CN204911644U - 碾磨机 - Google Patents
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Abstract
一种碾磨机，包括槽体、机架、磨轮、主轴、磨盘和电机,槽体固定在机架上，磨盘位于槽体底上，磨轮的轮缘压在磨盘上，磨轮的转轴通过轴套套设在位于槽体中心并与底部垂直的主轴上，主轴的下端通过皮带轮与电机连接，磨盘上靠近槽体侧壁处开设有贯通槽体底部的若干通孔，通孔上设有过滤网，紧贴所述槽体侧壁还设有楔形块，楔形块的尖头与磨轮运动方向相一致，楔形块的底部与磨盘相抵触，楔形块通过牵引杆与主轴固定。当铸造用的砂型原料在受到磨轮的挤压时，符合要求的沙型原料就会通过过滤网漏出。而不符合要求的则会留在槽体内，并受到楔形块的拨动而回到磨轮滚动的路径上，这样即提高了物料的利用率，又可以使连续生产，且筛选效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种碾磨机。
背景技术
碾磨机广泛应用于冶金、选铁、选钼、选锑、选银、选铅等多种矿石的精选或粗选。产品具有结构简单、维修方便、选矿回收率高等特点,是目前采矿业最佳的首选设备。因此，在船舶制造行业中是不可缺少的重要设备，尤其是在铸造螺旋桨的选砂过程起到了重要作用。
而现有的碾磨机往往只在槽体一侧开设有出料口，所以在砂石选取的过程中效率会比较的低，而且磨轮在碾磨的过程中往往无法将靠近槽体侧壁处的沙石进行充分的碾磨，进而会造成很大的资源浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碾磨筛选效率高、资源利用率高的碾磨机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种碾磨机，包括槽体、机架、磨轮、主轴、磨盘和电机,所述槽体固定在机架上，所述磨盘位于槽体底上，所述磨轮的轮缘压在磨盘上，所述磨轮的转轴通过轴套套设在位于槽体中心并与底部垂直的主轴上，所述主轴的下端通过皮带轮与电机连接，所述磨盘上靠近槽体侧壁处开设有贯通槽体底部的若干通孔，所述通孔上设有过滤网，紧贴所述槽体侧壁还设有楔形块，所述楔形块的尖头与磨轮运动方向相一致，所述楔形块的底部与磨盘相抵触，所述楔形块通过牵引杆与主轴固定。
作为优选，所述楔形块面向主轴的一面为弧形，且位于相邻磨轮的中间位置。
作为优选，所述通孔为弧形并均布于槽体的底部。
作为优选，所述通孔下方设有收集槽，所述收集槽上设有出料口，所述收集槽向出料口倾斜设置。
本实用新型具有下述优点：当用于螺旋桨铸造的砂型原料在受到磨轮的挤压时就会向通孔的方向发生移动，而此时符合要求的沙型原料就会通过过滤网从通孔漏出。而不符合要求的沙型原料会留在槽体内，并受到楔形块的拨动而回到磨轮滚动的路径上，从而继续被磨轮碾压以此重复进行直至其符合要求为止。这样即可以使碾磨机进行连续化生产，又可以提高筛选效果且物料的利用率更加的充分。
而楔形块设置于相邻磨轮之间，这样可以及时将散落于侧壁的砂石原料拨回到磨轮运动的路径上，从而也能够进一步提高碾磨的效率。其次，通孔为弧形且其底下设有收集槽和出料口，这样一方面加快了符合要求的砂型原料的输出，又可以提高它的回收率，避免大量浪费。
附图说明
图1为本实用新型碾磨机的结构示意图；
图2为本实用新型碾磨机的俯视图；
图3为本实用新型碾磨机的右视图；
图4为图3的F-F剖视图。
图中：1、槽体；2、机架；3、磨轮；4、主轴；5、磨盘；6、电机；7、转轴；8、通孔；9、过滤网；10、楔形块；11、牵引杆；12、收集槽；13、出料口。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型一种碾磨机，包括槽体1、机架2、磨轮3、主轴84、磨盘5和电机6,槽体1固定在机架2上，该机架2的支撑脚数量为三个，且呈正三角形分布。槽体1的中心向上凸起，磨盘5套设于凸起且与槽体1底部相抵触。磨轮3的轮缘压在磨盘5上，且磨轮3的转轴7通过轴套套设在位于槽体1中心并与其底部垂直的主轴4上。此处，磨轮3是沿槽体1的径向且关于其中心对称设置的。主轴4的下端通过皮带轮与电机6相连接，受电机6带动旋转。从而在短时间内对同一处的沙型原料进行重复碾磨，加快了砂型原料的碎化，提高了整个工艺的产生效率
再者磨盘5上靠近槽体1侧壁处开设有贯通槽体1底部的通孔8，通孔8不与磨轮3相接触，同时，通孔8上覆盖有过滤网9，过滤网9通过铆接的方式与通孔8相固定。而过滤网9的网孔规格可根据需要的砂型原料来进行选定。其次，紧贴槽体1侧壁还设有楔形块10，楔形块10的尖头与磨轮3运动方向相一致，楔形块10的底部与磨盘5相抵触，楔形块10通过牵引杆11与主轴4固定，楔形块10距离主轴4的最近部位位于磨轮3运动的路径上，这样当楔形块10绕主轴4进行圆周运动时，位于靠近槽体1侧壁处的砂型原料就会被拨到磨轮3运动的路径上，从而可以提高碾磨的效率。而且过滤网9的设置即可以使碾磨机连续生产，又可以有效的筛选出符合要求的砂型原料，从而大大提高了生产的效率。
进一步的方案为，楔形块10面向主轴4一面为弧形，从而砂型原料在受到楔形块10的拨动时能够更加的顺畅。其次，楔形块10位于相邻磨轮3的中间位置，这样可以尽量将回拨的砂型原料均匀分布在磨轮3运动的路径上，从而可以进一步有效提高碾磨的效率。
再进一步的方案为，通孔8为弧形并均布于槽体1的底部，这样可以在保证槽体1一体成型的同时，也可以尽量增大砂型原料过滤的速率。
更进一步的方案为，通孔8的底下设有与槽体1底部同圆心的收集槽12，收集槽12的底部面积不小于槽体1底部的面积，这样从通孔8漏下符合要求的砂型原料就会汇聚在收集槽12内，而收集槽12的侧面还设有出料口13，同时收集槽12向出料口13倾斜15°～20°，此处收集槽12的倾斜角度优选为20°。这样收集槽12内的砂型原料就能够在出料口13出被获取，从而即提高了砂型原料的回收率，又可以提高砂型原料回收的速度，从而大大提高了整个船舶螺旋桨的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种碾磨机，包括槽体、机架、磨轮、主轴、磨盘和电机,所述槽体固定在机架上，所述磨盘位于槽体底上，所述磨轮的轮缘压在磨盘上，所述磨轮的转轴通过轴套套设在位于槽体中心并与底部垂直的主轴上，所述主轴的下端通过皮带轮与电机连接，其特征在于：所述磨盘上靠近槽体侧壁处开设有贯通槽体底部的若干通孔，所述通孔上设有过滤网，紧贴所述槽体侧壁还设有楔形块，所述楔形块的尖头与磨轮运动方向相一致，所述楔形块的底部与磨盘相抵触，所述楔形块通过牵引杆与主轴固定。
2.根据权利要求1所述的碾磨机，其特征在于：所述楔形块面向主轴的一面为弧形，且位于相邻磨轮的中间位置。
3.根据权利要求1或2所述的碾磨机，其特征在于：所述通孔为弧形并均布于槽体的底部。
4.根据权利要求3所述的碾磨机，其特征在于：所述通孔下方设有收集槽，所述收集槽上设有出料口，所述收集槽向出料口倾斜设置。
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN105583059A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-18 | 广东东煌卫浴有限公司 | 一体化碾磨轮破碎搅拌设备 |
| CN107626426A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-26 | 刘秀芬 | 一种面粉碾磨机 |
| CN107649260A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-02 | 长兴谐达能源科技有限公司 | 一种颗粒燃料生产用的多次粉碎装置 |
| CN108212353A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-29 | 广州众顶建筑工程科技有限公司 | 一种新型活性炭粉碎设备 |
| CN109174325A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 陈伟 | 高炉制粉喷煤机 |
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