板(42)及一个或两个传动机构(43)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述送料固定支架(41)包括底板(411)及两个分别垂直设置在底板(411)两端的侧板(412)；所述两个侧板(412)分别与壳体(1)内的两侧连接，所述送料板(42)位于两个侧板(412)之间，所述两个传动机构(43)的机壳分别安装在两个侧板(412)的顶部，所述一个或两个传动机构(43)分别与送料板(42)连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述送料板(42)上设置有连接块(421)，所述传动机构(43)与连接块(421)连接。