CN205586646U - 一种减震式物料过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种减震式物料过滤装置,包括主机架,所述主机架为封闭式结构,由抗压材质制成,所述主机架上端设置有进料口,所述进料口为漏斗状,所述进料口上端设置有盖体,进料口下端与主机架内部保持相通,所述进料口内部还设置有第一过滤网,所述主机架内部设置有过滤桶,所述过滤桶为桶体状,过滤桶内部设置有若干个物料流通管,所述过滤桶上端通过输料管与进料口保持相通,所述过滤桶下端还设置有出料管,出料管下端还设置有运料管,所述运料管为弯曲状,所述运料管一端还设置有杂质出口,所述杂质出口侧面还设置有过滤球,所述过滤球侧面还设置有出料口,所述主机架外部还设置有第一电机与第二电机。

Description

一种减震式物料过滤装置
技术领域
本实用新型涉及机械生产设备领域,尤其是一种减震式物料过滤装置。
背景技术
机械生产中,需要多种生产设备,减震式物料过滤装置作为其中一种,主要用于对物料的过滤加工,使物料的成分满足生产需求,传统的减震式物料过滤装置由于过滤效果差与过滤速度慢的原因,生产效率低下,已经不能满足当今社会的生产需求,因此,如何提供一种新型的提高生产效率的减震式物料过滤装置,是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减震式物料过滤装置,用于提高物料过滤效果与速度,提高生产效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是,
一种减震式物料过滤装置,包括主机架,所述主机架为封闭式结构,由抗压材质制成,所述主机架上端设置有进料口,所述进料口为漏斗状,所述进料口上端设置有盖体,进料口下端与主机架内部保持相通,所述进料口内部还设置有第一过滤网,所述主机架内部设置有过滤桶,所述过滤桶为桶体状,过滤桶内部设置有若干个物料流通管,所述过滤桶上端通过输料管与进料口保持相通,所述过滤桶下端还设置有出料管,所述出料管上端与过滤桶内部保持相通,出料管下端还设置有运料管,所述运料管为 弯曲状,所述运料管一端还设置有杂质出口,所述杂质出口侧面还设置有过滤球,所述过滤球侧面还设置有出料口,所述主机架外部还设置有第一电机与第二电机,所述第一电机与过滤桶之间还设置有风扇叶,所述第二电机与过滤桶之间还设置有驱动轴,所述驱动轴内部还设置有减震弹簧,所述主机架下端还设置有减震结构,所述减震结构包括上减震板、下减震板与基板,所述上减震板为长方体状,上减震板上端设置有连接部件,所述连接部件通过焊接与上减震板上表面相连接,连接部件表面设置有螺纹,所述上减震板下端设置有调节螺杆,所述调节螺杆上端嵌设于上减震板内部,所述调节螺杆两侧还设置有预压螺杆,所述预压螺杆数量为两个,预压螺下杆上端嵌设于上减震板内部,预压螺杆下端嵌设于下减震板内部,所述调节螺杆下端设置有弹簧压板,所述调节螺杆下端嵌设于弹簧压板内部,所述下减震板设置于上减震板下端,所述基板设置于下减震板下端,所述基板上端设置有弹簧底板,所述弹簧底板与弹簧压板之间还设置有弹簧杆,所述基板内部还设置有橡胶垫板;
进一步的,所述过滤桶侧面通过驱动轴与第二电机相连接,所述第一电机为减速电机,所述第二电机为振动电机;
进一步的,所述出料口内部还设置有第二过滤网,所述杂质出口下端还设置有支架,所述出料口侧面还设置有调节阀;
本实用新型的优点在于,该种减震式物料过滤装置采用主机架的设计,通过主机架内部的过滤桶完成物料的过滤,同时通过第一过滤网、第二过滤网与过滤球的设计,大大提高过滤效果,有利于提高生产效率;该种减震式物料过滤装置自动化程度高,结构简单,便于操作与维修,占地面积小,实用性非常高。
附图说明
图1是本实用新型提出的减震式物料过滤装置的结构示意图;
图2是本实用新型提出的减震结构的结构示意图;
其中:1-主机架;2-减震结构;201-上减震板;202-下减震板;203-基板;204-连接部件;205-调节螺杆;206-预压螺杆;207-弹簧压板;208-弹簧底板;209-弹簧杆;2010-橡胶垫板;3-第一过滤网;4-过滤桶;5-出料管;6-运料管;7-杂质出口;8-过滤球;9-出料口;10-第一电机;11-第二电机;12-风扇叶;13-驱动轴;14-减震弹簧;15-第二过滤网;16-支架;17-调节阀;18-进料口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1与图2所示,本实用新型提出的减震式物料过滤装置包括主机架1,所述主机架1为封闭式结构,由抗压材质制成,所述主机架1上端设置有进料口18,所述进料口18为漏斗状,所述进料口18上端设置有盖体,进料口18下端与主机架1内部保持相通,所述进料口18内部还设置有第一过滤网3,所述主机架1内部设置有过滤桶4,所述过滤桶4为桶体状,过滤桶4内部设置有若干个物料流通管,所述过滤桶4上端通过输料管与进料口18保持相通,所述过滤桶4下端还设置有出料管5,所述出料管5上端与过滤桶4内部保持相通,出料管5下端还设置有运料管6,所述运料管6为弯曲状,所述运料管6一端还设置有杂质出口7,所述杂质出口7侧面还设置有过滤球8,所述过滤球8侧面还设置有出料口9,所述主机架1外部还设置有第一电机10与第二电机11,所述第一电机10与过滤桶4 之间还设置有风扇叶12,所述第二电机11与过滤桶4之间还设置有驱动轴13,所述驱动轴13内部还设置有减震弹簧14,所述主机架1下端还设置有减震结构,所述减震结构2包括上减震板201、下减震板202与基板203,所述上减震板201为长方体状,上减震板201上端设置有连接部件204,所述连接部件204通过焊接与上减震板201上表面相连接,连接部件204表面设置有螺纹,所述上减震板201下端设置有调节螺杆205,所述调节螺杆205上端嵌设于上减震板201内部,所述调节螺杆205两侧还设置有预压螺杆206,所述预压螺杆206数量为两个,预压螺下杆上端嵌设于上减震板201内部,预压螺杆206下端嵌设于下减震板202内部,所述调节螺杆205下端设置有弹簧压板207,所述调节螺杆205下端嵌设于弹簧压板207内部,所述下减震板202设置于上减震板201下端,所述基板203设置于下减震板202下端,所述基板203上端设置有弹簧底板208,所述弹簧底板208与弹簧压板207之间还设置有弹簧杆209,所述基板203内部还设置有橡胶垫板2010;
进一步的,所述过滤桶4侧面通过驱动轴13与第二电机11相连接,所述第一电机10为减速电机,所述第二电机11为振动电机;
进一步的,所述出料口5内部还设置有第二过滤网15,所述杂质出口7下端还设置有支架16,所述出料口9侧面还设置有调节阀17;
该种减震式物料过滤装置采用主机架1的设计,通过主机架1内部的过滤桶4完成物料的过滤,同时通过第一过滤网3、第二过滤网15与过滤球8的设计,大大提高过滤效果,有利于提高生产效率;该种减震式物料过滤装置自动化程度高,结构简单,便于操作与维修,占地面积小,实用性非常高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的 优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种减震式物料过滤装置,包括主机架,其特征在于:所述主机架为封闭式结构,由抗压材质制成,所述主机架上端设置有进料口,所述进料口为漏斗状,所述进料口上端设置有盖体,进料口下端与主机架内部保持相通,所述进料口内部还设置有第一过滤网,所述主机架内部设置有过滤桶,所述过滤桶为桶体状,过滤桶内部设置有若干个物料流通管,所述过滤桶上端通过输料管与进料口保持相通,所述过滤桶下端还设置有出料管,所述出料管上端与过滤桶内部保持相通,出料管下端还设置有运料管,所述运料管为弯曲状,所述运料管一端还设置有杂质出口,所述杂质出口侧面还设置有过滤球,所述过滤球侧面还设置有出料口,所述主机架外部还设置有第一电机与第二电机,所述第一电机与过滤桶之间还设置有风扇叶,所述第二电机与过滤桶之间还设置有驱动轴,所述驱动轴内部还设置有减震弹簧,所述主机架下端还设置有减震结构,所述减震结构包括上减震板、下减震板与基板,所述上减震板为长方体状,上减震板上端设置有连接部件,所述连接部件通过焊接与上减震板上表面相连接,连接部件表面设置有螺纹,所述上减震板下端设置有调节螺杆,所述调节螺杆上端嵌设于上减震板内部,所述调节螺杆两侧还设置有预压螺杆,所述预压螺杆数量为两个,预压螺下杆上端嵌设于上减震板内部,预压螺杆下端嵌设于下减震板内部,所述调节螺杆下端设置有弹簧压板,所述调节螺杆下端嵌设于弹簧压板内部,所述下减震板设置于上减震板下端,所述基板设置于下减震板下端,所述基板上端设置有弹簧底板,所述弹簧底板与弹簧压板之间还设置有弹簧杆,所述基板内部还设置有橡胶垫板。
2.根据权利要求1所述的一种减震式物料过滤装置,其特征在于:所述过滤桶侧面通过驱动轴与第二电机相连接,所述第一电机为减速电机, 所述第二电机为振动电机。
3.根据权利要求1所述的一种减震式物料过滤装置,其特征在于:所述出料口内部还设置有第二过滤网,所述杂质出口下端还设置有支架,所述出料口侧面还设置有调节阀。
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CN106731143A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 重庆七彩虹化工有限公司 油漆气动振动过滤装置
CN106731184A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 重庆七彩虹化工有限公司 油漆调漆装置

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