CN205462572U - 一种减震式物料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种减震式物料粉碎装置，包括主机架，所述主机架为封闭式结构，由抗压材质制成，所述主机架内部设置有第一粉碎室与第二粉碎室，所述第一粉碎室设置于第二粉碎室上端，第一粉碎室内部设置有第一粉碎筒，所述第一粉碎筒为圆柱状，所述第一粉碎筒侧面穿设有第一驱动轴，所述第一驱动轴侧面设置有第一电机，所述第二粉碎室内部设置有第二粉碎筒，所述第二粉碎筒为椭圆状，所述第二粉碎筒内部穿设有第二驱动轴，所述第二驱动轴侧面还设置有第二电机，所述第一粉碎室侧面还设置有风扇，所述风扇侧面连接有第三电机，所述主机架上端设置有进料口，主机架下端设置有出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产设备领域，尤其是一种减震式物料粉碎装置。
背景技术
机械生产中，需要多种生产设备，减震式物料粉碎装置作为其中一种，主要用于对物料的粉碎加工，使物料的形状满足生产需求，传统的物料粉碎装置由于粉碎效果差与粉碎速度慢的原因，生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种新型的提高生产效率的减震式物料粉碎装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减震式物料粉碎装置，用于提高物料粉碎效果，提高生产效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种减震式物料粉碎装置，包括主机架，所述主机架为封闭式结构，由抗压材质制成，所述主机架内部设置有第一粉碎室与第二粉碎室，所述第一粉碎室设置于第二粉碎室上端，第一粉碎室内部设置有第一粉碎筒，所述第一粉碎筒为圆柱状，第一粉碎筒表面设置有若干个锯齿，所述第一粉碎筒侧面穿设有第一驱动轴，所述第一驱动轴侧面设置有第一电机，所述第二粉碎室内部设置有第二粉碎筒，所述第二粉碎筒为椭圆状，第二粉碎筒数量为至少两个，表面均设置有锯齿，所述第二粉碎筒内部穿设有第二驱动轴，所述第二驱动轴侧面还设置有第二电机，所述第一粉碎室侧面还设置有风扇，所述风扇侧面连接有第三电机，所述主机架上端设置有进料口，主机架下端设置有出料口，所述主机架下端还设置有减震结构，所述减震结构包括上减震板、下减震板与基板，所述上减震板为长方体状，上减震板上端设置有连接部件，所述连接部件通过焊接与上减震板上表面相连接，连接部件表面设置有螺纹，所述上减震板下端设置有调节螺杆，所述调节螺杆上端嵌设于上减震板内部，所述调节螺杆两侧还设置有预压螺杆，所述预压螺杆数量为两个，预压螺下杆上端嵌设于上减震板内部，预压螺杆下端嵌设于下减震板内部，所述调节螺杆下端设置有弹簧压板，所述调节螺杆下端嵌设于弹簧压板内部，所述下减震板设置于上减震板下端，所述基板设置于下减震板下端，所述基板上端设置有弹簧底板，所述弹簧底板与弹簧压板之间还设置有弹簧杆，所述基板内部还设置有橡胶垫板；
进一步的，所述进料口为漏斗状，所述出料口内部还设置有筛网，所述进料口与出料口在垂直方向上保持一致；
进一步的，所述第一电机、第二电机与第三电机均为减速电机，所述第一粉碎室与第二粉碎室之间设置有挡板，所述挡板中端设置有开口；
本实用新型的优点在于，该种减震式物料粉碎装置采用第一粉碎室与第二粉碎室的设计，通过第一电机与第二电机分别驱动第一粉碎筒与第二粉碎筒，从而完成物料的粉碎，提高了物料的粉碎效果，有利于提高生产效率；该种减震式物料粉碎装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，自动化程度高，实用性非常高。
附图说明
图1是本实用新型提出的减震式物料粉碎装置的结构示意图；
图2是本实用新型提出的减震结构的结构示意图；
其中：1-主机架；2-减震结构；201-上减震板；202-下减震板；203-基板；204-连接部件；205-调节螺杆；206-预压螺杆；207-弹簧压板；208-弹簧底板；209-弹簧杆；2010-橡胶垫；3-第二粉碎室；4-第一粉碎筒；5-第二粉碎筒；6-第一驱动轴；7-第一电机；8-第二驱动轴；9-第二电机；10-风扇；11-第三电机；12-进料口；13-出料口；14-第一粉碎室；15-筛网；16-挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1与图2所示，本实用新型提出的减震式物料粉碎装置包括主机架1，所述主机架1为封闭式结构，由抗压材质制成，所述主机架1内部设置有第一粉碎室14与第二粉碎室3，所述第一粉碎室14设置于第二粉碎室3上端，第一粉碎室14内部设置有第一粉碎筒4，所述第一粉碎筒4为圆柱状，第一粉碎筒4表面设置有若干个锯齿，所述第一粉碎筒4侧面穿设有第一驱动轴6，所述第一驱动轴6侧面设置有第一电机7，所述第二粉碎室3内部设置有第二粉碎筒5，所述第二粉碎筒5为椭圆状，第二粉碎筒5数量为至少两个，表面均设置有锯齿，所述第二粉碎筒5内部穿设有第二驱动轴8，所述第二驱动轴8侧面还设置有第二电机9，所述第一粉碎室14侧面还设置有风扇10，所述风扇10侧面连接有第三电机11，所述主机架1上端设置有进料口12，主机架1下端设置有出料口13，所述主机架下端还设置有减震结构2，所述减震结构2包括上减震板201、下减震板202与基板203，所述上减震板201为长方体状，上减震板201上端设置有连接部件204，所述连接部件204通过焊接与上减震板201上表面相连接，连接部件204表面设置有螺纹，所述上减震板201下端设置有调节螺杆205，所述调节螺杆205上端嵌设于上减震板201内部，所述调节螺杆205两侧还设置有预压螺杆206，所述预压螺杆206数量为两个，预压螺下杆上端嵌设于上减震板201内部，预压螺杆206下端嵌设于下减震板202内部，所述调节螺杆205下端设置有弹簧压板207，所述调节螺杆205下端嵌设于弹簧压板207内部，所述下减震板202设置于上减震板201下端，所述基板203设置于下减震板202下端，所述基板203上端设置有弹簧底板208，所述弹簧底板208与弹簧压板207之间还设置有弹簧杆209，所述基板203内部还设置有橡胶垫板2010；
进一步的，所述进料口12为漏斗状，所述出料口13内部还设置有筛网15，所述进料口12与出料口13在垂直方向上保持一致；
进一步的，所述第一电机7、第二电机9与第三电机11均为减速电机，所述第一粉碎室14与第二粉碎室3之间设置有挡板16，所述挡板16中端设置有开口；
该种减震式物料粉碎装置采用第一粉碎室14与第二粉碎室3的设计，通过第一电机7与第二电机9分别驱动第一粉碎筒4与第二粉碎筒5，从而完成物料的粉碎，提高了物料的粉碎效果，有利于提高生产效率；该种减震式物料粉碎装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，自动化程度高，实用性非常高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种减震式物料粉碎装置，包括主机架，其特征在于：所述主机架为封闭式结构，由抗压材质制成，所述主机架内部设置有第一粉碎室与第二粉碎室，所述第一粉碎室设置于第二粉碎室上端，第一粉碎室内部设置有第一粉碎筒，所述第一粉碎筒为圆柱状，第一粉碎筒表面设置有若干个锯齿，所述第一粉碎筒侧面穿设有第一驱动轴，所述第一驱动轴侧面设置有第一电机，所述第二粉碎室内部设置有第二粉碎筒，所述第二粉碎筒为椭圆状，第二粉碎筒数量为至少两个，表面均设置有锯齿，所述第二粉碎筒内部穿设有第二驱动轴，所述第二驱动轴侧面还设置有第二电机，所述第一粉碎室侧面还设置有风扇，所述风扇侧面连接有第三电机，所述主机架上端设置有进料口，主机架下端设置有出料口，所述主机架下端还设置有减震结构，所述减震结构包括上减震板、下减震板与基板，所述上减震板为长方体状，上减震板上端设置有连接部件，所述连接部件通过焊接与上减震板上表面相连接，连接部件表面设置有螺纹，所述上减震板下端设置有调节螺杆，所述调节螺杆上端嵌设于上减震板内部，所述调节螺杆两侧还设置有预压螺杆，所述预压螺杆数量为两个，预压螺下杆上端嵌设于上减震板内部，预压螺杆下端嵌设于下减震板内部，所述调节螺杆下端设置有弹簧压板，所述调节螺杆下端嵌设于弹簧压板内部，所述下减震板设置于上减震板下端，所述基板设置于下减震板下端，所述基板上端设置有弹簧底板，所述弹簧底板与弹簧压板之间还设置有弹簧杆，所述基板内部还设置有橡胶垫板。
2.根据权利要求1所述的一种减震式物料粉碎装置，其特征在于：所述进料口为漏斗状，所述出料口内部还设置有筛网，所述进料口与出料口在垂直方向上保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种减震式物料粉碎装置，其特征在于：所述第一电机、第二电机与第三电机均为减速电机，所述第一粉碎室与第二粉碎室之间设置有挡板，所述挡板中端设置有开口。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108722617A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-02 | 淮北百壹领域建筑科技有限公司 | 一种简易型粉料结块去除机 |
| CN108940511A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-12-07 | 淮北百壹领域建筑科技有限公司 | 一种粉末材料结块去除装置 |
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Inventor after: Li Bin Inventor before: Li Dong |
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Granted publication date: 20160817 Termination date: 20200309 |
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