CN206242254U - 用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗 - Google Patents
用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计新颖、除尘效果好，可解决工作环境污染问题的用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗，它包括为漏斗状的本体；所述本体的底部设有出料口；在所述本体的一侧壁上设有向上延伸的弧形挡板，所述弧形挡板的顶端延伸至所述本体的上端开口中部，且所述弧形挡板的顶端端部与所述本体的另一侧壁端部之间形成物料进口；在所述弧形挡板上还设有吸尘口，还包括吸尘风机、与吸尘口连通的吸尘管，所述吸尘风机的进风口与所述吸尘管的端部连通；在所述吸尘口的下方还设有滤网或滤布，所述滤网或滤布的侧部与吸尘口侧部的弧形挡板的下表面连接，具有粉尘的气流通过滤网或滤布后进入吸尘口和吸尘管内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料斗，尤其涉及一种用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗。
背景技术
超能水泥为一种强度极高的水泥，其主要应用于对强度要求较高的桥梁、隧道等领域，超能水泥的生产一般是以普通的水泥为主料，采用混合搅拌罐进行搅拌，并通过添加不同的添加剂后对其进行有效的混合即可，生产工序相对简单，但在生产中，由于水泥为粉尘物，极易产生粉尘，特别是在将普通水泥导入进料斗时，其水泥产生的粉尘随处飘散，对周围的环境造成了极大的污染，严重危害了现场工人的身体健康，因此，确有必要对上述问题予以解决。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、除尘效果好，可解决工作环境污染问题的用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗，它包括为漏斗状的本体；所述本体的底部设有出料口；在所述本体的一侧壁上设有向上延伸的弧形挡板，所述弧形挡板的顶端延伸至所述本体的上端开口中部，且所述弧形挡板的顶端端部与所述本体的另一侧壁端部之间形成物料进口；在所述弧形挡板上还设有吸尘口，还包括吸尘风机、与吸尘口连通的吸尘管，所述吸尘风机的进风口与所述吸尘管的端部连通；在所述吸尘口的下方还设有滤网或滤布，所述滤网或滤布的侧部与吸尘口侧部的弧形挡板的下表面连接，具有粉尘的气流通过滤网或滤布后进入吸尘口和吸尘管内。
优选的，在所述吸尘风机的进风口与所述吸尘管的出口端之间还设有除尘装置，所述除尘装置包括内部设有密闭空腔的箱体，在所述箱体的中部设有一除尘布，所述除尘布将箱体内的密闭空腔分隔为上下两部分，所述吸尘管的出口端与所述除尘布下方的密闭空腔连通；所述吸尘风机的进风口与所述除尘布上方的密闭空腔连通。
优选的，在所述除尘布的上方还设有一支撑网，所述除尘布紧贴所述支撑网的下表面设置。
优选的，所述箱体的底部呈漏斗状。
优选的，所述箱体的底部通过导尘管与所述本体的内部连通，并在所述导尘管上还设有刚性给料器。
本实用新型的有益效果在于：
本设计其结构设计新颖，在超能水泥的生产企业中可自行安装本设计进行除尘处理，通过本设计可对工作环境中的因水泥产生的粉尘进行有效的吸附，确保了生产环境的清洁，且可保障现场操作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的主要结构示意图；
图中：1.本体;2.本体的一侧壁;3.弧形挡板;4.物料进口;5.滤网;6.吸尘管;7.箱体;8.密闭空腔;9.箱体的底部;10.导尘管;11.刚性给料器;12.支撑网;13.除尘布;14.吸尘风机的进风口;15.吸尘风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗，参见图1；它包括为漏斗状的本体1；所述本体1的底部设有出料口；本设计在所述本体的一侧壁2上设有向上延伸的弧形挡板3，所述弧形挡板3的顶端延伸至所述本体1的上端开口中部，且所述弧形挡板3的顶端端部与所述本体1的另一侧壁端部之间形成物料进口4。
进一步的，本设计还在所述弧形挡板3上还设有吸尘口，还包括吸尘风机15、与吸尘口连通的吸尘管6，所述吸尘风机的进风口14通过一个除尘装置与所述吸尘管6的端部连通；同时，本设计还在所述吸尘口的下方还设有滤网5（或滤布），所述滤网5的侧部与吸尘口侧部的弧形挡板3的下表面连接，而具有粉尘的气流通过滤网5后进入吸尘口和吸尘管6内。
本设计中的所述除尘装置它包括内部设有密闭空腔8的箱体7，在所述箱体7的中部设有一除尘布13，还在所述除尘布13的上方还设有一支撑网12，所述除尘布13紧贴所述支撑网12的下表面设置，而所述的除尘布13将箱体7内的密闭空腔8分隔为上下两部分，而所述的吸尘管6的出口端与所述除尘布13下方的密闭空腔8连通；所述吸尘风机的进风口14与所述除尘布13上方的密闭空腔连通。进一步的，本设计中的所述箱体的底部9呈漏斗状，且所述箱体的底部9通过导尘管10与所述本体1的内部连通，并在所述导尘管10上还设有刚性给料器11。
使用中，物料通过物料进口导入本体内部，此时，吸尘风机开机，具有气流的粉尘通过前端的滤网进入吸尘口和吸尘管6内，此滤网可以对气流中的粉尘进行前期的预处理，避免气流中的大量粉尘进入后端，而后粉尘进入密闭空腔8中并通过除尘布进行再次的过滤处理，此除尘布可以对气流中的粉尘进行最后的过滤，而后气体通过除尘布后被吸尘风机吸出，而经除尘布隔离的粉尘向下掉落于箱体的底部，而由于本设计中的除尘布是紧贴在支撑网上，此支撑网可避免除尘布被气流向上顶起造成除尘布的破裂，进而延长其除尘布的使用寿命；而经过一段时间的工作后，其箱体的底部积攒的粉尘经过刚性给料器再次的被送入进料斗的本体内部，形成对物料的循环回收利用，通过此方式也确保了工作环境的清洁，保障了现场操作人员的身体健康。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗，它包括为漏斗状的本体；所述本体的底部设有出料口；其特征在于：在所述本体的一侧壁上设有向上延伸的弧形挡板，所述弧形挡板的顶端延伸至所述本体的上端开口中部，且所述弧形挡板的顶端端部与所述本体的另一侧壁端部之间形成物料进口；在所述弧形挡板上还设有吸尘口，还包括吸尘风机、与吸尘口连通的吸尘管，所述吸尘风机的进风口与所述吸尘管的端部连通；在所述吸尘口的下方还设有滤网或滤布，所述滤网或滤布的侧部与吸尘口侧部的弧形挡板的下表面连接，具有粉尘的气流通过滤网或滤布后进入吸尘口和吸尘管内。
2.如权利要求1所述的用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗，其特征在于：在所述吸尘风机的进风口与所述吸尘管的出口端之间还设有除尘装置，所述除尘装置包括内部设有密闭空腔的箱体，在所述箱体的中部设有一除尘布，所述除尘布将箱体内的密闭空腔分隔为上下两部分，所述吸尘管的出口端与所述除尘布下方的密闭空腔连通；所述吸尘风机的进风口与所述除尘布上方的密闭空腔连通。
3.如权利要求2所述的用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗，其特征在于：在所述除尘布的上方还设有一支撑网，所述除尘布紧贴所述支撑网的下表面设置。
4.如权利要求3所述的用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗，其特征在于：所述箱体的底部呈漏斗状。
5.如权利要求4所述的用于超能水泥生产的吸尘式物料进料斗，其特征在于：所述箱体的底部通过导尘管与所述本体的内部连通，并在所述导尘管上还设有刚性给料器。
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