CN206240198U - 用于超能水泥生产的除尘罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计新颖、可对周围环境中的粉尘微粒进行除尘的用于超能水泥生产的除尘罐，它包括内部为密闭中空结构的罐体；在所述罐体的顶部设有与罐体内部连通的进尘口，在所述罐体的底部设有粉尘出口，所述粉尘出口上连接有出尘管，所述出尘管上设有控制阀或扣盖；在所述罐体的内部设有两个上下间隔设置的隔板，两个隔板与罐体的内壁连接，所述两个隔板上各设有若干个通孔，且两个隔板上的通孔一一对应上下相向设置，在两个隔板之间还设有除尘袋，除尘袋的两端开口，且除尘袋的上端开口与上方隔板上的通孔连通，除尘袋的下端开口与下方隔板上的通孔连通，且在两个隔板之间的罐体侧壁上开设有与外界连通的通气口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种用于超能水泥生产的除尘罐。
背景技术
超能水泥为一种强度极高的水泥，其主要应用于对强度要求较高的桥梁、隧道等领域，超能水泥的生产一般是以普通的水泥为主料，采用混合搅拌罐进行搅拌，并通过添加不同的添加剂后对其进行有效的混合即可，生产工序相对简单，但在生产中，由于水泥为粉尘物，极易产生粉尘，特别是在将普通水泥导入进料斗和将产品的超能水泥由出料口排出至袋内时，其水泥产生的粉尘随处飘散，对周围的环境造成了极大的污染，严重危害了现场工人的身体健康，因此，确有必要对上述问题予以解决。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、可对周围环境中的粉尘进行除尘的用于超能水泥生产的除尘罐。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种用于超能水泥生产的除尘罐，它包括内部为密闭中空结构的罐体；在所述罐体的顶部设有与罐体内部连通的进尘口，在所述罐体的底部设有粉尘出口，所述粉尘出口上连接有出尘管，所述出尘管上设有控制阀或扣盖；在所述罐体的内部设有两个上下间隔设置的隔板，两个隔板与罐体的内壁连接，所述两个隔板上各设有若干个通孔，且两个隔板上的通孔一一对应上下相向设置，在两个隔板之间还设有除尘袋，除尘袋的两端开口，且除尘袋的上端开口与上方隔板上的通孔连通，除尘袋的下端开口与下方隔板上的通孔连通，且在两个隔板之间的罐体侧壁上开设有与外界连通的通气口。
优选的，在各隔板的下方罐体内壁上分别设有一环形支撑板，两个隔板的边缘与所述罐体的内壁间隔设置，且在所述环形支撑板上等间隔环绕设置有若干个用于支撑隔板的弹簧，所述隔板位于弹簧上并与弹簧的顶端连接；在各隔板的圆周边缘上套有环形的柔性缓冲密封垫圈，所述柔性缓冲密封垫圈的外侧与罐体的内壁接触；并在两个隔板上分别设有一震动电机。
优选的，所述除尘袋包括位于内侧的柔性袋体、位于柔性袋体外侧将该柔性袋体包围的硬质网筒。
优选的，所述罐体的底部为向下凹陷的“︶”形结构，所述粉尘出口设置于罐体底部的中心位置处。
优选的，所述扣盖与所述出尘管螺纹连接。
优选的，所述控制阀为钢性给料器。
本实用新型的有益效果在于：
本设计其结构设计新颖，通过本设计可对工作环境空气中的因水泥产生的粉尘进行有效的除尘处理，可确保生产环境的清洁，保障现场操作人员的身体健康，且通过本装置可对空气中的粉尘进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中的两个隔板和除尘袋主要结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；
图中：1.罐体;2.进尘口;3.罐体的底部;4.出尘管;5、6.隔板;7.除尘袋;8、9.环形支撑板;10、11.弹簧;12.通气口;13.通孔;14.震动电机;15.扣盖;16、17.柔性缓冲密封垫圈;
701.硬质网筒；
702.柔性袋体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种用于超能水泥生产的除尘罐，参见图1至图3；它包括内部为密闭中空结构的罐体1；本设计是在所述罐体1的顶部设有与罐体1内部连通的进尘口2，所述罐体的底部3为向下凹陷的“︶”形结构，在所述罐体的底部3设有粉尘出口，所述粉尘出口设置于罐体底部的中心位置处，还在所述粉尘出口上连接有出尘管4，所述出尘管4上设有控制阀或扣盖；当出尘管4上为控制阀时，此控制阀为钢性给料器；而当出尘管4上为扣盖15时，所述扣盖15与所述出尘管4螺纹连接。
进一步的，本设计还在所述罐体1的内部设有两个上下间隔设置的隔板5、6，两个隔板5、6与罐体的内壁间隔设置，在各隔板5、6的圆周边缘上套有环形的柔性缓冲密封垫圈16、17，所述柔性缓冲密封垫圈16、17的外侧与罐体1的内壁接触；还在各隔板5、6的下方罐体1内壁上分别设有一环形支撑板8、9，同时，本设计还在所述环形支撑板8、9上等间隔环绕设置有若干个用于支撑隔板5、6的弹簧10、11，所述隔板5、6位于弹簧10、11上并与弹簧10、11的顶端连接；本设计还在两个隔板5、6上分别设有一震动电机14。
进一步的，本设计中的所述两个隔板5、6上各设有若干个通孔13，且两个隔板5、6上的通孔13一一对应上下相向设置，还在两个隔板5、6之间还设有除尘袋7，除尘袋7的两端开口，且除尘袋7的上端开口与上方隔板5上的通孔连通，除尘袋7的下端开口与下方隔板6上的通孔连通，本设计中的所述除尘袋7它包括位于内侧的柔性袋体702、位于柔性袋体702外侧将该柔性袋体702包围的硬质网筒701，还在两个隔板5、6之间的罐体1侧壁上开设有与外界连通的通气口12。
实施中，本设计中的进尘口应与吸尘风机的出尘口连接，而吸尘风机的进风口上连接有一个吸尘罩，粉尘通过吸尘风机的作用通过吸尘罩和进尘口进入罐体内，而后粉尘随气流进行各除尘袋内，通过除尘袋内的柔性袋体对气流和粉尘进行分离，也即，气体通过柔性袋体由通气口排出，而粉尘被柔性袋体隔离并向下落于罐体的底部，由于本设计的除尘袋外侧设有一硬质网筒，此硬质网筒可保护柔性袋体避免其柔性袋体过于向外扩张造成柔性袋体的破裂，延长其柔性袋体的使用寿命；在此过程中，其柔性缓冲密封垫圈与罐体的内壁接触，此柔性缓冲密封垫圈可以实现将两个隔板之间形成密闭的区域，避免粉尘气流通过隔板与罐体内壁之间的间隙进入两个隔板之间。
在经过长时间的除尘后，其粉尘集于罐体的底部，同时其柔性袋体的内壁上也粘附有粉尘，而后可开启震动电机震动隔板，通过隔板的震动促使除尘袋震动，以此将除尘袋内的柔性袋体内壁上粘附的粉尘去除，而本设计中的弹簧和柔性缓冲密封垫圈可以降低隔板与罐体之间的震动传输，避免其罐体出现晃动，提高本装置的稳定性，而罐体的底部积攒的粉尘通过钢性给料器排出或浆扣盖去除后排出。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于超能水泥生产的除尘罐，它包括内部为密闭中空结构的罐体；其特征在于：在所述罐体的顶部设有与罐体内部连通的进尘口，在所述罐体的底部设有粉尘出口，所述粉尘出口上连接有出尘管，所述出尘管上设有控制阀或扣盖；在所述罐体的内部设有两个上下间隔设置的隔板，两个隔板与罐体的内壁连接，所述两个隔板上各设有若干个通孔，且两个隔板上的通孔一一对应上下相向设置，在两个隔板之间还设有除尘袋，除尘袋的两端开口，且除尘袋的上端开口与上方隔板上的通孔连通，除尘袋的下端开口与下方隔板上的通孔连通，且在两个隔板之间的罐体侧壁上开设有与外界连通的通气口。
2.如权利要求1所述的用于超能水泥生产的除尘罐，其特征在于：在各隔板的下方罐体内壁上分别设有一环形支撑板，两个隔板的边缘与所述罐体的内壁间隔设置，且在所述环形支撑板上等间隔环绕设置有若干个用于支撑隔板的弹簧，所述隔板位于弹簧上并与弹簧的顶端连接；在各隔板的圆周边缘上套有环形的柔性缓冲密封垫圈，所述柔性缓冲密封垫圈的外侧与罐体的内壁接触；并在两个隔板上分别设有一震动电机。
3.如权利要求1所述的用于超能水泥生产的除尘罐，其特征在于：所述除尘袋包括位于内侧的柔性袋体、位于柔性袋体外侧将该柔性袋体包围的硬质网筒。
4.如权利要求1所述的用于超能水泥生产的除尘罐，其特征在于：所述罐体的底部为向下凹陷的形结构，所述粉尘出口设置于罐体底部的中心位置处。
5.如权利要求1所述的用于超能水泥生产的除尘罐，其特征在于：所述扣盖与所述出尘管螺纹连接。
6.如权利要求1所述的用于超能水泥生产的除尘罐，其特征在于：所述控制阀为钢性给料器。
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| CN110339640A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-18 | 重庆市赛特刚玉有限公司 | 一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器 |
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