CN205439330U - 一种减震式物料挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种减震式物料挤压装置,包括主机架,还包括设置于主机架上端的进料口,还包括设置于主机架下端的出料口,还包括设置于主机架内部的第一挤压板与第二挤压板,所述主机架由抗压材质制成,为封闭式结构,所述进料口为环状结构,进料口与主机架之间设置有进料管道,所述进料管道为漏斗状,进料管道上端与进料口保持相通,进料管道下端与主机架内部相通,所述出料口为管道状,出料口与主机架之间还设置有挡板,所述挡板侧面还设置有挡板开关,所述第一挤压板与第二挤压板对称分布于主机架内部,且第一挤压板与第二挤压板通过螺栓固定于主机架内部,所述第一挤压板侧面设置有气缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产设备领域,尤其是一种减震式物料挤压装置。
背景技术
机械生产中,需要多种生产设备,挤压装置作为其中一种,主要用于对物料的挤压加工,使物料的形状满足生产需求,传统的挤压装置由于挤压效果差的原因,生产效率低下,已经不能满足当今社会的生产需求,因此,如何提供一种新型的提高生产效率的减震式物料挤压装置,是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减震式物料挤压装置,主要用于提高物料挤压效果,提高生产效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是,
一种减震式物料挤压装置,包括主机架,还包括设置于主机架上端的进料口,还包括设置于主机架下端的出料口,还包括设置于主机架内部的第一挤压板与第二挤压板,所述主机架由抗压材质制成,为封闭式结构,所述进料口为环状结构,进料口与主机架之间设置有进料管道,所述进料管道为漏斗状,进料管道上端与进料口保持相通,进料管道下端与主机架内部相通,所述出料口为管道状,出料口与主机架之间还设置有挡板,所述挡板侧面还设置有挡板开关,所述第一挤压板与第二挤压板对称分布于主机架内部,且第一挤压板与第二挤压板通过螺栓固定于主机架内部,所述第一挤压板侧面设置有气缸,所述气缸与第一挤压板上端设置有推杆,所述推杆中端还设置有弹簧,所述气缸与第一挤压板下端还设置有连杆,所述第二挤压板上端侧面设置有第一调整螺套,所述第二挤压板下端侧面还设置有第二调整螺套,所述第一挤压板与第二挤压板之间还设置有集料筒,所述集料筒下端设置有筛网,所述主机架下端还设置有减震结构,所述减震结构包括上减震板、下减震板与基板,所述上减震板为长方体状,上减震板上端设置有连接部件,所述连接部件通过焊接与上减震板上表面相连接,连接部件表面设置有螺纹,所述上减震板下端设置有调节螺杆,所述调节螺杆上端嵌设于上减震板内部,所述调节螺杆两侧还设置有预压螺杆,所述预压螺杆数量为两个,预压螺下杆上端嵌设于上减震板内部,预压螺杆下端嵌设于下减震板内部,所述调节螺杆下端设置有弹簧压板,所述调节螺杆下端嵌设于弹簧压板内部,所述下减震板设置于上减震板下端,所述基板设置于下减震板下端,所述基板上端设置有弹簧底板,所述弹簧底板与弹簧压板之间还设置有弹簧杆,所述基板内部还设置有橡胶垫板;
本实用新型的优点在于,该种减震式物料挤压装置采用主机架的设计,通过进料口与出料口完成物料的输送,通过第一挤压板与第二挤压板的运转,完成物料的挤压加工,自动化程度高,大大提高了挤压效果,有利于提高生产效率;该种减震式物料挤压装置结构简单,便于操作与维修,占地面积小,实用性非常高。
附图说明
图1是本实用新型提出的减震式物料挤压装置的结构示意图;
图2是本实用新型提出的减震结构的结构示意图;
其中:1-主机架;2-减震结构;201-上减震板;202-下减震板;203-基板;204-连接部件;205-调节螺杆;206-预压螺杆;207-弹簧压板;208-弹簧底板;209-弹簧杆;2010-橡胶垫板;3-出料口;4-第一挤压板;5-第二挤压板;6-进料管道;7-挡板;8-挡板开关;9-气缸;10-推杆;11-弹簧;12-连杆;13-第一调整螺套;14-第二调整螺套;15-进料口;16-集料筒。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1与图2所示,本实用新型提出的减震式物料挤压装置包括主机架1,还包括设置于主机架1上端的进料口15,还包括设置于主机架1下端的出料口3,还包括设置于主机架1内部的第一挤压板4与第二挤压板5,所述主机架1由抗压材质制成,为封闭式结构,所述进料口15为环状结构,进料口15与主机架1之间设置有进料管道6,所述进料管道6为漏斗状,进料管道6上端与进料口15保持相通,进料管道6下端与主机架1内部相通,所述出料口3为管道状,出料口3与主机架1之间还设置有挡板7,所述挡板7侧面还设置有挡板开关8,所述第一挤压板4与第二挤压板5对称分布于主机架1内部,且第一挤压板4与第二挤压板5通过螺栓固定于主机架1内部,所述第一挤压板4侧面设置有气缸9,所述气缸9与第一挤压板4上端设置有推杆10,所述推杆10中端还设置有弹簧11,所述气缸9与第一挤压板4下端还设置有连杆12,所述第二挤压板5上端侧面设置有第一调整螺套13,所述第二挤压板5下端侧面还设置有第一调整螺套14,所述第一挤压板4与第二挤压板5之间还设置有集料筒16,所述集料筒16下端设置有筛网,所述主机架1下端还设置有减震结构2,所述减震结构2包括上减震板201、下减震板202与基板203,所述上减震板201为长方体状,上减震板201上端设置有连接部件204,所述连接部件204通过焊接与上减震板201上表面相连接,连接部件204表面设置有螺纹,所述上减震板201下端设置有调节螺杆205,所述调节螺杆205上端嵌设于上减震板201内部,所述调节螺杆205两侧还设置有预压螺杆206,所述预压螺杆206数量为两个,预压螺下杆上端嵌设于上减震板201内部,预压螺杆206下端嵌设于下减震板202内部,所述调节螺杆205下端设置有弹簧压板207,所述调节螺杆205下端嵌设于弹簧压板207内部,所述下减震板202设置于上减震板201下端,所述基板203设置于下减震板202下端,所述基板203上端设置有弹簧底板208,所述弹簧底板208与弹簧压板207之间还设置有弹簧杆209,所述基板203内部还设置有橡胶垫板2010;
该种减震式物料挤压装置采用主机架1的设计,通过进料口2与出料口3完成物料的输送,通过第一挤压板4与第二挤压板5的运转,完成物料的挤压加工,自动化程度高,大大提高了挤压效果,有利于提高生产效率;该种减震式物料挤压装置结构简单,便于操作与维修,占地面积小,实用性非常高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (1)
1.一种减震式物料挤压装置,包括主机架,还包括设置于主机架上端的进料口,还包括设置于主机架下端的出料口,还包括设置于主机架内部的第一挤压板与第二挤压板,其特征在于:所述主机架由抗压材质制成,为封闭式结构,所述进料口为环状结构,进料口与主机架之间设置有进料管道,所述进料管道为漏斗状,进料管道上端与进料口保持相通,进料管道下端与主机架内部相通,所述出料口为管道状,出料口与主机架之间还设置有挡板,所述挡板侧面还设置有挡板开关,所述第一挤压板与第二挤压板对称分布于主机架内部,且第一挤压板与第二挤压板通过螺栓固定于主机架内部,所述第一挤压板侧面设置有气缸,所述气缸与第一挤压板上端设置有推杆,所述推杆中端还设置有弹簧,所述气缸与第一挤压板下端还设置有连杆,所述第二挤压板上端侧面设置有第一调整螺套,所述第二挤压板下端侧面还设置有第二调整螺套,所述第一挤压板与第二挤压板之间还设置有集料筒,所述集料筒下端设置有筛网,所述主机架下端还设置有减震结构,所述减震结构包括上减震板、下减震板与基板,所述上减震板为长方体状,上减震板上端设置有连接部件,所述连接部件通过焊接与上减震板上表面相连接,连接部件表面设置有螺纹,所述上减震板下端设置有调节螺杆,所述调节螺杆上端嵌设于上减震板内部,所述调节螺杆两侧还设置有预压螺杆,所述预压螺杆数量为两个,预压螺下杆上端嵌设于上减震板内部,预压螺杆下端嵌设于下减震板内部,所述调节螺杆下端设置有弹簧压板,所述调节螺杆下端嵌设于弹簧压板内部,所述下减震板设置于上减震板下端,所述基板设置于下减震板下端,所述基板上端设置有弹簧底板,所述弹簧底板与弹簧压板之间还设置有弹簧杆,所述基板内部还设置有橡胶垫板。
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