CN220781154U - 石灰窑石子除杂分类筛分输送组件 - Google Patents

石灰窑石子除杂分类筛分输送组件 Download PDF

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CN220781154U CN202322104458.9U CN202322104458U CN220781154U CN 220781154 U CN220781154 U CN 220781154U CN 202322104458 U CN202322104458 U CN 202322104458U CN 220781154 U CN220781154 U CN 220781154U
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Abstract

本实用新型涉及石子输送技术领域,尤其是石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,包括设置在石灰窑进料口上游的防护输送通道,在石子投料口下方的所述防护输送通道的内部输送腔内安装有一第一筛料除杂机构,在所述第一筛料除杂机构的前侧的内部输送腔内安装有第二升降再筛分设备,在所述第一筛料除杂机构与所述第二升降再筛分设备之间还安装有升降皮带输送机构。采用第一筛料除杂机构配合第二升降再筛分设备及升降皮带输送机构实现对进入到石灰窑之前的石子物料的二级筛料,能够有效地将石子中的细小粉料及杂质快速的去除,从而保证进入到石灰窑内部的石子原料满足粒径及纯度需要,间接提高后期制备的产品的质量。

Description

石灰窑石子除杂分类筛分输送组件
技术领域
本实用新型涉及石子输送技术领域,特别涉及能够边实现输送边快速筛料的新型石子筛分输送组件,尤其是石灰窑石子除杂分类筛分输送组件。
背景技术
石灰窑回转窑是以石子(碳酸钙)为原料进行煅烧的设备,进入窑内的石子有粒度要求,一般在3-5cm,所以大约有5%-10%的小颗粒石子会被筛选出来,其中包含一些杂质。
传统的方式是石子运输来之后,经过石子输送皮带进入回转窑预热器,因石子中有尘土及石子碎屑。如石子中尘土及碎屑进入回转窑会影响煅烧效果,产生粉尘较多的情况,影响石灰的质量。
在进入煅烧前,需要对石子进行筛分以清除石子中的尘土及石子碎屑。传统的筛分方式为篦条式的静态溜筛的方式实现筛除杂质及细小的石子,但是这种方式存在筛分效果差,堵塞篦条的情况。
目前现有技术中也出现了诸多类型的用于实现筛分细料的筛选设备,例如在专利公开号为CN217190822U的专利文献中就公开了一种石子筛分装置,其主要结构包括支撑腿,所述支撑腿的中部固定连接有底板,所述底板的表面固定连接有电机,所述电机的转轴活动连接有传输带;所述传输带通过同步带轮和筛选仓活动连接,所述筛选仓的内部设置有第一级筛选网和第二级筛选网,所述筛选仓的顶部活动连接有卡接口,所述卡接口的顶部活动连接有封盖板,所述封盖板的顶部开设有下料口,所述封盖板的内部固定连接有滑轨,所述滑轨的表面活动连接有滑块,所述滑块的底部设有顶喷水头。
由上述现有技术专利中公开的结构可以看出,上述石子筛分结构可以实现对石子的筛分,其只能是实现投料进料式的分级筛料,但是无法有效地应用在上述的向石灰窑回转窑输送的过程中,当需要筛料时必须采用中转工位暂停输送来达到筛料的目的,整体筛料效率及效果相对较差;同时筛料的过程中还会出现扬尘问题。
为此,本实用新型针对现有技术中向石灰窑回转窑输送石子出现的问题进行了优化与改进,特此提出了一种能够边实现输送边快速筛料的新型石子除杂分类筛分输送组件,用以更好地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一,所采用的技术方案是:石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,包括设置在石灰窑进料口上游的防护输送通道,在所述防护输送通道的前部原料出口端和后部废料出口端分别安装有前端板、后端板,在所述防护输送通道的后端顶部安装有一与其内部输送腔相连通的石子投料口,在所述石子投料口下方的所述防护输送通道的内部输送腔内安装有一第一筛料除杂机构,在所述第一筛料除杂机构的前侧的内部输送腔内安装有第二升降再筛分设备,在所述第一筛料除杂机构与所述第二升降再筛分设备之间还安装有升降皮带输送机构,所述第二升降再筛分设备的石子输出端用于向下游的石灰窑进料口内部输送经筛料后的石子原料。
在上述任一方案中优选的是,所述第一筛料除杂机构包括倾斜设置的第一导料板,在所述第一导料板的中部设置有若干第一筛滤孔,在所述第一导料板的前端和后端的内外两侧分别固定安装有第一下耳座,在所述第一导料板的前端上方安装有第一升降器,所述第一升降器的底部分别与对应位置处的两个第一下耳座活动铰接,在所述第一导料板的后端上方安装有第一悬挂缓冲器,所述第一悬挂缓冲器的底部与对应位置处的两个所述第一下耳座活动铰接,所述第一导料板的石子输出端与所述升降皮带输送机构的接料端配合。
在上述任一方案中优选的是,所述第一升降器包括两个沿第一导料板的宽度方向间隔设置的第一升降电缸,两所述第一升降电缸在工作状态下处于同步升降状态,两所述第一升降电缸的顶部均固定安装在所述内部输送腔的顶部内壁上,在各所述第一升降电缸的活塞杆的底部分别固连有一第一前承托弹簧,在各所述第一前承托弹簧的底部分别固连有一第一主上耳座,各所述第一主上耳座分别与对应位置处的所述第一下耳座活动铰接。
在上述任一方案中优选的是,所述第一悬挂缓冲器包括两个沿第一导料板的宽度方向间隔且竖直设置的第一后承托弹簧,各所述第一后承托弹簧的顶部分别固定在所述内部输送腔的顶部内壁上,各所述第一后承托弹簧的底部均固定安装有第一副上耳座,各所述第一副上耳座分别与对应位置处的所述第一下耳座活动铰接。
在上述任一方案中优选的是,所述升降皮带输送机构包括水平设置的初筛料过渡皮带输送机,在所述初筛料过渡皮带输送机的前后两端的底部分别设置有四个升降控位电缸,各所述升降控位电缸的底部均固定在所述内部输送腔的底部,各所述升降控位电缸在工作状态下为同步同向升降状态。
在上述任一方案中优选的是,所述第二升降再筛分设备水平设置的水平机架,所述水平机架的顶部通过若干个控位升降立缸与所述内部输送腔的顶部内壁相连接,各所述控位升降立缸在工作状态下为同步同向升降状态,在所述水平机架的底部安装有第二筛料除杂机构;
在上述任一方案中优选的是,所述第二筛料除杂机构包括倾斜设置的第二导料板,在所述第二导料板的后部设置有若干第二筛滤孔,在所述第二导料板的前端和后端的内外两侧分别固定安装有第二下耳座,在所述第二导料板的前端上方安装有第二升降器,所述第二升降器的底部分别与对应位置处的两个第二下耳座活动铰接,在所述第二导料板的后端上方安装有第二悬挂缓冲器,所述第二悬挂缓冲器的底部与对应位置处的两个所述第二下耳座活动铰接,所述第二导料板的石子输出端与下游的石灰窑进料口相配合。
在上述任一方案中优选的是,所述第二升降器包括两个沿第二导料板的宽度方向间隔设置的第二升降电缸,两所述第二升降电缸在工作状态下处于同步升降状态,两所述第二升降电缸的顶部均固定安装在所述水平机架的底部,在各所述第二升降电缸的活塞杆的底部分别固连有一第二前承托弹簧,在各所述第二前承托弹簧的底部分别固连有一第二主上耳座,各所述第二主上耳座分别与对应位置处的所述第二下耳座活动铰接。
在上述任一方案中优选的是,所述第二悬挂缓冲器包括两个沿第二导料板的宽度方向间隔且竖直设置的第二后承托弹簧,各所述第二后承托弹簧的顶部分别固定在所述水平机架的底部,各所述第二后承托弹簧的底部均固定安装有第二副上耳座,各所述第二副上耳座分别与对应位置处的所述第二下耳座活动铰接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本石灰窑石子除杂分类筛分输送组件采用防护输送通道实现对石子输送过程中的防护,能够有效地降低扬尘,提高周边工作环境。
2、采用第一筛料除杂机构配合第二升降再筛分设备及升降皮带输送机构实现对进入到石灰窑之前的石子物料的二级筛料,能够有效地将石子中的细小粉料及杂质快速的去除,从而保证进入到石灰窑内部的石子原料满足粒径及纯度需要,间接提高后期制备的产品的质量。
3、第一升降器配合第一振动电机可以实现第一次筛料除杂时的筛料频率及第一导料板的倾斜输送角度;同时第二升降器配合第二振动电机可以实现第二次筛料除杂时的筛料频率及第二料板的倾斜输送角度,两次筛料配合可以进一步保证筛料后的石子原料的纯度,提高筛料效果。
4、升降皮带输送机构设置在第一次筛料的末端、第二次筛料的上游可以起到过渡输送石子的目的,便有有效地实现对初次筛料后的石子原料的平稳输送,同时也为第二次筛料做好准备。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件内部结构示意图。
图2为本实用新型的第一筛料除杂机构的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型的第二升降再筛分设备的放大结构示意图。
图中,1、防护输送通道;2、前部原料出口端;3、后部废料出口端;4、前端板;5、后端板;6、内部输送腔;7、石子投料口;8、第一导料板;9、第一筛滤孔;10、第一下耳座;11、第一振动电机;12、第一升降电缸;13、第一前承托弹簧;14、第一主上耳座;15、第一后承托弹簧;16、第一副上耳座;17、初筛料过渡皮带输送机;18、升降控位电缸;19、水平机架;20、控位升降立缸;21、第二导料板;22、第二筛滤孔;23、第二下耳座;24、第二升降电缸;25、第二前承托弹簧;26、第二主上耳座;27、第二后承托弹簧;28、第二副上耳座;29、第二振动电机;30、废料转移输送机;31、第一负压吸尘风机;32、第二负压吸尘风机;33、输送管路;34、观察摄像头;A、第一筛料除杂机构;B、第二升降再筛分设备。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图3中所示。
实施例1:石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,包括设置在石灰窑进料口上游的防护输送通道1,在所述防护输送通道1的前部原料出口端2和后部废料出口端3分别安装有前端板4、后端板5,在所述防护输送通道1的后端顶部安装有一与其内部输送腔6相连通的石子投料口7,在所述石子投料口7下方的所述防护输送通道1的内部输送腔6内安装有一第一筛料除杂机构A,在所述第一筛料除杂机构A的前侧的内部输送腔6内安装有第二升降再筛分设备B,在所述第一筛料除杂机构与所述第二升降再筛分设备B之间还安装有升降皮带输送机构,所述第二升降再筛分设备B的石子输出端用于向下游的石灰窑进料口内部输送经筛料后的石子原料。本实用新型中的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件由石子投料口7送入等待进入石灰窑内的含杂质的石子原料,石子原料下落至第一筛料除杂机构并在第一筛料除杂机构的快速振动作用下边筛料石子中的杂质及细小颗粒边将符合要求的石子继续倾斜向下输送,并不断地散落在升降皮带输送机构上;被第一次筛料筛出的粉料会向下落在现有的废料转移输送机30上并实现向后向外输送;而经过初筛的石子在升降皮带输送机构的平稳输送作用下被输送至第二升降再筛分设备处并散落在第二升降再筛分设备的第二筛料除杂机构上,经过第二筛料除杂机构的振动筛料可以再次将剩余的杂质及不符合要求的石子细料再次筛出,被筛出的细料及残余杂质会向下落在废料转移输送机30上并实现再次向后向外输送;整个过程中由于都是在防护输送通道1内部进行,因此可以有效地起到防止过度扬尘的目的,提高周边工作环境的质量,另外,经过两次筛料后的石子原料内部的杂质基本被筛出,其可以通过第二筛料除杂机构的输出端向下游输送并进入到与其配合的石灰窑进料口端内部。
在上述任一方案中优选的是,所述第一筛料除杂机构包括倾斜设置的第一导料板8,在所述第一导料板8的中部设置有若干第一筛滤孔9,在所述第一导料板8的前端和后端的内外两侧分别固定安装有第一下耳座10,在所述第一导料板8的前端上方安装有第一升降器,所述第一升降器的底部分别与对应位置处的两个第一下耳座10活动铰接,在所述第一导料板8的后端上方安装有第一悬挂缓冲器,所述第一悬挂缓冲器的底部与对应位置处的两个所述第一下耳座10活动铰接,所述第一导料板8的石子输出端与所述升降皮带输送机构的接料端配合。当石子落在第一筛料除杂机构上,第一筛料除杂机构处于工作状态,此时第一振动电机11振动,从而会带动整个处于倾斜状态的第一导料板8实现快速的振动筛料,振动过程中会实现将石子不断的倾斜向下输送,细小的杂质及细料会由各个第一筛滤孔9向下落下并落在运转状态下的废料转移输送机30上,从而被向外输出。
在上述任一方案中优选的是,所述第一升降器包括两个沿第一导料板8的宽度方向间隔设置的第一升降电缸12,两所述第一升降电缸12在工作状态下处于同步升降状态,两所述第一升降电缸12的顶部均固定安装在所述内部输送腔6的顶部内壁上,在各所述第一升降电缸12的活塞杆的底部分别固连有一第一前承托弹簧13,在各所述第一前承托弹簧13的底部分别固连有一第一主上耳座14,各所述第一主上耳座14分别与对应位置处的所述第一下耳座10活动铰接。根据需要控制第一升降器的两个第一升降电缸12同步伸缩可以带动整个第一导料板8的前端实现对应的升降,从而可以达到改变整个第一导料板8的倾斜角度的目的,当第一导料板8的倾斜角度不同时可以起到按照不同的倾斜角度及输送速度向下游输送经过初筛后的石子的作用;在调节及振动的过程中各个第一前承托弹簧13可以起到在一定幅度上变向和压缩弯曲的作用,起到匹配调节的目的。
在上述任一方案中优选的是,所述第一悬挂缓冲器包括两个沿第一导料板8的宽度方向间隔且竖直设置的第一后承托弹簧15,各所述第一后承托弹簧15的顶部分别固定在所述内部输送腔6的顶部内壁上,各所述第一后承托弹簧15的底部均固定安装有第一副上耳座16,各所述第一副上耳座16分别与对应位置处的所述第一下耳座10活动铰接。第一悬挂缓冲器可以在振动筛料时起到振动缓冲的目的,可以配合前端的第一前承托弹簧13实现整个第一导料板8在高度方向上的振动与缓冲,起到快速振动筛料的目的,有效地通过振动频率改变和提高筛料的效率。
在上述任一方案中优选的是,所述升降皮带输送机构包括水平设置的初筛料过渡皮带输送机17,在所述初筛料过渡皮带输送机17的前后两端的底部分别设置有四个升降控位电缸18,各所述升降控位电缸18的底部均固定在所述内部输送腔6的底部,各所述升降控位电缸18在工作状态下为同步同向升降状态。升降皮带输送机构可以在四个升降控位电缸18的同步升降作用下带动其顶部的初筛料过渡皮带输送机17实现高度的调节,从而可以保证在接收石子料时的平稳定,减少高度差造成的石子飞溅现象,在此设置的初筛料过渡皮带输送机17采用传统的水平皮带输送机即可,具体结构不再赘述。
在上述任一方案中优选的是,所述第二升降再筛分设备水平设置的水平机架19,所述水平机架19的顶部通过若干个控位升降立缸20与所述内部输送腔6的顶部内壁相连接,各所述控位升降立缸20在工作状态下为同步同向升降状态,在所述水平机架19的底部安装有第二筛料除杂机构。经过第一次初筛过滤以及平稳输送后的石子会落在第二筛料除杂机构上,在此设置的控位升降立缸20可以通过升降控制其底部的水平机架19的升降高度,从而达到控制第二筛料除杂机构的整体定位高度的目的。
在上述任一方案中优选的是,所述第二筛料除杂机构包括倾斜设置的第二导料板21,在所述第二导料板21的后部设置有若干第二筛滤孔22,在所述第二导料板21的前端和后端的内外两侧分别固定安装有第二下耳座23,在所述第二导料板21的前端上方安装有第二升降器,所述第二升降器的底部分别与对应位置处的两个第二下耳座23活动铰接,在所述第二导料板21的后端上方安装有第二悬挂缓冲器,所述第二悬挂缓冲器的底部与对应位置处的两个所述第二下耳座23活动铰接,所述第二导料板21的石子输出端与下游的石灰窑进料口相配合。当经过初筛的石子落在第二筛料除杂机构上,第二筛料除杂机构处于工作状态,此时第二振动电机29振动,从而会带动整个处于倾斜状态的第二导料板21实现快速的振动筛料,振动过程中会实现将石子不断的倾斜向下输送,残余的细小的杂质及细料会由各个第二筛滤孔22向下落下并落在运转状态下的废料转移输送机30上,从而被向外输出。
在上述任一方案中优选的是,所述第二升降器包括两个沿第二导料板21的宽度方向间隔设置的第二升降电缸24,两所述第二升降电缸24在工作状态下处于同步升降状态,两所述第二升降电缸24的顶部均固定安装在所述水平机架19的底部,在各所述第二升降电缸24的活塞杆的底部分别固连有一第二前承托弹簧25,在各所述第二前承托弹簧25的底部分别固连有一第二主上耳座26,各所述第二主上耳座26分别与对应位置处的所述第二下耳座23活动铰接。根据需要控制第二升降器的两个第二升降电缸24同步伸缩可以带动整个第二导料板21的前端实现对应的升降,从而可以达到改变整个第二导料板21的倾斜角度的目的,当第二导料板21的倾斜角度不同时可以起到按照不同的倾斜角度及输送速度向下游输送终筛后的石子的作用;在调节及振动的过程中各个第二前承托弹簧25可以起到在一定幅度上变向和压缩弯曲的作用,起到匹配调节的目的。
在上述任一方案中优选的是,所述第二悬挂缓冲器包括两个沿第二导料板21的宽度方向间隔且竖直设置的第二后承托弹簧27,各所述第二后承托弹簧27的顶部分别固定在所述水平机架19的底部,各所述第二后承托弹簧27的底部均固定安装有第二副上耳座28,各所述第二副上耳座28分别与对应位置处的所述第二下耳座23活动铰接。第二悬挂缓冲器可以在振动筛料时起到振动缓冲的目的,可以配合前端的第二前承托弹簧25实现整个第二导料板21在高度方向上的振动与缓冲,起到快速振动筛料的目的,有效地通过振动频率改变和提高筛料的效率。
在上述任一方案中优选的是,所述第一导料板8的前端向下倾斜设置且倾斜角度为10°-30°;所述第二导料板21的前端向下倾斜设置且倾斜角度为10°-30°;在所述第一导料板8的下端底部固定安装有一第一振动电机11;在所述第二导料板21的下端底部固定安装有一第二振动电机29。第一导料板8、第二导料板21均设置合适的倾斜角度并在一定程度上可以实现调节,这种结构配合对应的第一振动电机11、第二振动电机29的快速振动可以保证筛料过程中稳定性,更好地保证筛料的同时不断向下游输送被筛料除杂后的石子原料。
在上述任一方案中优选的是,在所述升降皮带输送机构的下方设置有废料转移输送机30,所述废料转移输送机30用于接收来自所述第一筛料除杂机构、所述第二筛料除杂机构上落下的杂质及石子碎料并将其向后部废料出口端3一侧输出。升降皮带输送机构的下方设置的废料转移输送机30采用长幅度的水平输送皮带即可,其能够有效地接收第一次筛料产生的吸料及杂质,第二次筛料产生的细料及杂质,从而可以达到有效地接收杂质并平稳向外输送的目的。
实施例2:石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,包括设置在石灰窑进料口上游的防护输送通道1,在所述防护输送通道1的前部原料出口端2和后部废料出口端3分别安装有前端板4、后端板5,在所述防护输送通道1的后端顶部安装有一与其内部输送腔6相连通的石子投料口7,在所述石子投料口7下方的所述防护输送通道1的内部输送腔6内安装有一第一筛料除杂机构,在所述第一筛料除杂机构的前侧的内部输送腔6内安装有第二升降再筛分设备,在所述第一筛料除杂机构与所述第二升降再筛分设备之间还安装有升降皮带输送机构,所述第二升降再筛分设备的石子输出端用于向下游的石灰窑进料口内部输送经筛料后的石子原料。
在上述任一方案中优选的是,所述第一筛料除杂机构包括倾斜设置的第一导料板8,在所述第一导料板8的中部设置有若干第一筛滤孔9,在所述第一导料板8的前端和后端的内外两侧分别固定安装有第一下耳座10,在所述第一导料板8的前端上方安装有第一升降器,所述第一升降器的底部分别与对应位置处的两个第一下耳座活动铰接,在所述第一导料板8的后端上方安装有第一悬挂缓冲器,所述第一悬挂缓冲器的底部与对应位置处的两个所述第一下耳座10活动铰接,所述第一导料板8的石子输出端与所述升降皮带输送机构的接料端配合。
当石子落在第一筛料除杂机构上,第一筛料除杂机构处于工作状态,此时第一振动电机11振动,从而会带动整个处于倾斜状态的第一导料板8实现快速的振动筛料,振动过程中会实现将石子不断的倾斜向下输送,细小的杂质及细料会由各个第一筛滤孔9向下落下并落在运转状态下的废料转移输送机30上,从而被向外输出。
在上述任一方案中优选的是,所述第一升降器包括两个沿第一导料板8的宽度方向间隔设置的第一升降电缸12,两所述第一升降电缸12在工作状态下处于同步升降状态,两所述第一升降电缸12的顶部均固定安装在所述内部输送腔6的顶部内壁上,在各所述第一升降电缸12的活塞杆的底部分别固连有一第一前承托弹簧13,在各所述第一前承托弹簧13的底部分别固连有一第一主上耳座14,各所述第一主上耳座14分别与对应位置处的所述第一下耳座10活动铰接。
根据需要控制第一升降器的两个第一升降电缸12同步伸缩可以带动整个第一导料板8的前端实现对应的升降,从而可以达到改变整个第一导料板8的倾斜角度的目的,当第一导料板8的倾斜角度不同时可以起到按照不同的倾斜角度及输送速度向下游输送经过初筛后的石子的作用;在调节及振动的过程中各个第一前承托弹簧13可以起到在一定幅度上变向和压缩弯曲的作用,起到匹配调节的目的。
在上述任一方案中优选的是,所述第一悬挂缓冲器包括两个沿第一导料板8的宽度方向间隔且竖直设置的第一后承托弹簧15,各所述第一后承托弹簧15的顶部分别固定在所述内部输送腔6的顶部内壁上,各所述第一后承托弹簧15的底部均固定安装有第一副上耳座16,各所述第一副上耳座16分别与对应位置处的所述第一下耳座10活动铰接。
第一悬挂缓冲器可以在振动筛料时起到振动缓冲的目的,可以配合前端的第一前承托弹簧13实现整个第一导料板8在高度方向上的振动与缓冲,起到快速振动筛料的目的,有效地通过振动频率改变和提高筛料的效率。
在上述任一方案中优选的是,所述升降皮带输送机构包括水平设置的初筛料过渡皮带输送机17,在所述初筛料过渡皮带输送机17的前后两端的底部分别设置有四个升降控位电缸18,各所述升降控位电缸18的底部均固定在所述内部输送腔6的底部,各所述升降控位电缸18在工作状态下为同步同向升降状态。
升降皮带输送机构可以在四个升降控位电缸18的同步升降作用下带动其顶部的初筛料过渡皮带输送机17实现高度的调节,从而可以保证在接收石子料时的平稳定,减少高度差造成的石子飞溅现象,在此设置的初筛料过渡皮带输送机17采用传统的水平皮带输送机即可,具体结构不再赘述。
在上述任一方案中优选的是,所述第二升降再筛分设备水平设置的水平机架19,所述水平机架19的顶部通过若干个控位升降立缸20与所述内部输送腔6的顶部内壁相连接,各所述控位升降立缸20在工作状态下为同步同向升降状态,在所述水平机架19的底部安装有第二筛料除杂机构。
经过第一次初筛过滤以及平稳输送后的石子会落在第二筛料除杂机构上,在此设置的控位升降立缸20可以通过升降控制其底部的水平机架19的升降高度,从而达到控制第二筛料除杂机构的整体定位高度的目的。
在上述任一方案中优选的是,所述第二筛料除杂机构包括倾斜设置的第二导料板21,在所述第二导料板21的后部设置有若干第二筛滤孔22,在所述第二导料板21的前端和后端的内外两侧分别固定安装有第二下耳座23,在所述第二导料板21的前端上方安装有第二升降器,所述第二升降器的底部分别与对应位置处的两个第二下耳座23活动铰接,在所述第二导料板21的后端上方安装有第二悬挂缓冲器,所述第二悬挂缓冲器的底部与对应位置处的两个所述第二下耳座23活动铰接,所述第二导料板21的石子输出端与下游的石灰窑进料口相配合。
当经过初筛的石子落在第二筛料除杂机构上,第二筛料除杂机构处于工作状态,此时第二振动电机29振动,从而会带动整个处于倾斜状态的第二导料板21实现快速的振动筛料,振动过程中会实现将石子不断的倾斜向下输送,残余的细小的杂质及细料会由各个第二筛滤孔22向下落下并落在运转状态下的废料转移输送机30上,从而被向外输出。
在上述任一方案中优选的是,所述第二升降器包括两个沿第二导料板21的宽度方向间隔设置的第二升降电缸24,两所述第二升降电缸24在工作状态下处于同步升降状态,两所述第二升降电缸24的顶部均固定安装在所述水平机架19的底部,在各所述第二升降电缸24的活塞杆的底部分别固连有一第二前承托弹簧25,在各所述第二前承托弹簧25的底部分别固连有一第二主上耳座26,各所述第二主上耳座26分别与对应位置处的所述第二下耳座23活动铰接。
根据需要控制第二升降器的两个第二升降电缸24同步伸缩可以带动整个第二导料板21的前端实现对应的升降,从而可以达到改变整个第二导料板21的倾斜角度的目的,当第二导料板21的倾斜角度不同时可以起到按照不同的倾斜角度及输送速度向下游输送终筛后的石子的作用;在调节及振动的过程中各个第二前承托弹簧25可以起到在一定幅度上变向和压缩弯曲的作用,起到匹配调节的目的。
在上述任一方案中优选的是,所述第二悬挂缓冲器包括两个沿第二导料板21的宽度方向间隔且竖直设置的第二后承托弹簧27,各所述第二后承托弹簧27的顶部分别固定在所述水平机架19的底部,各所述第二后承托弹簧27的底部均固定安装有第二副上耳座28,各所述第二副上耳座28分别与对应位置处的所述第二下耳座23活动铰接。
第二悬挂缓冲器可以在振动筛料时起到振动缓冲的目的,可以配合前端的第二前承托弹簧25实现整个第二导料板21在高度方向上的振动与缓冲,起到快速振动筛料的目的,有效地通过振动频率改变和提高筛料的效率。
在上述任一方案中优选的是,所述第一导料板8的前端向下倾斜设置且倾斜角度为10°-30°;所述第二导料板21的前端向下倾斜设置且倾斜角度为10°-30°;在所述第一导料板8的下端底部固定安装有一第一振动电机11;在所述第二导料板21的下端底部固定安装有一第二振动电机29。
第一导料板8、第二导料板21均设置合适的倾斜角度并在一定程度上可以实现调节,这种结构配合对应的第一振动电机11、第二振动电机29的快速振动可以保证筛料过程中稳定性,更好地保证筛料的同时不断向下游输送被筛料除杂后的石子原料。
在上述任一方案中优选的是,在所述升降皮带输送机构的下方设置有废料转移输送机30,所述废料转移输送机30用于接收来自所述第一筛料除杂机构、所述第二筛料除杂机构上落下的杂质及石子碎料并将其向后部废料出口端3一侧输出。
升降皮带输送机构的下方设置的废料转移输送机30采用长幅度的水平输送皮带即可,其能够有效地接收第一次筛料产生的吸料及杂质,第二次筛料产生的细料及杂质,从而可以达到有效地接收杂质并平稳向外输送的目的。
在上述任一方案中优选的是,在所述第一导料板8上方的安装有第一负压吸尘风机31,在所述第二导料板21上方的所述水平机架19上安装有第二负压吸尘风机32,所述第一负压吸尘风机31、所述第二负压吸尘风机32均通过输送管路33与外部粉料收集箱相连接。
第一负压吸尘风机31、第二负压吸尘风机32在工作时主要的作用是将落料过程中产生的扬尘进行快速的收集并向外排出,最终达到快速消除扬尘的目的。
在上述任一方案中优选的是,在所述初筛料过渡皮带输送机17上方的所述内部输送腔6内壁上固定安装有一观察摄像头34,所述观察摄像头34与外部观察室的显示器信号连接。
观察摄像头34作为选配,通过开启观察摄像头34及外部观察室的显示器就可以观察到经过初筛后的石子中的杂质含量,从而便于调节和控制下游的第二次筛料时的振动频率及倾斜角度。
具体工作原理:
石灰窑石子除杂分类筛分输送组件由石子投料口7送入等待进入石灰窑内的含杂质的石子原料,石子原料下落至第一筛料除杂机构并在第一筛料除杂机构的快速振动作用下边筛料石子中的杂质及细小颗粒边将符合要求的石子继续倾斜向下输送,并不断地散落在升降皮带输送机构上;被第一次筛料筛出的粉料会向下落在现有的废料转移输送机30上并实现向后向外输送;而经过初筛的石子在升降皮带输送机构的平稳输送作用下被输送至第二升降再筛分设备处并散落在第二升降再筛分设备的第二筛料除杂机构上,经过第二筛料除杂机构的振动筛料可以再次将剩余的杂质及不符合要求的石子细料再次筛出,被筛出的细料及残余杂质会向下落在废料转移输送机30上并实现再次向后向外输送。
整个过程中由于都是在防护输送通道1内部进行,因此可以有效地起到防止过度扬尘的目的,提高周边工作环境的质量,另外,经过两次筛料后的石子原料内部的杂质基本被筛出,其可以通过第二筛料除杂机构的输出端向下游输送并进入到与其配合的石灰窑进料口端内部。具体地,当石子落在第一筛料除杂机构上,第一筛料除杂机构处于工作状态,此时第一振动电机11振动,从而会带动整个处于倾斜状态的第一导料板8实现快速的振动筛料,振动过程中会实现将石子不断的倾斜向下输送,细小的杂质及细料会由各个第一筛滤孔9向下落下并落在运转状态下的废料转移输送机30上,从而被向外输出。经过第一次初筛过滤以及平稳输送后的石子会落在第二筛料除杂机构上,在此设置的控位升降立缸20可以通过升降控制其底部的水平机架19的升降高度,从而达到控制第二筛料除杂机构的整体定位高度的目的。当经过初筛的石子落在第二筛料除杂机构上,第二筛料除杂机构处于工作状态,此时第二振动电机29振动,从而会带动整个处于倾斜状态的第二导料板21实现快速的振动筛料,振动过程中会实现将石子不断的倾斜向下输送,残余的细小的杂质及细料会由各个第二筛滤孔22向下落下并落在运转状态下的废料转移输送机30上,从而被向外输出。
本石灰窑石子除杂分类筛分输送组件采用防护输送通道1实现对石子输送过程中的防护,能够有效地降低扬尘,提高周边工作环境;采用第一筛料除杂机构配合第二升降再筛分设备及升降皮带输送机构实现对进入到石灰窑之前的石子物料的二级筛料,能够有效地将石子中的细小粉料及杂质快速的去除,从而保证进入到石灰窑内部的石子原料满足粒径及纯度需要,间接提高后期制备的产品的质量;第一升降器配合第一振动电机11可以实现第一次筛料除杂时的筛料频率及第一导料板8的倾斜输送角度;同时第二升降器配合第二振动电机29可以实现第二次筛料除杂时的筛料频率及第二料板的倾斜输送角度,两次筛料配合可以进一步保证筛料后的石子原料的纯度,提高筛料效果;升降皮带输送机构设置在第一次筛料的末端、第二次筛料的上游可以起到过渡输送石子的目的,便有有效地实现对初次筛料后的石子原料的平稳输送,同时也为第二次筛料做好准备。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围;对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,其特征在于:包括设置在石灰窑进料口上游的防护输送通道,在所述防护输送通道的前部原料出口端和后部废料出口端分别安装有前端板、后端板,在所述防护输送通道的后端顶部安装有一与其内部输送腔相连通的石子投料口,在所述石子投料口下方的所述防护输送通道的内部输送腔内安装有一第一筛料除杂机构,在所述第一筛料除杂机构的前侧的内部输送腔内安装有第二升降再筛分设备,在所述第一筛料除杂机构与所述第二升降再筛分设备之间还安装有升降皮带输送机构,所述第二升降再筛分设备的石子输出端用于向下游的石灰窑进料口内部输送经筛料后的石子原料。
2.根据权利要求1所述的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,其特征在于:所述第一筛料除杂机构包括倾斜设置的第一导料板,在所述第一导料板的中部设置有若干第一筛滤孔,在所述第一导料板的前端和后端的内外两侧分别固定安装有第一下耳座,在所述第一导料板的前端上方安装有第一升降器,所述第一升降器的底部分别与对应位置处的两个第一下耳座活动铰接,在所述第一导料板的后端上方安装有第一悬挂缓冲器,所述第一悬挂缓冲器的底部与对应位置处的两个所述第一下耳座活动铰接,所述第一导料板的石子输出端与所述升降皮带输送机构的接料端配合。
3.根据权利要求2所述的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,其特征在于:所述第一升降器包括两个沿第一导料板的宽度方向间隔设置的第一升降电缸,两所述第一升降电缸在工作状态下处于同步升降状态,两所述第一升降电缸的顶部均固定安装在所述内部输送腔的顶部内壁上,在各所述第一升降电缸的活塞杆的底部分别固连有一第一前承托弹簧,在各所述第一前承托弹簧的底部分别固连有一第一主上耳座,各所述第一主上耳座分别与对应位置处的所述第一下耳座活动铰接。
4.根据权利要求3所述的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,其特征在于:所述第一悬挂缓冲器包括两个沿第一导料板的宽度方向间隔且竖直设置的第一后承托弹簧,各所述第一后承托弹簧的顶部分别固定在所述内部输送腔的顶部内壁上,各所述第一后承托弹簧的底部均固定安装有第一副上耳座,各所述第一副上耳座分别与对应位置处的所述第一下耳座活动铰接。
5.根据权利要求4所述的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,其特征在于:所述升降皮带输送机构包括水平设置的初筛料过渡皮带输送机,在所述初筛料过渡皮带输送机的前后两端的底部分别设置有四个升降控位电缸,各所述升降控位电缸的底部均固定在所述内部输送腔的底部,各所述升降控位电缸在工作状态下为同步同向升降状态。
6.根据权利要求5所述的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,其特征在于:所述第二升降再筛分设备水平设置的水平机架,所述水平机架的顶部通过若干个控位升降立缸与所述内部输送腔的顶部内壁相连接,各所述控位升降立缸在工作状态下为同步同向升降状态,在所述水平机架的底部安装有第二筛料除杂机构。
7.根据权利要求6所述的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,其特征在于:所述第二筛料除杂机构包括倾斜设置的第二导料板,在所述第二导料板的后部设置有若干第二筛滤孔,在所述第二导料板的前端和后端的内外两侧分别固定安装有第二下耳座,在所述第二导料板的前端上方安装有第二升降器,所述第二升降器的底部分别与对应位置处的两个第二下耳座活动铰接,在所述第二导料板的后端上方安装有第二悬挂缓冲器,所述第二悬挂缓冲器的底部与对应位置处的两个所述第二下耳座活动铰接,所述第二导料板的石子输出端与下游的石灰窑进料口相配合。
8.根据权利要求7所述的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,其特征在于:所述第二升降器包括两个沿第二导料板的宽度方向间隔设置的第二升降电缸,两所述第二升降电缸在工作状态下处于同步升降状态,两所述第二升降电缸的顶部均固定安装在所述水平机架的底部,在各所述第二升降电缸的活塞杆的底部分别固连有一第二前承托弹簧,在各所述第二前承托弹簧的底部分别固连有一第二主上耳座,各所述第二主上耳座分别与对应位置处的所述第二下耳座活动铰接。
9.根据权利要求8所述的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,其特征在于:所述第二悬挂缓冲器包括两个沿第二导料板的宽度方向间隔且竖直设置的第二后承托弹簧,各所述第二后承托弹簧的顶部分别固定在所述水平机架的底部,各所述第二后承托弹簧的底部均固定安装有第二副上耳座,各所述第二副上耳座分别与对应位置处的所述第二下耳座活动铰接。
10.根据权利要求9所述的石灰窑石子除杂分类筛分输送组件,其特征在于:在所述第一导料板的下端底部固定安装有一第一振动电机;在所述第二导料板的下端底部固定安装有一第二振动电机;在所述升降皮带输送机构的下方设置有废料转移输送机,所述废料转移输送机用于接收来自所述第一筛料除杂机构、所述第二筛料除杂机构上落下的杂质及石子碎料并将其向后部废料出口端一侧输出。
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