CN111039590A - 引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺 - Google Patents

引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纤维膨胀抗裂剂生产领域，具体涉及一种引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺，包括如下步骤：1）原料储存：将混凝土膨胀剂母料、石灰石粉、石膏粉放入原料储罐进行储存；混凝土膨胀剂母料选用HCSA高性能混凝土膨胀剂母料，HCSA高性能混凝土膨胀剂母料为粉料状结构；2）计量混合搅拌：将混凝土膨胀剂母粉料、石灰石粉料、石膏粉料通过通过螺旋输送系统计量计入混合搅拌机内进行搅拌，纤维素采用人工加料口进行添加；3）包装：混合搅拌机内搅拌均匀的物料进入缓冲仓，缓冲仓下料口与包装机进料口直接对接，由包装机进行最终产品的包装，包装后即可入库；本发明生产过程节省人力，生产过程中产生的污染物能够很好的及时处理，车间生产环境好。

Description

引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺
技术领域
本发明涉及纤维膨胀抗裂剂生产领域，具体涉及一种引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺。
背景技术
纤维膨胀抗裂剂在生产过程中需要多个生产步骤，现有的生产过程中的机械化程度低，工人劳动强度大，输送、配料等过程控制不严，产品质量不稳定产品性能不佳，另外生产过程污染严重。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺，包括如下步骤：
1）原料储存：将混凝土膨胀剂母料、石灰石粉、石膏粉放入原料储罐进行储存；
混凝土膨胀剂母料选用HCSA高性能混凝土膨胀剂母料，HCSA高性能混凝土膨胀剂母料为粉料状结构；
2）计量混合搅拌：
将混凝土膨胀剂母粉料、石灰石粉料、石膏粉料通过通过螺旋输送系统计量计入混合搅拌机内进行搅拌，纤维素采用人工加料口进行添加；
3）包装：混合搅拌机内搅拌均匀的物料进入缓冲仓，缓冲仓下料口与包装机进料口直接对接，由包装机进行最终产品的包装，下料口通过气压收紧包装袋口，包装后即可入库；
混合搅拌机和包装机产生的粉尘均通过管道与袋式除尘器相连接。
所述的引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺，所述石灰石粉料的制备过程包括如下步骤：
1）上料：
石灰石由汽车运入原料库，该石灰石粒径0.5~1cm，经铲车送入上料口落入皮带机，由密闭皮带机送入提升机进料口，提升机通过密闭溜管送入制砂机进行初次破碎；
2）筛料：
经筛分机筛分后粒径>2.36mm的砂石则进入对辊破碎机由密闭皮带机送入制砂机重新破碎；经筛分后粒径在2.36~4.75mm的砂石则直接进入制砂机进行重新破碎；
3）制粉：
破碎后不同粒径的砂石通过提升机进入筛分机，其中粒径<2.36mm的砂石通过提升机由提升机出口溜管送入砂石分离机进行粉料及不同粒径砂石的分离，其中粉料送入2座粉料罐进行储存备用；
其中提升机、制砂机、筛分机产生的粉尘均由袋式除尘器进行收集；袋式除尘器选用1#袋式除尘器。
所述提升机外部设置吸尘罩组件，吸尘罩组件包括提升机罩体、吸尘弯管和吸尘孔，提升机罩体匹配包裹设置于提升机外侧，提升机罩体为选用铝合金材质构成的圆筒状状，提升机罩体与提升机之间形成吸尘通道。
所述提升机上部的出口端A处设置吸尘弯管，吸尘弯管为中空弯曲管状，吸尘弯管凹陷处朝向提升机罩体的出口端A处，吸尘弯管两端部与中心的夹角α为100-105度，吸尘弯管一侧的入口部与吸尘通道的上部相连通，吸尘弯管另一侧设置出口部，出口部朝上设置。
所述吸尘弯管内侧壁与吸尘管相固定连通，吸尘管从吸尘弯管一端均匀分布至吸尘弯管另一端，吸尘管为喇叭状结构，吸尘管开口最大端朝向出口端A处，吸尘管开口最小端与吸尘弯管相连接，吸尘弯管与袋式除尘器相连接。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明生产过程节省人力，生产过程中原料配比等步骤易于控制管理，生产过程中产生的污染物能够很好的及时处理，车间生产环境好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本发明生产流程示意图。
图2是本发明中石灰石粉生产流程示意图。
图3是本发明中吸尘罩组件结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
请参阅图1-3所示的一种引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺，包括如下步骤：
1）原料储存：将混凝土膨胀剂母料、石灰石粉、石膏粉放入原料储罐进行储存；
优选的混凝土膨胀剂母料选用HCSA高性能混凝土膨胀剂母料，HCSA高性能混凝土膨胀剂母料为粉料状结构；
2）计量混合搅拌：
将混凝土膨胀剂母粉料、石灰石粉料、石膏粉料通过通过螺旋输送系统计量计入混合搅拌机内进行搅拌，搅拌机常温常压搅拌90S，纤维素采用人工加料口进行添加；
3）包装：混合搅拌机内搅拌均匀的物料进入缓冲仓，缓冲仓下料口与包装机进料口直接对接，由包装机进行最终产品的包装，下料口通过气压收紧包装袋口，避免物料及粉尘外泄，包装后即可入库；
优选的包装机采用双嘴包装机。混合搅拌机和包装机产生的粉尘均通过管道与袋式除尘器相连接。优选的袋式除尘器选用4#袋式除尘器；
石灰石粉料的制备过程包括如下步骤：
1）上料：
石灰石由汽车运入原料库，该石灰石粒径0.5-1cm，经铲车送入上料口落入皮带机，由密闭皮带机送入提升机进料口，提升机通过密闭溜管送入制砂机进行初次破碎；优选的石灰石选用青石，石灰石的粒径5~10mm，优选的上料口设置于地平面以下；
2）筛料：
经筛分机筛分后粒径>2.36mm的砂石则进入对辊破碎机由密闭皮带机送入制砂机重新破碎；经筛分后粒径在2.36~4.75mm的砂石则直接进入制砂机进行重新破碎；
3）制粉：
破碎后不同粒径的砂石通过提升机进入筛分机，其中粒径<2.36mm的砂石通过提升机由提升机出口溜管送入砂石分离机进行粉料及不同粒径砂石的分离，其中粉料送入2座粉料罐进行储存备用；
优选的不同粒径的砂料则通过密闭皮带机、提升机送入4座砂料罐进行暂存用于后续干混砂浆的生产。
优选的提升机、制砂机、筛分机产生的粉尘均由袋式除尘器进行收集；袋式除尘器选用1#袋式除尘器。
提升机外部设置吸尘罩组件1，吸尘罩组件1包括提升机罩体11、吸尘弯管12和吸尘孔13，提升机罩体11匹配包裹设置于提升机外侧，提升机罩体11为选用铝合金材质构成的圆筒状状，提升机罩体11与提升机之间形成吸尘通道14；提升机罩体11、吸尘弯管12不额外占用提升机的空间，提升机罩体11能够吸附提升机在提升物流过程中产生的粉尘，吸尘弯管12用于吸附提升机在出料时因为物料下落候产生的大量粉尘，其弯曲结构在尽力少的占用提升机上部空间的基础上能有效的全方位吸附物料因为从出口端A下落产生的大量灰尘，吸尘孔13配合着吸尘弯管12能够最大限度的吸附物料。
提升机上部的出口端A处设置吸尘弯管12，吸尘弯管12为中空弯曲管状，吸尘弯管12凹陷处朝向提升机罩体11的出口端A处，吸尘弯管12两端部与中心的夹角α为100-105度，优选的为103度，吸尘弯管12一侧的入口部121与吸尘通道14的上部相连通，吸尘弯管12另一侧设置出口部122，出口部122朝上设置，
吸尘弯管12内侧壁与吸尘管123相固定连通，吸尘管123从吸尘弯管12一端均匀分布至吸尘弯管12另一端，吸尘管123为喇叭状结构，吸尘管123开口最大端1231朝向出口端A处，吸尘管123开口最小端1232与吸尘弯管12相连接，吸尘管123的数量为若干且均匀分布于吸尘弯管12内壁并朝向出口端A处，吸尘管123的喇叭状结构和其与出口端A相互位置关系的设置便于对出口端A粉尘进行吸附，同时避免了吸尘弯管12内已经存在的大量粉尘在运动至上部高处时因为重力作用从吸尘管123逃逸，吸尘弯管12与袋式除尘器相连接。
利用本生产工艺生产出的产品，其检测结构如表一所示：（表一：引气复合型纤维膨胀抗裂剂检测表）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表一
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）原料储存：将混凝土膨胀剂母料、石灰石粉、石膏粉放入原料储罐进行储存；
混凝土膨胀剂母料选用HCSA高性能混凝土膨胀剂母料，HCSA高性能混凝土膨胀剂母料为粉料状结构；
2）计量混合搅拌：
将混凝土膨胀剂母粉料、石灰石粉料、石膏粉料通过通过螺旋输送系统计量计入混合搅拌机内进行搅拌，纤维素采用人工加料口进行添加；
3）包装：混合搅拌机内搅拌均匀的物料进入缓冲仓，缓冲仓下料口与包装机进料口直接对接，由包装机进行最终产品的包装，下料口通过气压收紧包装袋口，包装后即可入库；
混合搅拌机和包装机产生的粉尘均通过管道与袋式除尘器相连接。
2.根据权利要求1所述的引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺，其特征在于：所述石灰石粉料的制备过程包括如下步骤：
1）上料：
石灰石由汽车运入原料库，该石灰石粒径0.5~1cm，经铲车送入上料口落入皮带机，由密闭皮带机送入提升机进料口，提升机通过密闭溜管送入制砂机进行初次破碎；
2）筛料：
经筛分机筛分后粒径>2.36mm的砂石则进入对辊破碎机由密闭皮带机送入制砂机重新破碎；经筛分后粒径在2.36~4.75mm的砂石则直接进入制砂机进行重新破碎；
3）制粉：
破碎后不同粒径的砂石通过提升机进入筛分机，其中粒径<2.36mm的砂石通过提升机由提升机出口溜管送入砂石分离机进行粉料及不同粒径砂石的分离，其中粉料送入2座粉料罐进行储存备用；
其中提升机、制砂机、筛分机产生的粉尘均由袋式除尘器进行收集；袋式除尘器选用1#袋式除尘器。
3.根据权利要求2所述的引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺，其特征在于：所述提升机外部设置吸尘罩组件，吸尘罩组件包括提升机罩体、吸尘弯管和吸尘孔，提升机罩体匹配包裹设置于提升机外侧，提升机罩体为选用铝合金材质构成的圆筒状状，提升机罩体与提升机之间形成吸尘通道。
4.根据权利要求3所述的引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺，其特征在于：所述提升机上部的出口端A处设置吸尘弯管，吸尘弯管为中空弯曲管状，吸尘弯管凹陷处朝向提升机罩体的出口端A处，吸尘弯管两端部与中心的夹角α为100-105度，吸尘弯管一侧的入口部与吸尘通道的上部相连通，吸尘弯管另一侧设置出口部，出口部朝上设置。
5.根据权利要求4所述的引气复合型纤维膨胀抗裂剂生产工艺，其特征在于：所述吸尘弯管内侧壁与吸尘管相固定连通，吸尘管从吸尘弯管一端均匀分布至吸尘弯管另一端，吸尘管为喇叭状结构，吸尘管开口最大端朝向出口端A处，吸尘管开口最小端与吸尘弯管相连接，吸尘弯管与袋式除尘器相连接。
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