CN110339640A - 一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气处理设备技术领域,具体公开了一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,包括箱体和灰斗,箱体内横向固定有隔板,隔板将箱体分为净化室和清理室,隔板上设有多个通孔Ⅰ,箱体上设有连通净化室的进气口和连通清理室的出气口,箱体内竖向设有多个位于隔板上方的滤袋,箱体内还设有对滤袋振动的振动单元,所述隔板上方设有缓冲板,所述滤袋底部固定在缓冲板上,所述缓冲板与隔板通过弹性件连接,所述缓冲板上设有多个通孔Ⅱ,所述通孔Ⅰ与通孔Ⅱ之间连通有中间管。采用本发明中的除尘器能够解决现有技术中滤袋在振动时,与隔板的连接处受到拉扯力,导致连接处产生断裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理设备技术领域,特别涉及一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器。
背景技术
自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料,在一定温度下制成电极糊,然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中,经过烧结成型。这种电极可连续使用,且边使用边接长边烧结成型。自焙电极因工艺简单、成本低,因此被广泛用于棕刚玉电炉、电石炉中。
由于在制电极糊的过程中,会产生一定的挥发分,挥发分中含有颗粒物、粉尘等有害物质,如果直接排放不仅对工作人员的健康造成威胁,同时也无法达到排放标准,因此目前我们通常会使用除尘器对挥发分进行净化处理,大型生产企业常用的除尘器通常为布袋式除尘器,包括箱体、灰斗、隔板、滤袋和振动设备,挥发分经过滤袋的过滤,颗粒物掉落在灰斗中,粉尘附着在滤袋的表面,清洁后的气体被排放出去,实现了挥发分的快速净化。
当需要清灰时,停止挥发分的送入,通过振动设备对滤袋进行振动,使附着在滤袋上的粉尘掉落下来,但现有的布袋式除尘器中,由于滤袋均固定在隔板上,当对滤袋进行振动时,滤袋与隔板的连接处会持续受到拉扯,导致滤袋与隔板的连接处则会产生断裂,使得滤袋的寿命降低,增大企业的设备投入。
发明内容
本发明提供了一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,以解决现有技术中滤袋在振动时,与隔板的连接处受到拉扯力,导致连接处产生断裂的问题。
为了达到上述目的,本发明的技术方案为:
一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,包括箱体和灰斗,箱体内横向固定有隔板,隔板将箱体分为净化室和清理室,隔板上设有多个通孔Ⅰ,箱体上设有连通净化室的进气口和连通清理室的出气口,箱体内竖向设有多个位于隔板上方的滤袋,箱体内还设有对滤袋振动的振动单元,所述隔板上方设有缓冲板,所述滤袋底部固定在缓冲板上,所述缓冲板与隔板通过弹性件连接,所述缓冲板上设有多个通孔Ⅱ,所述通孔Ⅰ与通孔Ⅱ之间连通有中间管。
本技术方案的技术原理和效果在于:
1、本方案中的除尘器在清灰时,振动单元对滤袋进行抖动时,由于滤袋固定在缓冲板上,而缓冲板通过弹性件与隔板连接,因此滤袋抖动过程中,缓冲板会随着滤袋产生一定的振动,从而减小滤袋底部与缓冲板连接处的拉扯力,提高滤袋的使用寿命。
2、本方案中通孔Ⅰ与通孔Ⅱ之间设置的中间管,能够延长气流从清理室进入净化室的时间,从而增长气流中的颗粒物沉降的时间,降低进入净化室中的颗粒物含量。
进一步,所述振动单元包括支撑台、振动板、弹性垫和振动电机,支撑台固定在箱体内壁且位于滤袋上方,振动板通过弹性垫固定在支撑台上,振动电机固定在振动板上,各滤袋顶部均与振动板连接。
有益效果:振动电机工作使得振动板产生振动,从而使得滤袋产生抖动,滤袋外周附着的粉尘掉落下来,并沿着通孔Ⅰ和通孔Ⅱ掉落在灰斗内,从而实现滤袋的清灰。
进一步,所述滤袋可拆卸连接在缓冲板和振动板上。
有益效果:便于滤袋的更换。
进一步,所述隔板呈Z字形,包括顶板、竖板和横板,通孔Ⅰ均设置在横板上,顶板和竖板均靠近进气口,竖板与进气口相对设置。
有益效果:竖板的设置,使得气流进入清理室时会直接撞击到竖板上,一方面减缓气流的流速,使气流中的颗粒物沉降,另一方面是对气流起到导流的作用,使气流向下并朝向横板流动,延长气流在清理室内的时间,使颗粒物沉降更加充分。
进一步,所述箱体内壁上固定有位于进气口下方的弧板,弧板的凹面朝向横板。
有益效果:进入清理室的挥发分首先撞击到竖板上,挥发分流动方向改变,朝向弧板流动,再次撞击到弧板上,一方面,进一步减缓气流的流速,使挥发分中的颗粒物能够沉降;另一方面,如果不设置弧板,那么气流在撞击竖板后,直直的流向灰斗,然后再转向流向横板,这样会导致灰斗中堆积的颗粒物和粉尘再次扬起,使得气流中的颗粒物和粉尘含量增大,降低挥发分净化的效果。
进一步,所述通孔Ⅰ与通孔Ⅱ错位设置。
有益效果:由于通孔Ⅰ和通孔Ⅱ错位设置,因此中间管不会呈竖直状,使得气流在流经中间管时再次受阻,减弱了气流的速度,从而使得挥发分中颗粒物能够在自身重力作用下,掉落在灰斗内。
进一步,所述中间管为金属软管。
有益效果:金属软管具有一定的“弹性”,即缓冲板在振动过程中,对金属软管会吸收部分能量,避免中间管的损坏。
进一步,所述横板远离进气口一端向下倾斜设置,横板上设有远离进气口一侧的排灰口。
有益效果:由于缓冲板与箱体之间具有间隙,因此一些粉尘会掉落在横板上,将横板倾斜设置,使粉尘能够沿着横板向排灰口滑动。
进一步,所述中间管为金属硬管,金属硬管上下两端均固定有橡胶环,金属硬管的侧壁上转动连接有横轴,横轴的中轴线垂直于进气口的中轴线,横轴上固定有多个沿横轴周向分布的叶片,叶片位于金属硬管内,叶片上的凹面朝向横轴的周向设置。
有益效果:这样设置当气流进入金属硬管时,气流撞击在叶片的凹面上,驱使叶片和横轴产生转动,即将气流的能量转化为机械能,气流的流速减弱,气流携带的粉尘、颗粒物产生沉降,掉落在灰斗内。
进一步,所述横轴上固定有滚刷,滚刷的外周与横板的表面贴合。
有益效果:当横轴产生逆时针方向转动时,与横轴连接的滚刷同步转动,逆时针转动的滚刷将横板上的粉尘向排灰口一侧清扫,这样避免大量粉尘堆积在横板上。
附图说明
图1为本发明实施例1的剖视图;
图2为本发明实施例2的剖视图;
图3为图2中A部分的放大示意图;
图4为图2中B-B向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:箱体100、灰斗101、滑动门102、净化室103、清理室104、进气口105、出气口106、顶板200、竖板201、横板202、通孔Ⅰ203、缓冲板204、弹簧205、通孔Ⅱ206、金属软管207、支撑台300、振动板301、弹性垫302、振动电机303、滤袋304、弧板305、排灰口400、金属硬管401、橡胶环402、横轴403、叶片404、滚刷405。
实施例1基本如附图1所示:
一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,包括箱体100和灰斗101,灰斗101固定在箱体100的下方,箱体100通过支脚支撑在地面上或直接固定在机架上,箱体100的顶部和侧壁上均设有检修门,灰斗101底部设有滑动门102,在箱体100内横向固定有隔板,隔板将箱体100分为净化室103和清理室104,箱体100上设有连通清理室104的进气口105和连通净化室103的出气口106,进气口105和出气口106处均设有阀门,其中隔板呈Z字形,包括顶板200、竖板201和横板202,横板202上设有多个通孔Ⅰ203,顶板200和竖板201均靠近进气口105,竖板201与进气口105相对设置,在箱体100内壁上固定有位于进气口105下方的弧板305,弧板305的凹面朝向横板202。
在横板202上方设有缓冲板204,其中缓冲板204与横板202之间通过弹性件连接,本实施例中弹性件为弹簧205,在缓冲板204上设有多个通孔Ⅱ206,通孔Ⅰ203与通孔Ⅱ206之间连通有中间管,本实施例中通孔Ⅰ203与通孔Ⅱ206错位设置,即通孔Ⅰ203的正上方没有对准通孔Ⅱ206,另外中间管为不锈钢制成的金属软管207。
在箱体100内设有位于净化室103内的振动单元,其中振动单元包括支撑台300、振动板301、弹性垫302和振动电机303,支撑台300固定在箱体100内壁上,且位于出气口106上方,振动板301通过弹性垫302固定在支撑台300上,振动电机303固定在振动板301上,振动电机303连接有电源。
箱体100内竖向设有多个位于净化室103内的滤袋304,多个滤袋304呈横向和纵向阵列分布,且相邻两列(或两排)的滤袋304位错位设置,滤袋304顶部可拆卸连接在振动板301上,而滤袋304底部可拆卸连接在缓冲板204上,本实施例中,滤袋304采用不锈钢金属纤维材质制成,滤袋304表面具有20~50μm的孔径,而可拆卸的方式有很多种,本实施例中采用在滤袋304的顶部和底部均固定安装环,安装环上设置多个安装孔,在振动板301和缓冲板204上均设有螺纹孔,其中螺纹孔为盲孔,通过将螺栓装入安装孔和螺纹孔即可实现滤袋304的可拆卸连接。
具体实施过程如下:
过滤过程:打开进气口105和出气口106处的阀门,关闭灰斗101底部的滑动门102,挥发分经进气口105进入清理室104内,沿着竖板201和弧板305进入到横板202的下方,穿过通孔Ⅰ203、金属软管207和通孔Ⅱ206进入到净化室103内,经滤袋304的过滤后,净化后的气体从出气口106排出。
进入清理室104的挥发分首先撞击到竖板201上,挥发分流动方向改变,朝向弧板305流动,再次撞击到弧板305上,而气流在流经金属软管207时,由于通孔Ⅰ203和通孔Ⅱ206错位设置,因此金属软管207不会呈竖直状,使得气流再次受阻,因此气流多次受阻,大大减弱了气流的速度,从而使得挥发分中颗粒物(包括部分粉尘)能够在自身重力作用下,掉落在灰斗101内,而携带有粉尘的气流进入到净化室103时,大量粉尘随气流流动,撞击到滤袋304上,被附着在滤袋304上,从而实现了挥发分中颗粒物和粉尘的净化。
清灰过程:关闭进气口105和出气口106处的阀门,同时打开灰斗101底部的滑动门102,灰斗101中堆积的颗粒物从灰斗101底部排出,同时打开振动电机303,振动电机303工作时,振动板301产生振动,从而使得滤袋304产生抖动,滤袋304外周附着的粉尘掉落下来,并沿着通孔Ⅰ203和通孔Ⅱ206掉落在灰斗101内,从而实现滤袋304的清灰。
由于滤袋304固定在缓冲板204上,而缓冲板204通过弹簧205与横板202连接,因此滤袋304抖动过程中,缓冲板204会随着滤袋304产生一定的振动,从而减小滤袋304底部与缓冲板204连接处的拉扯力,提高滤袋304的使用寿命。
实施例2基本如图2所示:
与实施例1的区别在于:横板202远离进气口105一端向下倾斜设置,横板202上设有远离进气口105一侧的排灰口400,通孔Ⅰ与通孔Ⅱ不再错位,即相邻通孔Ⅰ与通孔Ⅱ正对设置,中间管为不锈钢制的金属硬管401,结合图3所示,金属硬管401上下两端均固定有橡胶环402,金属硬管401上端的橡胶环402与缓冲板204固定,而金属硬管401下端的橡胶环402与横板202固定,结合图4所示,在金属硬管401的侧壁上转动密封连接有横轴403,横轴403的中轴线垂直于进气口105的中轴线,横轴403上固定有多个沿横轴403周向分布的叶片404,叶片404位于金属硬管401内,叶片404上的凹面朝向横轴403的周向设置,并且当气流自下而上流经叶片404时,驱使横轴403产生逆时针反向的转动,横轴403上还固定有滚刷405,滚刷405的外周与横板202的表面贴合。
当气流进入金属硬管401时,气流撞击在叶片404的凹面上,驱使叶片404和横轴403产生转动,即将气流的能量转化为机械能,气流的流速减弱,气流携带的粉尘、颗粒物产生沉降,掉落在灰斗101内,由于缓冲板204与箱体100之间具有间隙,因此一些粉尘会掉落在横板202上,将横板202倾斜设置,使粉尘能够沿着横板202向排灰口400滑动。
当横轴403产生逆时针方向转动时,与横轴403连接的滚刷405同步转动,逆时针转动的滚刷405将横板202上的粉尘向排灰口400一侧清扫,这样避免大量粉尘堆积在横板202上。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,包括箱体和灰斗,箱体内横向固定有隔板,隔板将箱体分为净化室和清理室,隔板上设有多个通孔Ⅰ,箱体上设有连通净化室的进气口和连通清理室的出气口,箱体内竖向设有多个位于隔板上方的滤袋,箱体内还设有对滤袋振动的振动单元,其特征在于:所述隔板上方设有缓冲板,所述滤袋底部固定在缓冲板上,所述缓冲板与隔板通过弹性件连接,所述缓冲板上设有多个通孔Ⅱ,所述通孔Ⅰ与通孔Ⅱ之间连通有中间管。
2.根据权利要求1所述的一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,其特征在于:所述振动单元包括支撑台、振动板、弹性垫和振动电机,支撑台固定在箱体内壁且位于滤袋上方,振动板通过弹性垫固定在支撑台上,振动电机固定在振动板上,各滤袋顶部均与振动板连接。
3.根据权利要求2所述的一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,其特征在于:所述滤袋可拆卸连接在缓冲板和振动板上。
4.根据权利要求1所述的一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,其特征在于:所述隔板呈Z字形,包括顶板、竖板和横板,通孔Ⅰ均设置在横板上,顶板和竖板均靠近进气口,竖板与进气口相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,其特征在于:所述箱体内壁上固定有位于进气口下方的弧板,弧板的凹面朝向横板。
6.根据权利要求4所述的一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,其特征在于:所述通孔Ⅰ与通孔Ⅱ错位设置。
7.根据权利要求6所述的一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,其特征在于:所述中间管为金属软管。
8.根据权利要求4所述的一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,其特征在于:所述横板远离进气口一端向下倾斜设置,横板上设有远离进气口一侧的排灰口。
9.根据权利要求8所述的一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,其特征在于:所述中间管为金属硬管,金属硬管上下两端均固定有橡胶环,金属硬管的侧壁上转动连接有横轴,横轴的中轴线垂直于进气口的中轴线,横轴上固定有多个沿横轴周向分布的叶片,叶片位于金属硬管内,叶片上的凹面朝向横轴的周向设置。
10.根据权利要求9所述的一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器,其特征在于:所述横轴上固定有滚刷,滚刷的外周与横板的表面贴合。
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