CN206780752U - 一种皮包生产用废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮包生产用废料粉碎装置，包括机体，机体的外壁上设有消音层，在机体上侧左端设有进料口，进料口的上侧设置有支架，进料口的两侧设置有横轨，横轨与接触地面的斜轨相连接，支架的上部固定设置有上料电机，上料电机的输出轴通过减速机与绳轮相适应，绳轮缠绕钢丝绳，钢丝绳的另一端固定连接加料斗的横杆，本实用新型皮包生产用废料粉碎装置，加料提升机构能够实现自动进料，无需人工操作，提高了工作效率，采用上下设置的两个粉碎机构对废料进行充分的粉碎，粉碎效果好、效率高且粉碎充分，可对对粉碎和出料过程中产生的粉尘进行收集，保护了环境，节约了原材料，能够实现自动出料。

Description

一种皮包生产用废料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮包生产设备，具体是一种皮包生产用废料粉碎装置。

背景技术

皮包，是指用皮革制成的手提包，属生活用品。皮包是用真皮或人造皮做的袋包子。真皮包较高贵，主要有钱皮包、公文皮包、书皮包等；按使用者的性别又可分男皮包和女皮包。皮包的体积一般较小，主要装比较贵重的东西。皮包角最易损伤，在此涂上无色指甲油可防止皮包擦伤和变形。在皮包生产制造过程中会产生很多废料，需要对这些废料进行粉碎，目前的粉碎装置大都粉碎效果差、工作效率地，不能满足皮革粉碎的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮包生产用废料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮包生产用废料粉碎装置，包括机体，所述机体的外壁上设有消音层，在机体上侧左端设有进料口，进料口的上侧设置有支架，进料口的两侧设置有横轨，横轨与接触地面的斜轨相连接，支架的上部固定设置有上料电机，上料电机的输出轴通过减速机与绳轮相适应，绳轮缠绕钢丝绳，钢丝绳的另一端固定连接加料斗的横杆，加料斗包括导向轮、横杆、摆臂、转盘、斗箱和滚轮，导向轮设置在斗箱的前端，滚轮设置在斗箱的后端，斗箱的中后部两侧设置转盘，转盘上设置有摆臂，斗箱两侧的摆臂通过横杆固定连接，导向轮安装在斜轨和横轨组成的轨道内部，与斜轨和横轨相互适应，滚轮安装在斜轨和横轨组成的轨道上部，所述机体内部上侧中心处竖直设有粉碎转轴，搅拌转轴外壁上左右两侧对应设有粉碎杆，且粉碎杆由上至下长度依次增大，两侧的粉碎杆外端都固设有粉碎锤，搅拌转轴顶端与第一驱动电机连接，机体内部四周都竖直设置有撞击板，每个撞击板的前表面上都均匀设有若干个粉碎锯齿，每个撞击板的后表面都通过多个弹簧柱与机体的内壁连接，所述机体右侧侧壁上连接回收管，回收管与抽风机连接，机体右侧设有收集装置，抽风机通过连接管道与收集装置连接，收集装置内部上侧水平设有第一过滤袋，第一过滤袋下侧水平设有第二过滤袋，第一过滤袋和第二过滤袋都与收集装置左端外壁上的振动电机连接，收集装置底部对应设有集料槽，集料槽收集装置滑动连接，收集装置右侧顶端设有出风管，机体内部靠下侧设有过滤板，机体内部位于过滤板下侧设有出料转轴，出料转轴的外壁上设有出料螺旋叶片，在出料转轴外壁上还均匀分布有粉碎刀片，出料转轴左端与第二驱动电机连接，在机体右侧底端设有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音层的材质为隔音阻尼毡。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎杆上下共设有四对。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动电机为正反转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管上安装有出料电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上料电机的动力输出通过减速机，作用于绳轮上，使其旋转，当绳轮旋转时可收紧钢丝绳，使用时，摆臂固定连接钢丝绳，当钢丝绳收缩时，拉动整个加料斗沿斜轨上升，到达斜轨和横轨的连接部位时，导向轮从斜轨进入横轨水平移动，钢丝绳继续收缩，摆臂在转盘的作用下经过旋转，被横杆拉着继续向上运动，由于转盘设置在斗箱的中后部，在横杆的拉伸作用下，斗箱的后部翘起，滚轮离开轨道，此时导向轮仍在横轨内部，斗箱内的物料倒出，进入进料口，加料完毕，钢丝绳放松，斗箱后部下落，滚轮重新作用与斜轨和横轨的连接部，并在重力作用下沿斜轨下滑，同时，导向轮沿横轨向外运动，直至回到斜轨，当加料斗回到地面时，可进行填装物料，留日后备用，实现了物料的自动进料，无需人工操作，有效的提高了粉碎装置的工作效率；第一驱动电机2带动搅拌转轴3旋转，转动中的粉碎杆和粉碎锤对塑料原料进行充分粉碎，粉碎效果好、效率高，当物料过大时可以推动撞击板往后移动，从而避免了物料过大在机体1内部造成粉碎杆和粉碎锤卡住的现象，撞击板上的粉碎锯齿可进一步对废料进行粉碎，保证了粉碎效果，提高了粉碎装置的粉碎效率；装置工作时，抽风机13将产生的粉尘抽入收集装置中，第一过滤袋和第二过滤袋对粉尘进行过滤，过滤后的粉尘落入集料槽中被收集，一方面减小了粉碎机工作和出料时产生的粉尘污染，保护了环境，另一方面节约了原材料振动电机带动第一过滤袋和第二过滤袋振动，将过滤袋上的物料抖落，提高了粉尘收集效率和效果，避免粉尘粘附在过滤袋上造成收集效果降低的现象，通过将集料槽抽出取料，操作简单、使用方便，旋转电机为正反转电机，当旋转电机反转时，带动粉碎刀片对物料进行充分的粉碎，保证了粉碎效果，粉碎结束后，旋转电机正转，打开出料电磁阀，出料螺旋叶片转动将物料挤出，实现了自动出料，提高了粉碎装置的工作效率。

附图说明

图1为皮包生产用废料粉碎装置的结构示意图。

图2为皮包生产用废料粉碎装置中A向的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种皮包生产用废料粉碎装置，包括机体1，所述机体1的外壁上设有消音层101，所述消音层101的材质为隔音阻尼毡，在机体1上侧左端设有进料口，进料口的上侧设置有支架19，进料口的两侧设置有横轨18，横轨18与接触地面的斜轨24相连接，支架19的上部固定设置有上料电机20，上料电机20的输出轴通过减速机21与绳轮22相适应，绳轮22缠绕钢丝绳23，钢丝绳23的另一端固定连接加料斗的横杆26，加料斗包括导向轮25、横杆26、摆臂27、转盘28、斗箱29和滚轮30，导向轮25设置在斗箱29的前端，滚轮30设置在斗箱29的后端，斗箱29的中后部两侧设置转盘28，转盘28上设置有摆臂27，斗箱29两侧的摆臂27通过横杆26固定连接，导向轮25安装在斜轨24和横轨18组成的轨道内部，与斜轨24和横轨18相互适应，滚轮30安装在斜轨24和横轨18组成的轨道上部，上料电机20的动力输出通过减速机21，作用于绳轮22上，使其旋转，当绳轮22旋转时可收紧钢丝绳23，使用时，摆臂27固定连接钢丝绳23，当钢丝绳23收缩时，拉动整个加料斗沿斜轨24上升，到达斜轨24和横轨18的连接部位时，导向轮25从斜轨24进入横轨18水平移动，钢丝绳23继续收缩，摆臂27在转盘28的作用下经过旋转，被横杆26拉着继续向上运动，由于转盘28设置在斗箱29的中后部，在横杆26的拉伸作用下，斗箱29的后部翘起，滚轮30离开轨道，此时导向轮25仍在横轨18内部，斗箱29内的物料倒出，进入进料口4，加料完毕，钢丝绳23放松，斗箱29后部下落，滚轮30重新作用与斜轨24和横轨18的连接部，并在重力作用下沿斜轨24下滑，同时，导向轮25沿横轨18向外运动，直至回到斜轨24，当加料斗回到地面时，可进行填装物料，留日后备用，实现了物料的自动进料，无需人工操作，有效的提高了粉碎装置的工作效率；所述机体1内部上侧中心处竖直设有粉碎转轴3，搅拌转轴3外壁上左右两侧对应设有粉碎杆4，所述粉碎杆4上下共设有四对，且粉碎杆4由上至下长度依次增大，两侧的粉碎杆4外端都固设有粉碎锤41，搅拌转轴3顶端与第一驱动电机2连接，机体1内部四周都竖直设置有撞击板5，每个撞击板5的前表面上都均匀设有若干个粉碎锯齿6，每个撞击板5的后表面都通过多个弹簧柱7与机体1的内壁连接，第一驱动电机2带动搅拌转轴3旋转，转动中的粉碎杆4和粉碎锤41对塑料原料进行充分粉碎，粉碎效果好、效率高，当物料过大时可以推动撞击板5往后移动，从而避免了物料过大在机体1内部造成粉碎杆4和粉碎锤41卡住的现象，撞击板5上的粉碎锯齿6可进一步对废料进行粉碎，保证了粉碎效果，提高了粉碎装置的粉碎效率；所述机体1右侧侧壁上连接回收管11，回收管11与抽风机连接，机体1右侧设有收集装置12，抽风机13通过连接管道14与收集装置12连接，收集装置12内部上侧水平设有第一过滤袋13，第一过滤袋13下侧水平设有第二过滤袋14，第一过滤袋13和第二过滤袋14都与收集装置12左端外壁上的振动电机17连接，收集装置12底部对应设有集料槽15，集料槽15收集装置12滑动连接，收集装置12右侧顶端设有出风管16，机体1内部靠下侧设有过滤板8，机体1内部位于过滤板12下侧设有出料转轴9，出料转轴9的外壁上设有出料螺旋叶片91，在出料转轴9外壁上还均匀分布有粉碎刀片92，出料转轴9左端与第二驱动电机93连接，所述第二驱动电机93为正反转电机，在机体1右侧底端设有出料管10，所述出料管10上安装有出料电磁阀，装置工作时，抽风机13将产生的粉尘抽入收集装置12中，第一过滤袋13和第二过滤袋14对粉尘进行过滤，过滤后的粉尘落入集料槽15中被收集，一方面减小了粉碎机工作和出料时产生的粉尘污染，保护了环境，另一方面节约了原材料振动电机17带动第一过滤袋13和第二过滤袋14振动，将过滤袋上的物料抖落，提高了粉尘收集效率和效果，避免粉尘粘附在过滤袋上造成收集效果降低的现象，通过将集料槽15抽出取料，操作简单、使用方便，旋转电机为正反转电机，当旋转电机反转时，带动粉碎刀片92对物料进行充分的粉碎，保证了粉碎效果，粉碎结束后，旋转电机正转，打开出料电磁阀，出料螺旋叶片转动将物料挤出，实现了自动出料，提高了粉碎装置的工作效率；本实用新型皮包生产用废料粉碎装置，加料提升机构能够实现自动进料，无需人工操作，提高了工作效率，采用上下设置的两个粉碎机构对废料进行充分的粉碎，粉碎效果好、效率高且粉碎充分，可对对粉碎和出料过程中产生的粉尘进行收集，保护了环境，节约了原材料，能够实现自动出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种皮包生产用废料粉碎装置，包括机体，其特征在于，所述机体的外壁上设有消音层，在机体上侧左端设有进料口，进料口的上侧设置有支架，进料口的两侧设置有横轨，横轨与接触地面的斜轨相连接，支架的上部固定设置有上料电机，上料电机的输出轴通过减速机与绳轮相适应，绳轮缠绕钢丝绳，钢丝绳的另一端固定连接加料斗的横杆，加料斗包括导向轮、横杆、摆臂、转盘、斗箱和滚轮，导向轮设置在斗箱的前端，滚轮设置在斗箱的后端，斗箱的中后部两侧设置转盘，转盘上设置有摆臂，斗箱两侧的摆臂通过横杆固定连接，导向轮安装在斜轨和横轨组成的轨道内部，与斜轨和横轨相互适应，滚轮安装在斜轨和横轨组成的轨道上部，所述机体内部上侧中心处竖直设有粉碎转轴，搅拌转轴外壁上左右两侧对应设有粉碎杆，且粉碎杆由上至下长度依次增大，两侧的粉碎杆外端都固设有粉碎锤，搅拌转轴顶端与第一驱动电机连接，机体内部四周都竖直设置有撞击板，每个撞击板的前表面上都均匀设有若干个粉碎锯齿，每个撞击板的后表面都通过多个弹簧柱与机体的内壁连接，所述机体右侧侧壁上连接回收管，回收管与抽风机连接，机体右侧设有收集装置，抽风机通过连接管道与收集装置连接，收集装置内部上侧水平设有第一过滤袋，第一过滤袋下侧水平设有第二过滤袋，第一过滤袋和第二过滤袋都与收集装置左端外壁上的振动电机连接，收集装置底部对应设有集料槽，集料槽收集装置滑动连接，收集装置右侧顶端设有出风管，机体内部靠下侧设有过滤板，机体内部位于过滤板下侧设有出料转轴，出料转轴的外壁上设有出料螺旋叶片，在出料转轴外壁上还均匀分布有粉碎刀片，出料转轴左端与第二驱动电机连接，在机体右侧底端设有出料管。

2.根据权利要求1所述的皮包生产用废料粉碎装置，其特征在于，所述消音层的材质为隔音阻尼毡。

3.根据权利要求1所述的皮包生产用废料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎杆上下共设有四对。

4.根据权利要求1所述的皮包生产用废料粉碎装置，其特征在于，所述第二驱动电机为正反转电机。

5.根据权利要求1所述的皮包生产用废料粉碎装置，其特征在于，所述出料管上安装有出料电磁阀。