CN102303013A - 滑石原矿干式自动分选系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滑石原矿干式自动分选系统，其特征在于，投料斗依次与调节闸门、往复车、提升机、干式弧形弹性分选机工艺相连，干式弧形弹性分选机上面设置抽尘管与除尘器和风机相连接，干式弧形弹性分选机下面设有三个出口，出口一、出口二和出口三分别通过细粒输送机、中粒输送机、粗粒输送机与相应的细粒原料库、中粒原料库、粗粒原料库相连接；所述干式弧形弹性分选机包括封闭外壳、支座、弹性橡胶块和弧形底板。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可直接用于滑石原矿的干式分选，尤其适用于25mm以下滑石的分选，分选率达到95％以上。2)分选过程全封闭，没有水和粉尘污染。3)尼龙弹性过滤网，不会出现过滤网被堵死现象。

Description

滑石原矿干式自动分选系统
技术领域
本发明涉及滑石原矿分选领域，尤其涉及一种滑石原矿干式自动分选系统。
背景技术
目前国内滑石原矿的分选，主要依靠以下两种方法，一是采用人工对原矿进行挑选，其不足之处是：是增加工人的劳动强度，工作效率太低，生产成本过高，过小的颗粒挑选困难；二是通过浮选对粉体进行分选，其不足之处是：工艺繁琐，配套设备太多，能耗大，操作和维修工作劳动强度大，生产成本过高，生产线占地面积大，污水和尾矿造成的污染比较严重，排放物不易处理，矿产资源利用率低，浪费水资源。
发明内容
本发明的目的是提供滑石原矿干式自动分选系统，克服现有技术的不足，维护简单方便，生产效率高，减少环境污染。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
滑石原矿干式自动分选系统，其特征在于，包括投料斗、提升机、干式弧形弹性分选机及除尘器，投料斗依次与调节闸门、往复车、提升机、干式弧形弹性分选机工艺相连，干式弧形弹性分选机上面设置抽尘管与除尘器和风机相连接，干式弧形弹性分选机下面设有三个出口，出口一、出口二和出口三分别通过细粒输送机、中粒输送机、粗粒输送机与相应的细粒原料库、中粒原料库、粗粒原料库相连接，除尘器底部设有卸灰阀和螺旋铰刀；
所述干式弧形弹性分选机包括封闭外壳、支座、弹性橡胶块和弧形底板，封闭外壳与弧形底板相连，弧形底板上设有尼龙过滤网，封闭外壳与支座之间设有弹性橡胶块，弧形底板与封闭外壳之间设有弹性减振装置，进料口设在封闭外壳上对应弧形底板的高端侧。
所述尼龙过滤网的网孔为方形，沿物料流动方向分为细孔段和粗孔段，细孔段L1与粗孔段L2长度比2∶1，细孔孔径7mm，粗孔孔径15mm。
所述的弹性减振装置沿封闭外壳边缘设置，包括内框、外框和橡胶垫，多块橡胶垫通过螺栓均匀设置在内框和外框之间。
所述的弹性橡胶块为中空鼓形结构，直径D与高度H比是多少4∶5。
现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可直接用于滑石原矿的干式分选，尤其适用于25mm以下滑石的分选，分选率达到95％以上。2)分选过程全封闭，没有水和粉尘污染，极大地改善了工人作业和周边环境质量。3)工艺简单、配套设备少、能耗低、原料利用率高、维修操作量小、运行成本低。4)尼龙弹性过滤网，网孔存在弹性变形，既使物料潮湿，也不会出现过滤网被堵死现象。5)提高了产品品位，增加了原料附加值，每吨可多创造价值约60元。6)每天可减少原料浪费约2.5吨。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是本发明中干式弧形弹性分选机实施例结构示意图；
图3是尼龙过滤网结构示意图；
图4是弹性减振装置结构示意图；
图5是弹性橡胶块结构示意图。
图中：1-封闭外壳  2-支座  3-弹性橡胶块  4-弧形底板  5-尼龙过滤网  6-弹性减振装置  7-细孔段  8-粗孔段  9-内框  10-外框  11-橡胶垫  12-螺栓  13-投料斗14-调节闸门  15-往复车  16-提升机  17-干式弧形弹性分选机  18-抽尘管  19-除尘器20-风机  21-卸灰阀  22-螺旋铰刀  23-细粒输送机  24-细粒原料库  25-出口一  26-出口二  27-出口三  28-进料口  29-中粒输送机  30-粗粒输送机  31-中粒原料库32-粗粒原料库
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明滑石原矿干式自动分选系统实施例结构示意图，包括投料斗13、提升机16、干式弧形弹性分选机17及除尘器19，投料斗13依次与调节闸门14、往复车15、提升机16、干式弧形弹性分选机17工艺相连，干式弧形弹性分选机17上面设置抽尘管18与除尘器19和风机21相连接，干式弧形弹性分选机17下面设有三个出口，出口一25、出口二26和出口三27分别通过细粒输送机23、中粒输送机29、粗粒输送机30与相应的细粒原料库24、中粒原料库31、粗粒原料库32相连接，除尘器19底部设有卸灰阀21和螺旋铰刀22，除尘器19收集的粉尘经卸灰阀21和螺旋铰刀22排除进行包装，整个系统采用PLC人机界面自动控制。铲车将原料送到投料斗13内，通过调节闸门14控制出料速度，经往复车15变频控制定量、连续地送到提升机16内，提升机16将物料送到干式弧形弹性分选机17内。干式弧形弹性分选机17在电机的驱动下振动，物料在弹性过滤网上被不停地弹跳，依据滑石与石毛的不同比重及不同的摩擦力，从而将滑石与石毛分离并分级，离进料口近的出口一25粒度细，离进料口远的出口二26中等粒度，最远的出口三27最粗，分级后的物料三个出料口分别进入相应的输送机送到相应的原料库中，细粒输送机23、中粒输送机29和粗粒输送机30视原料库远近可由多套输送机连接组成；
见图2，干式弧形弹性分选机17包括封闭外壳1、支座2、弹性橡胶块3和弧形底板4，封闭外壳1与弧形底板4相连，弧形底板4上设有尼龙过滤网5，封闭外壳1与支座2之间设有弹性橡胶块3，弧形底板4与封闭外壳1之间设有弹性减振装置6，进料口28设在封闭外壳1上对应弧形底板4的高端侧。
见图3，尼龙过滤网5的网孔为方形，沿物料流动方向分为细孔段7和粗孔段8，细孔段7与粗孔段8长度比2∶1，细孔孔径7mm，粗孔孔径15mm。细孔段7下方设有出口一25，粗孔段8下方设有出口二26，弧形底板4低端侧对应出口三27。
见图4，弹性减振装置6沿封闭外壳1边缘设置，包括内框9、外框10、橡胶垫11，多块橡胶垫11通过螺栓12均匀设置在内框9和外框10之间。
见图5，弹性橡胶块3为中空鼓形结构，直径D与高度H比是4∶5。

Claims (4)

1.滑石原矿干式自动分选系统，其特征在于，包括投料斗、提升机、干式弧形弹性分选机及除尘器，投料斗依次与调节闸门、往复车、提升机、干式弧形弹性分选机工艺相连，干式弧形弹性分选机上面设置抽尘管与除尘器和风机相连接，干式弧形弹性分选机下面设有三个出口，出口一、出口二和出口三分别通过细粒输送机、中粒输送机、粗粒输送机与相应的细粒原料库、中粒原料库、粗粒原料库相连接，除尘器底部设有卸灰阀和螺旋铰刀；
所述干式弧形弹性分选机，包括封闭外壳、支座、弹性橡胶块和弧形底板，封闭外壳与弧形底板相连，弧形底板上设有尼龙过滤网，封闭外壳与支座之间设有弹性橡胶块，弧形底板与封闭外壳之间设有弹性减振装置，进料口设在封闭外壳上对应弧形底板的高端侧。
2.根据权利要求1所述的滑石原矿干式自动分选系统，其特征在于，所述尼龙过滤网的网孔为方形，沿物料流动方向分为细孔段和粗孔段，细孔段L1与粗孔段L2长度比2∶1，细孔孔径7mm，粗孔孔径15mm。
3.根据权利要求1所述的滑石原矿干式自动分选系统，其特征在于，所述的弹性减振装置沿封闭外壳边缘设置，包括内框、外框和橡胶垫，多块橡胶垫通过螺栓均匀设置在内框和外框之间。
4.根据权利要求1所述的滑石原矿干式自动分选系统，其特征在于，所述的弹性橡胶块为中空鼓形结构，直径D与高度H比是多少4∶5。
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