CN108407089B - 一种适用于大型复杂地质模型3d成型的搅拌机 - Google Patents

一种适用于大型复杂地质模型3d成型的搅拌机 Download PDF

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Abstract

一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,包括搅拌组件、供料组件、供水组件、相似材料储料称重组件、外加剂储料称重组件、除尘组件、过滤组件及排料组件;供料组件通过相似材料储料称重组件向搅拌组件中输入相似材料,供水组件用于向搅拌组件内输入清水,外加剂储料称重组件用于向搅拌组件内输入外加剂,除尘组件用于去除相似材料制备时所产生的浮尘,过滤组件用于去除相似材料中粒径超标的颗粒,排料组件用于将搅拌好的相似材料输送至3D成型机的打印头。搅拌机采用整体密封设计及具有除尘功能,避免搅拌过程中产生浮尘;上料和搅拌实现全自动化;相似材料搅拌过程中具备过滤功能,可将粒径超标的颗粒从相似材料中剔除,避免打印头阻塞。

Description

一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机
技术领域
本发明属于大型三维物理模型制备技术领域,特别是涉及一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机。
背景技术
通过物理模型试验来模拟自然岩体工程开挖过程,是预测和预报大型岩体工程地质灾害的重要方法。地质模型需要由岩体相似材料制成,而岩体相似材料通常由水泥、石膏、砂子、铁粉及重晶石等组成,在制作地质模型前,需要先将岩体相似材料搅拌均匀,然后才能供给3D成型机进行使用。
目前,岩体相似材料的搅拌工作基本上都是由建筑行业的普通混凝土搅拌机完成,但普通混凝土搅拌机在运行时会产生大量的浮尘,严重影响实验室内的环境;普通混凝土搅拌机的上料和搅拌操作还需要半人工化,无形中增加了操作人员的劳动强度;在岩体相似材料中经常会包含有粒径偏大的颗粒,但在岩体相似材料搅拌过程中又很难发现,一旦粒径偏大的颗粒随着搅拌好的岩体相似材料进入3D成型机的打印头内,就会导致打印头阻塞,从而使打印工作被迫停止。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,采用整体密封设计以及增加了除尘功能,有效避免岩体相似材料在搅拌过程中产生散逸的浮尘,保证实验室内环境的洁净;岩体相似材料的上料和搅拌实现了全自动化,无需人工干预,有效降低了操作人员的劳动强度;在岩体相似材料搅拌过程中增加了过滤功能,有效将粒径偏大的颗粒从岩体相似材料中剔除,杜绝了打印头阻塞的问题,保证了打印工作的连贯性。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,包括搅拌组件、供料组件、供水组件、相似材料储料称重组件、外加剂储料称重组件、除尘组件、过滤组件及排料组件;所述供料组件通过相似材料储料称重组件向搅拌组件中输入相似材料,所述供水组件用于向搅拌组件内输入清水,所述外加剂储料称重组件用于向搅拌组件内输入外加剂,所述除尘组件用于去除相似材料制备时所产生的浮尘,所述过滤组件用于去除相似材料中粒径超标的颗粒,所述排料组件用于将搅拌好的相似材料输送至3D成型机的打印头。
所述搅拌组件包括搅拌罐、搅拌驱动电机、搅拌驱动轴及搅拌叶片;在所述搅拌罐内竖直设置有两个独立的搅拌腔室,上层的搅拌腔室为粗料搅拌腔室,下层的搅拌腔室为精料搅拌腔室,且粗料搅拌腔室与精料搅拌腔室之间通过过滤组件相连通;所述搅拌驱动轴竖直贯穿整个搅拌罐,搅拌驱动轴顶端通过轴承与搅拌罐顶板相连接,搅拌驱动轴底端通过轴承与搅拌罐底板相连接,且搅拌驱动轴的底端延伸出搅拌罐的罐体;所述搅拌驱动电机竖直固装在搅拌罐底板上,且搅拌驱动电机的电机轴与搅拌驱动轴相固连;所述搅拌叶片数量为两个,两个搅拌叶片分别位于粗料搅拌腔室及精料搅拌腔室内,且两个搅拌叶片均固装在搅拌驱动轴上;在所述搅拌罐顶板上分别开设有进水口、除尘透气孔、外加剂进料口及相似材料进料口,通过除尘透气孔安装有除尘组件;在所述精料搅拌腔室对应的搅拌罐侧壁上开设有压力平衡透气孔;在所述搅拌罐底板上开设有相似材料出料口。
所述供料组件包括相似材料储罐、相似材料进料管及螺旋输送机;所述相似材料进料管与相似材料储罐罐体顶部相连通,所述相似材料储罐罐体底部与螺旋输送机的进料端相连通,螺旋输送机的出料端通过相似材料储料称重组件与搅拌罐的粗料搅拌腔室相通;在所述相似材料储罐的顶板上开设有除尘透气孔,通过除尘透气孔安装有除尘组件。
所述供水组件包括进水管、电控开关阀及流量计;所述进水管一端与水源相连通,进水管另一端与搅拌罐顶板上的进水口相连通;所述电控开关阀及流量计均安装在进水管的管体上,电控开关阀通过自动控制方式进行开阀和关阀动作,通过流量计实时监测进水管内的水流量。
所述相似材料储料称重组件包括相似材料储料筒、相似材料排料驱动电机、相似材料排料驱动轴、相似材料排料驱动螺旋叶片、相似材料储料筒承重支撑弹簧及相似材料储料筒称重传感器;所述相似材料储料筒的筒体顶端通过柔性密封管与螺旋输送机的出料端相连通,相似材料储料筒的筒体底部与搅拌罐顶板上的相似材料进料口相连通;所述相似材料排料驱动轴竖直贯穿整个相似材料储料筒,相似材料排料驱动轴顶端通过轴承与相似材料储料筒顶板相连接,且相似材料排料驱动轴的顶端延伸出相似材料储料筒的筒体;所述相似材料排料驱动电机竖直固装在相似材料储料筒顶板上,且相似材料排料驱动电机的电机轴与相似材料排料驱动轴相固连;所述相似材料排料驱动螺旋叶片设置在相似材料排料驱动轴底端,且相似材料排料驱动螺旋叶片位于搅拌罐顶板上的相似材料进料口内;所述相似材料储料筒通过相似材料储料筒承重支撑弹簧安装在搅拌罐顶板上,且相似材料储料筒称重传感器固连在相似材料储料筒承重支撑弹簧与搅拌罐顶板之间;在所述相似材料储料筒的顶板上开设有除尘透气孔,通过除尘透气孔安装有除尘组件。
所述外加剂储料称重组件包括外加剂储料筒、外加剂排料驱动电机、外加剂排料驱动轴、外加剂排料驱动螺旋叶片、外加剂储料筒承重支撑弹簧及外加剂储料筒称重传感器;所述外加剂储料筒的筒体顶端开设有外加剂装填口,在外加剂装填口处设置有装填口盖板;所述外加剂排料驱动轴竖直贯穿整个外加剂储料筒,外加剂排料驱动轴顶端通过轴承与外加剂储料筒顶板相连接,且外加剂排料驱动轴的顶端延伸出外加剂储料筒的筒体;所述外加剂排料驱动电机竖直固装在外加剂储料筒顶板上,且外加剂排料驱动电机的电机轴与外加剂排料驱动轴相固连;所述外加剂排料驱动螺旋叶片设置在外加剂排料驱动轴底端,且外加剂排料驱动螺旋叶片位于搅拌罐顶板上的外加剂进料口内;所述外加剂储料筒通过外加剂储料筒承重支撑弹簧安装在搅拌罐顶板上,且外加剂储料筒称重传感器固连在外加剂储料筒承重支撑弹簧与搅拌罐顶板之间;在外加剂储料筒的顶板上开设有除尘透气孔,通过除尘透气孔安装有除尘组件。
所述除尘组件包括集尘箱和除尘透气膜,集尘箱的底端开设有含尘气流进入口,集尘箱的顶端开设有无尘气流排出口,所述除尘透气膜安装在无尘气流排出口上。
所述过滤组件包括粗过滤网、精过滤网、滤除颗粒隔离筒、精料进料管、精料排料管及过滤驱动泵;所述滤除颗粒隔离筒安装在粗过滤网与精过滤网之间,滤除颗粒隔离筒通过粗过滤网与搅拌罐的粗料搅拌腔室相连通;所述过滤驱动泵位于搅拌罐外部,所述精料进料管一端密封穿过搅拌罐的侧壁,并通过精过滤网与滤除颗粒隔离筒相连通,精料进料管另一端与过滤驱动泵的进料端相连接;所述精料排料管一端与过滤驱动泵的排料端相连接,精料排料管另一端密封穿过搅拌罐的侧壁与精料搅拌腔室相连通;在所述精料进料管的管体上安装有精料控制阀,精料控制阀通过自动控制方式进行开阀和关阀动作。
所述排料组件包括相似材料排料管及排料驱动泵,相似材料排料管一端与搅拌罐底板上的相似材料出料口相连通,相似材料排料管另一端与排料驱动泵的进料端相连接,排料驱动泵的排料端与3D成型机的打印头相连通;在所述相似材料排料管的管体上安装有排料控制阀,排料控制阀通过自动控制方式进行开阀和关阀动作。
本发明的有益效果:
本发明的适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,采用整体密封设计以及增加了除尘功能,有效避免岩体相似材料在搅拌过程中产生散逸的浮尘,保证实验室内环境的洁净;岩体相似材料的上料和搅拌实现了全自动化,无需人工干预,有效降低了操作人员的劳动强度;在岩体相似材料搅拌过程中增加了过滤功能,有效将粒径偏大的颗粒从岩体相似材料中剔除,杜绝了打印头阻塞的问题,保证了打印工作的连贯性。
附图说明
图1为本发明的一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机的结构示意图;
图2为本发明的搅拌组件的结构示意图;
图3为本发明的供料组件的结构示意图;
图4为本发明的供水组件的结构示意图;
图5为本发明的相似材料储料称重组件的结构示意图;
图6为本发明的外加剂储料称重组件的结构示意图;
图7为本发明的除尘组件的结构示意图;
图8为本发明的过滤组件的结构示意图;
图9为本发明的排料组件的结构示意图;
图中,1—搅拌组件,2—供料组件,3—供水组件,4—相似材料储料称重组件,5—外加剂储料称重组件,6—除尘组件,7—过滤组件,8—排料组件,9—搅拌罐,10—搅拌驱动电机,11—搅拌驱动轴,12—搅拌叶片,13—粗料搅拌腔室,14—精料搅拌腔室,15—进水口,16—除尘透气孔,17—外加剂进料口,18—相似材料进料口,19—压力平衡透气孔,20—相似材料出料口,21—相似材料储罐,22—相似材料进料管,23—螺旋输送机,24—进水管,25—电控开关阀,26—流量计,27—相似材料储料筒,28—相似材料排料驱动电机,29—相似材料排料驱动轴,30—相似材料排料驱动螺旋叶片,31—相似材料储料筒承重支撑弹簧,32—相似材料储料筒称重传感器,33—柔性密封管,34—外加剂储料筒,35—外加剂排料驱动电机,36—外加剂排料驱动轴,37—外加剂排料驱动螺旋叶片,38—外加剂储料筒承重支撑弹簧,39—外加剂储料筒称重传感器,40—外加剂装填口,41—装填口盖板,42—集尘箱,43—除尘透气膜,44—含尘气流进入口,45—粗过滤网,46—精过滤网,47—滤除颗粒隔离筒,48—精料进料管,49—精料排料管,50—过滤驱动泵,51—精料控制阀,52—相似材料排料管,53—排料驱动泵,54—排料控制阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1~9所示,一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,包括搅拌组件1、供料组件2、供水组件3、相似材料储料称重组件4、外加剂储料称重组件5、除尘组件6、过滤组件7及排料组件8;所述供料组件2通过相似材料储料称重组件4向搅拌组件1中输入相似材料,所述供水组件3用于向搅拌组件1内输入清水,所述外加剂储料称重组件5用于向搅拌组件1内输入外加剂,所述除尘组件6用于去除相似材料制备时所产生的浮尘,所述过滤组件7用于去除相似材料中粒径超标的颗粒,所述排料组件8用于将搅拌好的相似材料输送至3D成型机的打印头。
所述搅拌组件1包括搅拌罐9、搅拌驱动电机10、搅拌驱动轴11及搅拌叶片12;在所述搅拌罐9内竖直设置有两个独立的搅拌腔室,上层的搅拌腔室为粗料搅拌腔室13,下层的搅拌腔室为精料搅拌腔室14,且粗料搅拌腔室13与精料搅拌腔室14之间通过过滤组件7相连通;所述搅拌驱动轴11竖直贯穿整个搅拌罐9,搅拌驱动轴11顶端通过轴承与搅拌罐9顶板相连接,搅拌驱动轴11底端通过轴承与搅拌罐9底板相连接,且搅拌驱动轴11的底端延伸出搅拌罐9的罐体;所述搅拌驱动电机10竖直固装在搅拌罐9底板上,且搅拌驱动电机10的电机轴与搅拌驱动轴11相固连;所述搅拌叶片12数量为两个,两个搅拌叶片12分别位于粗料搅拌腔室13及精料搅拌腔室14内,且两个搅拌叶片12均固装在搅拌驱动轴11上;在所述搅拌罐9顶板上分别开设有进水口15、除尘透气孔16、外加剂进料口17及相似材料进料口18,通过除尘透气孔16安装有除尘组件6;在所述精料搅拌腔室14对应的搅拌罐9侧壁上开设有压力平衡透气孔19;在所述搅拌罐9底板上开设有相似材料出料口20。
所述供料组件2包括相似材料储罐21、相似材料进料管22及螺旋输送机23;所述相似材料进料管22与相似材料储罐21罐体顶部相连通,所述相似材料储罐21罐体底部与螺旋输送机23的进料端相连通,螺旋输送机23的出料端通过相似材料储料称重组件4与搅拌罐9的粗料搅拌腔室13相通;在所述相似材料储罐21的顶板上开设有除尘透气孔,通过除尘透气孔安装有除尘组件。
所述供水组件3包括进水管24、电控开关阀25及流量计26;所述进水管24一端与水源相连通,进水管24另一端与搅拌罐9顶板上的进水口15相连通;所述电控开关阀25及流量计26均安装在进水管24的管体上,电控开关阀25通过自动控制方式进行开阀和关阀动作,通过流量计26实时监测进水管24内的水流量。
所述相似材料储料称重组件4包括相似材料储料筒27、相似材料排料驱动电机28、相似材料排料驱动轴29、相似材料排料驱动螺旋叶片30、相似材料储料筒承重支撑弹簧31及相似材料储料筒称重传感器32;所述相似材料储料筒27的筒体顶端通过柔性密封管33与螺旋输送机23的出料端相连通,相似材料储料筒27的筒体底部与搅拌罐9顶板上的相似材料进料口18相连通;所述相似材料排料驱动轴29竖直贯穿整个相似材料储料筒27,相似材料排料驱动轴29顶端通过轴承与相似材料储料筒27顶板相连接,且相似材料排料驱动轴29的顶端延伸出相似材料储料筒27的筒体;所述相似材料排料驱动电机28竖直固装在相似材料储料筒27顶板上,且相似材料排料驱动电机28的电机轴与相似材料排料驱动轴29相固连;所述相似材料排料驱动螺旋叶片30设置在相似材料排料驱动轴29底端,且相似材料排料驱动螺旋叶片30位于搅拌罐9顶板上的相似材料进料口18内;所述相似材料储料筒27通过相似材料储料筒承重支撑弹簧31安装在搅拌罐9顶板上,且相似材料储料筒称重传感器32固连在相似材料储料筒承重支撑弹簧31与搅拌罐9顶板之间;在所述相似材料储料筒27的顶板上开设有除尘透气孔,通过除尘透气孔安装有除尘组件。
所述外加剂储料称重组件5包括外加剂储料筒34、外加剂排料驱动电机35、外加剂排料驱动轴36、外加剂排料驱动螺旋叶片37、外加剂储料筒承重支撑弹簧38及外加剂储料筒称重传感器39;所述外加剂储料筒34的筒体顶端开设有外加剂装填口40,在外加剂装填口40处设置有装填口盖板41;所述外加剂排料驱动轴36竖直贯穿整个外加剂储料筒34,外加剂排料驱动轴36顶端通过轴承与外加剂储料筒34顶板相连接,且外加剂排料驱动轴36的顶端延伸出外加剂储料筒34的筒体;所述外加剂排料驱动电机35竖直固装在外加剂储料筒34顶板上,且外加剂排料驱动电机35的电机轴与外加剂排料驱动轴36相固连;所述外加剂排料驱动螺旋叶片37设置在外加剂排料驱动轴36底端,且外加剂排料驱动螺旋叶片37位于搅拌罐9顶板上的外加剂进料口17内;所述外加剂储料筒34通过外加剂储料筒承重支撑弹簧38安装在搅拌罐9顶板上,且外加剂储料筒称重传感器39固连在外加剂储料筒承重支撑弹簧38与搅拌罐9顶板之间;在外加剂储料筒34的顶板上开设有除尘透气孔,通过除尘透气孔安装有除尘组件。
所述除尘组件6包括集尘箱42和除尘透气膜43,集尘箱42的底端开设有含尘气流进入口44,集尘箱42的顶端开设有无尘气流排出口,所述除尘透气膜43安装在无尘气流排出口上。
所述过滤组件7包括粗过滤网45、精过滤网46、滤除颗粒隔离筒47、精料进料管48、精料排料管49及过滤驱动泵50;所述滤除颗粒隔离筒47安装在粗过滤网45与精过滤网46之间,滤除颗粒隔离筒47通过粗过滤网45与搅拌罐9的粗料搅拌腔室13相连通;所述过滤驱动泵50位于搅拌罐9外部,所述精料进料管48一端密封穿过搅拌罐9的侧壁,并通过精过滤网46与滤除颗粒隔离筒47相连通,精料进料管48另一端与过滤驱动泵50的进料端相连接;所述精料排料管49一端与过滤驱动泵50的排料端相连接,精料排料管49另一端密封穿过搅拌罐9的侧壁与精料搅拌腔室14相连通;在所述精料进料管48的管体上安装有精料控制阀51,精料控制阀51通过自动控制方式进行开阀和关阀动作。
所述排料组件8包括相似材料排料管52及排料驱动泵53,相似材料排料管52一端与搅拌罐9底板上的相似材料出料口20相连通,相似材料排料管52另一端与排料驱动泵53的进料端相连接,排料驱动泵53的排料端与3D成型机的打印头相连通;在所述相似材料排料管52的管体上安装有排料控制阀54,排料控制阀54通过自动控制方式进行开阀和关阀动作。
下面结合附图说明本发明的一次应用过程:
在混料场内将相似材料混合均匀,然后由泵车通过相似材料进料管22将相似材料输送至相似材料储罐21内,再通过螺旋输送机23将相似材料储罐21内的相似材料输送至相似材料储料称重组件4的相似材料储料筒27内。
打开外加剂储料称重组件5中外加剂储料筒34的装填口盖板41,通过外加剂装填口40将外加剂倒入外加剂储料筒34内,然后关闭装填口盖板41。
对加水量、外加剂添加量和相似材料添加量进行设定。
开启供水组件3内的电控开关阀25,进而向搅拌组件1的搅拌罐9内注入清水,同时通过流量计26实时监测进水管24内的水流量,当加水量达到设定值后,电控开关阀25关闭,进水过程结束。
启动搅拌组件1内的搅拌驱动电机10,通过搅拌驱动轴11带动搅拌叶片12转动。
启动外加剂储料称重组件5内的外加剂排料驱动电机35,通过外加剂排料驱动轴36带动外加剂排料驱动螺旋叶片37转动,从而将外加剂储料筒34内的外加剂不断的输送至搅拌组件1的搅拌罐9内,同时通过外加剂储料筒称重传感器39实时监测外加剂储料称重组件5的质量变化,而外加剂储料称重组件5减少的质量就等于落入搅拌罐9内外加剂的质量,直到外加剂的添加量到设定值后,关闭外加剂排料驱动电机35,外加剂的添加过程结束。
启动相似材料储料称重组件4内的相似材料排料驱动电机28,通过相似材料排料驱动轴29带动相似材料排料驱动螺旋叶片30转动,从而将相似材料储料筒27内的相似材料不断的输送至搅拌组件1的搅拌罐9内,同时通过相似材料储料筒称重传感器32实时监测相似材料储料称重组件4的质量变化,而相似材料储料称重组件4减少的质量就等于落入搅拌罐9内相似材料的质量,直到相似材料的添加量到设定值后,关闭相似材料排料驱动电机28,相似材料的添加过程结束。由于相似材料的添加量会比较大,而相似材料储料筒27的容积有限,因此需要整筒的往复添加多次,只有在最后一次添加时才进行差量补充。
在搅拌叶片12的作用下,位于搅拌罐9粗料搅拌腔室13内的相似材料被逐渐搅拌成浆料状态,当达到标准后,则开启过滤组件7的精料控制阀51,同时启动过滤驱动泵50,浆料状态的相似材料将通过粗过滤网45首先进入滤除颗粒隔离筒47,再依次经过精过滤网46、精料进料管48、过滤驱动泵50及精料排料管49进入搅拌罐9的精料搅拌腔室14内,由精过滤网46过滤下来的粒径超标的颗粒将被截留在滤除颗粒隔离筒47内。
完成过滤后的相似材料浆料继续在精料搅拌腔室14内保持搅拌状态,当3D成型机需要执行打印工作时,则开启排料组件8的排料控制阀54,同时启动排料驱动泵53,搅拌好的相似材料将依次通过相似材料排料管52及排料驱动泵53供给打印头进行使用。
当3D成型机完成打印工作后,将供水组件3的电控开关阀25、过滤组件7的精料控制阀51以及排料组件8的排料控制阀54均调整到开启状态,利用供水组件3输出的清水对搅拌组件1、过滤组件7及排料组件8进行彻底的清洗,保证搅拌机可以后续正常使用。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,其特征在于:包括搅拌组件、供料组件、供水组件、相似材料储料称重组件、外加剂储料称重组件、除尘组件、过滤组件及排料组件;所述供料组件通过相似材料储料称重组件向搅拌组件中输入相似材料,所述供水组件用于向搅拌组件内输入清水,所述外加剂储料称重组件用于向搅拌组件内输入外加剂,所述除尘组件用于去除相似材料制备时所产生的浮尘,所述过滤组件用于去除相似材料中粒径超标的颗粒,所述排料组件用于将搅拌好的相似材料输送至3D成型机的打印头;所述搅拌组件包括搅拌罐、搅拌驱动电机、搅拌驱动轴及搅拌叶片;在所述搅拌罐内竖直设置有两个独立的搅拌腔室,上层的搅拌腔室为粗料搅拌腔室,下层的搅拌腔室为精料搅拌腔室,且粗料搅拌腔室与精料搅拌腔室之间通过过滤组件相连通;所述搅拌驱动轴竖直贯穿整个搅拌罐,搅拌驱动轴顶端通过轴承与搅拌罐顶板相连接,搅拌驱动轴底端通过轴承与搅拌罐底板相连接,且搅拌驱动轴的底端延伸出搅拌罐的罐体;所述搅拌驱动电机竖直固装在搅拌罐底板上,且搅拌驱动电机的电机轴与搅拌驱动轴相固连;所述搅拌叶片数量为两个,两个搅拌叶片分别位于粗料搅拌腔室及精料搅拌腔室内,且两个搅拌叶片均固装在搅拌驱动轴上;在所述搅拌罐顶板上分别开设有进水口、除尘透气孔、外加剂进料口及相似材料进料口,通过除尘透气孔安装有除尘组件;在所述精料搅拌腔室对应的搅拌罐侧壁上开设有压力平衡透气孔;在所述搅拌罐底板上开设有相似材料出料口。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,其特征在于:所述供料组件包括相似材料储罐、相似材料进料管及螺旋输送机;所述相似材料进料管与相似材料储罐罐体顶部相连通,所述相似材料储罐罐体底部与螺旋输送机的进料端相连通,螺旋输送机的出料端通过相似材料储料称重组件与搅拌罐的粗料搅拌腔室相通;在所述相似材料储罐的顶板上开设有除尘透气孔,通过除尘透气孔安装有除尘组件。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,其特征在于:所述供水组件包括进水管、电控开关阀及流量计;所述进水管一端与水源相连通,进水管另一端与搅拌罐顶板上的进水口相连通;所述电控开关阀及流量计均安装在进水管的管体上,电控开关阀通过自动控制方式进行开阀和关阀动作,通过流量计实时监测进水管内的水流量。
4.根据权利要求1所述的一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,其特征在于:所述相似材料储料称重组件包括相似材料储料筒、相似材料排料驱动电机、相似材料排料驱动轴、相似材料排料驱动螺旋叶片、相似材料储料筒承重支撑弹簧及相似材料储料筒称重传感器;所述相似材料储料筒的筒体顶端通过柔性密封管与螺旋输送机的出料端相连通,相似材料储料筒的筒体底部与搅拌罐顶板上的相似材料进料口相连通;所述相似材料排料驱动轴竖直贯穿整个相似材料储料筒,相似材料排料驱动轴顶端通过轴承与相似材料储料筒顶板相连接,且相似材料排料驱动轴的顶端延伸出相似材料储料筒的筒体;所述相似材料排料驱动电机竖直固装在相似材料储料筒顶板上,且相似材料排料驱动电机的电机轴与相似材料排料驱动轴相固连;所述相似材料排料驱动螺旋叶片设置在相似材料排料驱动轴底端,且相似材料排料驱动螺旋叶片位于搅拌罐顶板上的相似材料进料口内;所述相似材料储料筒通过相似材料储料筒承重支撑弹簧安装在搅拌罐顶板上,且相似材料储料筒称重传感器固连在相似材料储料筒承重支撑弹簧与搅拌罐顶板之间;在所述相似材料储料筒的顶板上开设有除尘透气孔,通过除尘透气孔安装有除尘组件。
5.根据权利要求1所述的一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,其特征在于:所述外加剂储料称重组件包括外加剂储料筒、外加剂排料驱动电机、外加剂排料驱动轴、外加剂排料驱动螺旋叶片、外加剂储料筒承重支撑弹簧及外加剂储料筒称重传感器;所述外加剂储料筒的筒体顶端开设有外加剂装填口,在外加剂装填口处设置有装填口盖板;所述外加剂排料驱动轴竖直贯穿整个外加剂储料筒,外加剂排料驱动轴顶端通过轴承与外加剂储料筒顶板相连接,且外加剂排料驱动轴的顶端延伸出外加剂储料筒的筒体;所述外加剂排料驱动电机竖直固装在外加剂储料筒顶板上,且外加剂排料驱动电机的电机轴与外加剂排料驱动轴相固连;所述外加剂排料驱动螺旋叶片设置在外加剂排料驱动轴底端,且外加剂排料驱动螺旋叶片位于搅拌罐顶板上的外加剂进料口内;所述外加剂储料筒通过外加剂储料筒承重支撑弹簧安装在搅拌罐顶板上,且外加剂储料筒称重传感器固连在外加剂储料筒承重支撑弹簧与搅拌罐顶板之间;在外加剂储料筒的顶板上开设有除尘透气孔,通过除尘透气孔安装有除尘组件。
6.根据权利要求1所述的一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,其特征在于:所述除尘组件包括集尘箱和除尘透气膜,集尘箱的底端开设有含尘气流进入口,集尘箱的顶端开设有无尘气流排出口,所述除尘透气膜安装在无尘气流排出口上。
7.根据权利要求1所述的一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,其特征在于:所述过滤组件包括粗过滤网、精过滤网、滤除颗粒隔离筒、精料进料管、精料排料管及过滤驱动泵;所述滤除颗粒隔离筒安装在粗过滤网与精过滤网之间,滤除颗粒隔离筒通过粗过滤网与搅拌罐的粗料搅拌腔室相连通;所述过滤驱动泵位于搅拌罐外部,所述精料进料管一端密封穿过搅拌罐的侧壁,并通过精过滤网与滤除颗粒隔离筒相连通,精料进料管另一端与过滤驱动泵的进料端相连接;所述精料排料管一端与过滤驱动泵的排料端相连接,精料排料管另一端密封穿过搅拌罐的侧壁与精料搅拌腔室相连通;在所述精料进料管的管体上安装有精料控制阀,精料控制阀通过自动控制方式进行开阀和关阀动作。
8.根据权利要求1所述的一种适用于大型复杂地质模型3D成型的搅拌机,其特征在于:所述排料组件包括相似材料排料管及排料驱动泵,相似材料排料管一端与搅拌罐底板上的相似材料出料口相连通,相似材料排料管另一端与排料驱动泵的进料端相连接,排料驱动泵的排料端与3D成型机的打印头相连通;在所述相似材料排料管的管体上安装有排料控制阀,排料控制阀通过自动控制方式进行开阀和关阀动作。
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