CN107639019A - 一种o型圈的料边筛分装置的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种O型圈的料边筛分装置的制备方法，包括底座、振动框、风扇和分筛桶，所述的底座上设有振动框，所述的振动框内设有分筛桶，所述的分筛桶上方设有风扇，所述的底座一端还设有支撑杆；所述的分筛桶与风扇连接处设有密封板，所述的分筛桶内设有传送阶梯，所述的传送阶梯底部网筛，所述的底座内设有电机，所述的电机与振动框相连。本发明通过电机驱动振动框抖动，使得分筛桶进行抖动，使得传送阶梯逐步将O型圈向下传送，风扇将O型圈与废料边吹开来；废料通过网筛进入空腔，被风机吸入废料箱内，进行料边分离工作；该装置实现传送、分离、废料收集一体化操作，减低了人工劳动量，提高了工作效率。

Description

一种O型圈的料边筛分装置的制备方法

技术领域

本发明涉及一种O型圈的料边筛分装置的制备方法。

背景技术

筛分装置是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。现行的0型圈的成型件和废料的预筛分处理为人工分类清理，虽然人工处理能够简单完成预筛分处理，但是，人工处理不仅需要耗费大量的人力，而且工作效率低，无法满足大数量产品的快速筛分处理的工作需求。

发明内容

本发明要解决的问题是现行的0型圈的成型件和废料的预筛分处理为人工分类清理，虽然人工处理能够简单完成预筛分处理，但是，人工处理不仅需要耗费大量的人力，而且工作效率低，无法满足大数量产品的快速筛分处理的工作需求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种O型圈的料边筛分装置的制备方法，包括底座、振动框、风扇和分筛桶，所述的底座上设有振动框，所述的振动框内设有分筛桶，所述的分筛桶上方设有风扇，所述的底座一端还设有支撑杆；

所述的分筛桶与风扇连接处设有密封板，所述的分筛桶内设有传送阶梯，所述的传送阶梯底部设有网筛，所述的底座内设有电机，所述的电机与振动框相连。

进一步的，所述的底座上设有底板，所述的底板上设有固定块，所述的固定块上设有连杆，所述的连杆上端设有伸缩杆，所述的伸缩杆的一端设有连接座，所述的风扇安装在连接座上。

进一步的，所述的分筛桶内还设有空腔，所述的分筛桶的一侧设有废料箱，所述的废料箱内设有风机，所述的风机与废料箱相连，所述的空腔边缘设有废料出口，所述的废料出口与风机相连；

所述的废料箱底端设有支撑座，所述的支撑座一端固定在支撑杆上。

进一步的，所述的分筛桶的上端设有送料口，所述的底座上方设有送料槽，所述的送料槽与送料口相连，所述的分筛桶的底部一端设有出料口，所述的出料口一端设有出料槽；

所述的传送阶梯的直径从上至下逐渐减小，所述的传送阶梯下端还设有斜槽，所述的斜槽与出料口相连，所述的出料槽与送料槽内设有传送带。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明通过电机驱动振动框抖动，使得分筛桶进行抖动，使得传送阶梯逐步将O型圈向下传送，风扇将O型圈与废料边吹开来；废料通过网筛进入空腔，被风机吸入废料箱内，进行料边分离工作；该装置实现传送、分离、废料收集一体化操作，减低了人工劳动量，提高了工作效率。

2、本发明在分筛桶内设计传送阶梯，并使其直径逐步减小，一方面是避免由于料边堆积，风扇吹不开，使得筛选不够彻底；另一方面避免在传送出料时，堵住出口，影响工作效率。

3、本发明通过振动框振动，使得传送阶梯向下走料，并且振动使得料边在内部翻动，可以更加彻底的进行分离，并且装置各部件之间连接简单，易拆卸。

附图说明

图1是一种O型圈的料边筛分装置的制备方法的示意图

图中：

1、底板 2、连杆 3、振动框

4、风扇 5、传送阶梯 6、网筛

7、分筛桶 8、送料槽 9、出料槽

10、废料箱 11、支撑杆 12、底座

具体实施方式

如图1所示，一种O型圈的料边筛分装置的制备方法，包括底座12、振动框3、风扇4和分筛桶7，所述的底座12上设有振动框3，所述的振动框3内设有分筛桶7，所述的分筛桶7上方设有风扇4，所述的底座12一端还设有支撑杆11；

所述的分筛桶7与风扇4连接处设有密封板，所述的分筛桶7内设有传送阶梯5，所述的传送阶梯5底部设有网筛6，所述的底座12内设有电机，所述的电机与振动框3相连。

所述的底座12上设有底板1，所述的底板1上设有固定块，所述的固定块上设有连杆2，所述的连杆2上端设有伸缩杆，所述的伸缩杆的一端设有连接座，所述的风扇4安装在连接座上。

所述的分筛桶7内还设有空腔，所述的分筛桶7的一侧设有废料箱10，所述的废料箱10内设有风机，所述的风机与废料箱10相连，所述的空腔边缘设有废料出口，所述的废料出口与风机相连；

所述的废料箱10底端设有支撑座，所述的支撑座一端固定在支撑杆11上。

所述的分筛桶7的上端设有送料口，所述的底座12上方设有送料槽8，所述的送料槽8与送料口相连，所述的分筛桶7的底部一端设有出料口，所述的出料口一端设有出料槽9；

所述的传送阶梯5的直径从上至下逐渐减小，所述的传送阶梯5下端还设有斜槽，所述的斜槽与出料口相连，所述的出料槽9与送料槽8内设有传送带。

一种O型圈的料边筛分装置的制备方法的工作原理：

传送带将送料槽8内的料边送入分筛桶7内，电机驱动振动框3抖动，使得分筛桶7进行抖动，使得传送阶梯5逐步将O型圈向下传送，风扇4将O型圈与废料边吹开来；废料通过网筛6进入空腔，被风机吸入废料箱10内，分离过的0型圈通过振动进入斜槽，并被传送带带出进入出料槽9，进而完成料边分离工作。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种O型圈的料边筛分装置的制备方法，其特征在于：包括底座、振动框、风扇和分筛桶，所述的底座上设有振动框，所述的振动框内设有分筛桶，所述的分筛桶上方设有风扇，所述的底座一端还设有支撑杆；

所述的分筛桶与风扇连接处设有密封板，所述的分筛桶内设有传送阶梯，所述的传送阶梯底部设有网筛，所述的底座内设有电机，所述的电机与振动框相连。

2.根据权利要求1所述的一种O型圈的料边筛分装置的制备方法，其特征在于：所述的底座上设有底板，所述的底板上设有固定块，所述的固定块上设有连杆，所述的连杆上端设有伸缩杆，所述的伸缩杆的一端设有连接座，所述的风扇安装在连接座上。

3.根据权利要求1所述的一种O型圈的料边筛分装置的制备方法，其特征在于：所述的分筛桶内还设有空腔，所述的分筛桶的一侧设有废料箱，所述的废料箱内设有风机，所述的风机与废料箱相连，所述的空腔边缘设有废料出口，所述的废料出口与风机相连；

所述的废料箱底端设有支撑座，所述的支撑座一端固定在支撑杆上。

4.根据权利要求1所述的一种O型圈的料边筛分装置的制备方法，其特征在于：所述的分筛桶的上端设有送料口，所述的底座上方设有送料槽，所述的送料槽与送料口相连，所述的分筛桶的底部一端设有出料口，所述的出料口一端设有出料槽；

所述的传送阶梯的直径从上至下逐渐减小，所述的传送阶梯下端还设有斜槽，所述的斜槽与出料口相连，所述的出料槽与送料槽内设有传送带。