CN202129220U - 一种风分离筛装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种风分离筛装置,包括外罩、风管、筛网、排风管、小物料出料口、大物料出料口,所述筛网设置在外罩内,且尺寸小于所述外罩;所述风管设置在外罩的侧面靠近顶部的位置,且直接通至筛网形成的筛网腔中;所述排风管垂直设置外罩的顶部,所述小物料出料口设置在外罩的侧面靠近底部的位置,所述外罩的底部设置有大物料出料口。采用本实用新型可有效地避免了传统的振动筛装置由于物料的堆积造成筛网的变形和阻塞。且本实用新型提供的风分离筛装置无需频繁清洗筛网,筛选出的小物料的品质高,而且筛选效率远高于振动筛。

Description

一种风分离筛装置
技术领域
本实用新型涉及一种物料筛选装置,尤其涉及的是一种风分离筛装置。 
背景技术
目前,公知的用于筛选物料的装置是振动筛,振动筛的筛网采用钢丝编织网或者钢板冲孔,筛网与地面呈水平或者倾斜方向。筛网和振动器连接,振动器运行带动筛网振动,筛网上的物料也随着筛网运动,体积较小的物料通过筛网,体积较大的物料则留在筛网上,从而使大小不同的物料被区分开。随着机械使用时间的延长,一方面,物料连续的正面冲击,筛网会出现变形的现象,另一方面,下层的物料在振动的过程中容易受到上层物料重力作用而压实,筛网会被物料阻塞,严重影响物料的筛分标准,使物料筛分品质无法达到后期加工的要求。振动筛需要经常性地清理才能满足筛分的要求,维护和运行的成本高。所以,现有的筛选装置需要改进。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风分离筛装置,旨在解决现有的物料筛选装置,振动筛需要经常性地清理才能满足筛分的要求,维护和运行的成本高的问题。 
本实用新型的技术方案如下: 
一种风分离筛装置,其中:包括外罩、风管、筛网、排风管、小物料出料口、大物料出料口,所述筛网设置在外罩内,且尺寸小于所述外罩;所述风管设置在外罩的侧面靠近顶部的位置,且直接通至筛网形成的筛网腔中;所述排风管垂直设置外罩的顶部,所述小物料出料口设置在外罩的侧面靠近底部的位置,所述外罩的底部设置有大物料出料口。
所述的风分离筛装置,其中:所述风管的设置为圆弧形,且沿筛网的圆弧切线方向通入筛网腔中。 
所述的风分离筛装置,其中:所述外罩可分为上外罩和下外罩,所述上外罩为圆柱状,所述下外罩为漏斗状,上外罩和下外罩通过外卡扣连接。 
所述的风分离筛装置,其中:所述上外罩和下外罩采用内表面光滑的金属材料或高硬度的塑料材料制成。 
所述的风分离筛装置,其中:在上外罩和下外罩相接处的部位设置有密封橡胶皮圈。 
所述的风分离筛装置,其中:所述筛网可分为上筛网架和下筛网架,所述上筛网架 为圆柱状,所述下筛网架为漏斗状,并通过筛网卡扣连接。 
所述的风分离筛装置,其中:所述筛网架由超细滤网制成。 
所述的风分离筛装置,其中:所述的排风管通过螺栓固定在外罩的顶部,且深度设置在筛网腔的中心偏上位置。 
所述的风分离筛装置,其中:所述筛网卡扣包括两部分,一部分为卡槽设置在上筛网架4或下筛网架5上,另一部分为卡凸对应设置在下筛网架5或上筛网架4上,均设置有多个,且位置一一对应。 
本实用新型的有益效果:本实用新型通过风力的作用在筛网架内形成气旋,物料在离心力的作用下随机的向筛网架运动,从而使物料能够均匀的分布到筛网架上,有效地避免了传统的振动筛装置由于物料的堆积造成筛网的变形和阻塞。并且与现有技术相比,气体循环产生的离心力大于传统振动筛物料本身的重力,小物料更快的通过筛网,从而提高了物料分离效率。且本实用新型提供的风分离筛装置无需频繁清洗筛网,筛选出的小物料的品质高,而且筛选效率远高于振动筛。 
附图说明
图1是本实用新型提供的风分离筛装置俯视的示意图。 
图2是图1的在A-A方向剖视的示意图。 
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。 
本实用新型提供一种风分离筛装置其包括外罩、风管、筛网、排风管、小物料出料口、大物料出料口,所述筛网设置在外罩内,且尺寸小于所述外罩;所述风管设置在外罩的侧面靠近顶部的位置,且直接通至筛网形成的筛网腔中;所述排风管垂直设置外罩的顶部,所述小物料出料口设置在外罩的侧面靠近底部的位置,所述外罩的底部设置有大物料出料口。 
参照图1和图2,本实用新型具体实施例提供的风分离筛装置,该装置包括上外罩1、下外罩2、风管3、上筛网架4、下筛网架5、筛网卡扣6、外罩卡扣7、排风管8、小物料出料口9、大物料出料口10和螺栓11。所述上外罩1和下外罩2采用内表面光滑的金属材料或高硬度的塑料材料制成,通过外罩卡扣7相连接,方便进行拆卸,并在上外罩1和下外罩2相接处的部位设置有密封橡胶皮圈。所述上筛网架4和下筛网架5是通过筛网卡扣6卡合在一起的,所述上外罩1和上筛网架4为圆柱状,所述下外罩2和下筛网架5为漏斗 状,所述上外罩1和下外罩2的尺寸要大于上筛网架4和下筛网架5的尺寸。在上外罩1的侧面靠近顶部的位置设有风管3,所述风管3直接通入筛网腔12内。需要筛选的初始物料和风一起从风管3处股入筛网腔12内。 
本实用新型为了能够更好的使所述的物料能够被风吹起来且紧贴筛网架旋转,将所述风管3的入风方向设置为与上筛网架4的圆周相切,即所述风管3的设置为圆弧形,且沿上筛网架4的圆弧切线方向通入筛网腔12中。物料随气体沿风管3的切线方向进入筛网腔12中,在筛网腔12内形成气旋,物料在气旋的作用下做离心运动,均匀地分布到上筛网架4和下筛网架5上,颗粒较小的物料在离心力的作用下通过筛网进入到筛网架和外罩之间封闭的空间内。由于该空间内受到风力的作用较小,小物料脱离气流后,由于重力的作用坠落至设置在下外罩2侧面底部的小物料出料口9处,通过所述小物料出料口9排除。而颗粒较大的物料受到超细滤网的约束不能通过,并应重力和离心力的共同作用呈螺旋状向设在下方的大物料出料口10滑动。由于罩子内持续不断的有大量气流涌入,气体无法在短时间内从大物料出料口排出,所以在筛网架的中心位置处通过螺栓11固定住一个排风管8用于排出多余的气流。为了能够满足陶瓷生产过程中对粉末的筛选需要,所述筛网设置有超细滤网。 
进一步,下筛网架5呈漏斗状放置,使得物料在下筛网架上进一步筛选,保证颗粒小的物料能够精确被筛选出。 
本实施例中所述筛网卡扣6包括两部分,一部分为卡槽设置在上筛网架4或下筛网架5上,另一部分为卡凸对应设置在下筛网架5或上筛网架4上,且设置有多个,且位置一一对应。当上筛网架4上的卡槽或卡凸与下筛网架5上的卡凸或卡槽卡合后则两者相对固定。为了解决筛网架与外罩之间的稳定位置关系,同理,在下筛网架5的底部设置有卡槽,在下外罩2的内表面靠近底部的位置设置有卡凸。装配时,只需要将下筛网架5放入下外罩2内,然后调整位置使卡槽与卡凸卡合就可以保证下筛网架5的位置固定了。 
本实用新型提供一种适用于同类装置的一种分离方法,该方法包括以下步骤: 
S1:将原始物料通过风从风管处吹入筛网腔中;
S2:持续不断的通过风管向筛网腔中吹风;
S3:原始物料在风的旋转的作用下,紧贴筛网滑动,小于筛网网孔的物料穿过筛网进入到筛网与外罩之间的空间内,并通过小物料出料口排出;不能通过网孔的物料则通过大物料出口排出。
本实用新型通过风力的作用在筛网架内形成气旋,物料在离心力的作用下随机的向筛网架运动,从而使物料能够均匀地分布到筛网架上,有效地避免了传统的振动筛装置由于 物料的堆积造成筛网的变形和阻塞。并且与现有技术相比,气体循环产生的离心力大于传统振动筛物料本身的重力,小物料更快的通过筛网,从而提高了物料分离效率。且本实用新型提供的风分离筛装置无需频繁清洗筛网,筛选出的小物料的品质高,而且筛选效率远高于振动筛。 
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。 

Claims (9)

1.一种风分离筛装置,其特征在于:包括外罩、风管、筛网、排风管、小物料出料口、大物料出料口,所述筛网设置在外罩内,且尺寸小于所述外罩;所述风管设置在外罩的侧面靠近顶部的位置,且直接通至筛网形成的筛网腔中;所述排风管垂直设置外罩的顶部,所述小物料出料口设置在外罩的侧面靠近底部的位置,所述外罩的底部设置有大物料出料口。
2.根据权利要求1所述的风分离筛装置,其特征在于:所述风管的设置为圆弧形,且沿筛网的圆弧切线方向通入筛网腔中。
3.根据权利要求2所述的风分离筛装置,其特征在于:所述外罩分为上外罩和下外罩,所述上外罩为圆柱状,所述下外罩为漏斗状,上外罩和下外罩通过外卡扣连接。
4.根据权利要求3所述的风分离筛装置,其特征在于:所述外罩为内表面光滑的金属或高硬度的塑料外罩。
5.根据权利要求3所述的风分离筛装置,其特征在于:在所述上外罩和下外罩相接处的部位设置有密封橡胶皮圈。
6.根据权利要求2所述的风分离筛装置,其特征在于:所述筛网分为上筛网架和下筛网架,所述上筛网架为圆柱状,所述下筛网架为漏斗状,并通过筛网卡扣连接。
7.根据权利要求6所述的风分离筛装置,其特征在于:所述筛网架为超细滤网。
8.根据权利要求1所述的风分离筛装置,其特征在于:所述的排风管通过螺栓固定在外罩的顶部,且深度设置在筛网腔的中心偏上位置。
9.根据权利要求6所述的风分离筛装置,其特征在于:所述筛网卡扣包括两部分,一部分为卡槽设置在上筛网架或下筛网架上,另一部分为卡凸对应设置在下筛网架或上筛网架上,均设置有多个,且位置一一对应。
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CN102225394A (zh) * 2011-04-29 2011-10-26 杨国旺 一种风分离筛装置及其分离方法
CN106391467A (zh) * 2015-06-08 2017-02-15 绿索仕(徐州)环境科技有限公司 建筑垃圾轻物质分离系统

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