CN114146906A - 防霉抗菌剂加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉抗菌剂加工设备，包括罐体，罐体的外壁上套装有环形座，环形座内滑动安装有多个滑块，罐体内设置有筛网；本发明通过罐体内的筛网对粉末状原料进行筛选，并通过下料机构进行下料，当筛网上堆积较多的大颗粒原料时，控制第一气缸的输出端收缩，从而通过牵引绳牵引筛网的中部向上移动，使筛网向上凸起，同时，筛网的边部拉动滑块滑动，使筛网的边部从环形座内滑出，从而使通孔从环形座内漏出，从而使筛网上的大颗粒原料向下滑动，并通过通孔掉落至罐体内腔的底部，最后通过下料机构下料，本设备能将堆积在筛网上的大颗粒原料清理出来，避免筛网上的大颗粒原料堆积过多导致后续筛选效率降低。

Description

防霉抗菌剂加工设备
技术领域
本发明涉及抗菌剂加工技术领域，特别涉及一种防霉抗菌剂加工设备。
背景技术
防霉抗菌剂是一种用于抑制细菌等微生物生长和繁殖的药剂，从而达到抑制细菌等微生物对物件侵蚀的效果，其在生产活动中被广泛运用，其本身是利用银或者铜等元素对细菌有较好的生长繁殖抑制作用，但是这些元素本身并适合大量使用，且其无法很好的以药剂的形式使用，因此就需要海泡石粉末作为无机载体，将其生产成适合使用的抗菌剂形式。
抗菌剂在生产过程中需要对粉末状的原料进行筛选，将颗粒较大的原料筛选出来，再对大颗粒原料进行研磨处理，在筛选过程中，大颗粒的原料堆积在筛网的上方，当筛网上堆积的大颗粒原料较多时，部分原料将筛网上的筛孔堵住，导致后续筛选效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防霉抗菌剂加工设备，以解决上述背景技术中提出的常见的防霉抗菌剂加工设备的筛网上堆积的大颗粒原料较多导致后续筛选效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防霉抗菌剂加工设备，包括罐体，所述罐体的外壁上套装有环形座，所述环形座内滑动安装有多个滑块，所述罐体内设置有筛网，所述筛网的边部与所述滑块固定连接，所述滑块远离筛网的侧壁连接有弹性连接绳，所述弹性连接绳远离滑块的一端与所述环形座远离筛网的内侧壁固定连接，所述罐体的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至罐体内，所述第一气缸的输出端连接有牵引绳，所述牵引绳的底端与所述筛网顶端的中部固定连接，所述筛网上开设有多个通孔，所述通孔位于所述筛网的边部，所述罐体的底端固定安装有下料筒，所述下料筒上设置有下料机构。
具体使用时，将制备防霉抗菌剂的粉末状原料放入罐体内，通过罐体内的筛网对粉末状原料进行筛选，粒径符合标准的原料穿过筛网掉落至罐体内腔的底部，并通过下料机构进行下料，当筛网上堆积较多的大颗粒原料时，控制第一气缸的输出端收缩，从而通过牵引绳牵引筛网的中部向上移动，使筛网向上凸起，同时，筛网的边部拉动滑块滑动，使筛网的边部从环形座内滑出，从而使通孔从环形座内漏出，从而使筛网上的大颗粒原料向下滑动，并通过通孔掉落至罐体内腔的底部，最后通过下料机构下料，本设备能将堆积在筛网上的大颗粒原料清理出来，避免筛网上的大颗粒原料堆积过多导致后续筛选效率降低。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形座的底端固定安装有多个振动电机，所述振动电机的输出端与所述环形座驱动连接。
具体使用时，通过振动电机输出端的振动可带动环形座振动，从而带动筛网振动，从而提高筛网上的原料的筛选速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料机构包括第一下料管和第二下料管，所述第一下料管与第二下料管均固定安装在下料筒的侧壁上，且所述第一下料管和第二下料管的内腔均与所述下料筒相连通，所述下料筒内滑动安装有封堵座，所述下料筒的底端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至下料筒内，所述第二气缸的输出端与所述封堵座固定连接。
具体使用时，筛选时，穿过筛网的原料掉落至下料筒内，随后掉落至封堵座上，并滑动至第一下料管内进行下料，清理大颗粒原料时，控制第二气缸的输出端收缩，从而带动封堵座向下移动，通过通孔掉落下来的大颗粒原料掉落在封堵座上，并滑动至第二下料管内进行下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述封堵座的顶壁为倾斜设置，所述第一下料管和第二下料管的出料端均向下倾斜设置。
具体使用时，使得封堵座上的原料能够滑动至第一下料管或第一下料管内，第一下料管和第二下料管的出料端均向下倾斜设置，使得进入第一下料管和第二下料管内的物料能够滑出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗与所述罐体相连通。
具体使用时，通过进料斗可向罐体内投入原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗的输出端朝向筛网的中部倾斜设置。
具体使用时，使得通过进料斗投入的物料能够集中掉落至筛网顶端的中部，使得后续振动时原料能从筛网顶端的中部朝边部扩散，提高原料的扩散速度，以提高筛选效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种防霉抗菌剂加工设备，通过罐体内的筛网对粉末状原料进行筛选，粒径符合标准的原料穿过筛网掉落至罐体内腔的底部，并通过下料机构进行下料，当筛网上堆积较多的大颗粒原料时，控制第一气缸的输出端收缩，从而通过牵引绳牵引筛网的中部向上移动，使筛网向上凸起，同时，筛网的边部拉动滑块滑动，使筛网的边部从环形座内滑出，从而使通孔从环形座内漏出，从而使筛网上的大颗粒原料向下滑动，并通过通孔掉落至罐体内腔的底部，最后通过下料机构下料，本设备能将堆积在筛网上的大颗粒原料清理出来，避免筛网上的大颗粒原料堆积过多导致后续筛选效率降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明另一状态的剖面结构示意图；
图5为本发明筛网的俯视结构示意图。
图中：1、罐体；2、环形座；3、筛网；301、通孔；4、第一气缸；5、牵引绳；6、滑块；7、弹性连接绳；8、振动电机；9、下料筒；10、第一下料管；11、第二下料管；12、第二气缸；13、封堵座；14、进料斗。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供了一种防霉抗菌剂加工设备，包括罐体1，所述罐体1的外壁上套装有环形座2，所述环形座2内滑动安装有多个滑块6，所述罐体1内设置有筛网3，所述筛网3的边部与所述滑块6固定连接，所述滑块6远离筛网3的侧壁连接有弹性连接绳7，所述弹性连接绳7远离滑块6的一端与所述环形座2远离筛网3的内侧壁固定连接，所述罐体1的顶端固定安装有第一气缸4，所述第一气缸4的输出端延伸至罐体1内，所述第一气缸4的输出端连接有牵引绳5，所述牵引绳5的底端与所述筛网3顶端的中部固定连接，所述筛网3上开设有多个通孔301，所述通孔301位于所述筛网3的边部，所述罐体1的底端固定安装有下料筒9，所述下料筒9上设置有下料机构。
具体使用时，将制备防霉抗菌剂的粉末状原料放入罐体1内，通过罐体1内的筛网3对粉末状原料进行筛选，粒径符合标准的原料穿过筛网3掉落至罐体1内腔的底部，并通过下料机构进行下料，当筛网3上堆积较多的大颗粒原料时，控制第一气缸4的输出端收缩，从而通过牵引绳5牵引筛网3的中部向上移动，使筛网3向上凸起，同时，筛网3的边部拉动滑块6滑动，使筛网3的边部从环形座2内滑出，从而使通孔301从环形座2内漏出，从而使筛网3上的大颗粒原料向下滑动，并通过通孔301掉落至罐体1内腔的底部，最后通过下料机构下料，本设备能将堆积在筛网3上的大颗粒原料清理出来，避免筛网3上的大颗粒原料堆积过多导致后续筛选效率降低。
如图2所示，所述环形座2的底端固定安装有多个振动电机8，所述振动电机8的输出端与所述环形座2驱动连接。
具体使用时，通过振动电机8输出端的振动可带动环形座2振动，从而带动筛网3振动，从而提高筛网3上的原料的筛选速度。
如图4所示，所述下料机构包括第一下料管10和第二下料管11，所述第一下料管10与第二下料管11均固定安装在下料筒9的侧壁上，且所述第一下料管10和第二下料管11的内腔均与所述下料筒9相连通，所述下料筒9内滑动安装有封堵座13，所述下料筒9的底端固定安装有第二气缸12，所述第二气缸12的输出端延伸至下料筒9内，所述第二气缸12的输出端与所述封堵座13固定连接。
具体使用时，筛选时，穿过筛网3的原料掉落至下料筒9内，随后掉落至封堵座13上，并滑动至第一下料管10内进行下料，清理大颗粒原料时，控制第二气缸12的输出端收缩，从而带动封堵座13向下移动，通过通孔301掉落下来的大颗粒原料掉落在封堵座13上，并滑动至第二下料管11内进行下料。
如图4所示，所述封堵座13的顶壁为倾斜设置，所述第一下料管10和第二下料管11的出料端均向下倾斜设置。
具体使用时，使得封堵座13上的原料能够滑动至第一下料管10或第一下料管10内，第一下料管10和第二下料管11的出料端均向下倾斜设置，使得进入第一下料管10和第二下料管11内的物料能够滑出。
如图2所示，所述罐体1的顶端固定安装有进料斗14，所述进料斗14与所述罐体1相连通。
具体使用时，通过进料斗14可向罐体1内投入原料。
如图2所示，所述进料斗14的输出端朝向筛网3的中部倾斜设置。
具体使用时，使得通过进料斗14投入的物料能够集中掉落至筛网3顶端的中部，使得后续振动时原料能从筛网3顶端的中部朝边部扩散，提高原料的扩散速度，以提高筛选效率。
工作原理：将制备防霉抗菌剂的粉末状原料放入罐体1内，通过罐体1内的筛网3对粉末状原料进行筛选，粒径符合标准的原料穿过筛网3掉落至罐体1内腔的底部，并通过下料机构进行下料，当筛网3上堆积较多的大颗粒原料时，控制第一气缸4的输出端收缩，从而通过牵引绳5牵引筛网3的中部向上移动，使筛网3向上凸起，同时，筛网3的边部拉动滑块6滑动，使筛网3的边部从环形座2内滑出，从而使通孔301从环形座2内漏出，从而使筛网3上的大颗粒原料向下滑动，并通过通孔301掉落至罐体1内腔的底部，最后通过下料机构下料，本设备能将堆积在筛网3上的大颗粒原料清理出来，筛选时，穿过筛网3的原料掉落至下料筒9内，随后掉落至封堵座13上，并滑动至第一下料管10内进行下料，清理大颗粒原料时，控制第二气缸12的输出端收缩，从而带动封堵座13向下移动，通过通孔301掉落下来的大颗粒原料掉落在封堵座13上，并滑动至第二下料管11内进行下料。

Claims (6)

1.一种防霉抗菌剂加工设备，包括罐体，其特征在于：所述罐体的外壁上套装有环形座，所述环形座内滑动安装有多个滑块，所述罐体内设置有筛网，所述筛网的边部与所述滑块固定连接，所述滑块远离筛网的侧壁连接有弹性连接绳，所述弹性连接绳远离滑块的一端与所述环形座远离筛网的内侧壁固定连接，所述罐体的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至罐体内，所述第一气缸的输出端连接有牵引绳，所述牵引绳的底端与所述筛网顶端的中部固定连接，所述筛网上开设有多个通孔，所述通孔位于所述筛网的边部，所述罐体的底端固定安装有下料筒，所述下料筒上设置有下料机构。
2.根据权利要求1所述的防霉抗菌剂加工设备，其特征在于：所述环形座的底端固定安装有多个振动电机，所述振动电机的输出端与所述环形座驱动连接。
3.根据权利要求1所述的防霉抗菌剂加工设备，其特征在于：所述下料机构包括第一下料管和第二下料管，所述第一下料管与第二下料管均固定安装在下料筒的侧壁上，且所述第一下料管和第二下料管的内腔均与所述下料筒相连通，所述下料筒内滑动安装有封堵座，所述下料筒的底端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至下料筒内，所述第二气缸的输出端与所述封堵座固定连接。
4.根据权利要求3所述的防霉抗菌剂加工设备，其特征在于：所述封堵座的顶壁为倾斜设置，所述第一下料管和第二下料管的出料端均向下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的防霉抗菌剂加工设备，其特征在于：所述罐体的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗与所述罐体相连通。
6.根据权利要求5所述的防霉抗菌剂加工设备，其特征在于：所述进料斗的输出端朝向筛网的中部倾斜设置。
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