CN110666971A - 一种彩色的混凝土定量配比用混料设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种彩色的混凝土定量配比用混料设备及方法，包括混合筒和称量盘，混合筒的顶部外壁上通过螺栓固定连接有顶盖，且顶盖顶部外壁的中心处通过螺栓固定连接有电动机，电动机的输出轴上通过联轴器固定连接有主轴，主轴位于混合筒的内部，且主轴的侧面外壁上焊接有关于主轴中心线呈对称分布的搅拌桨，混合筒的一侧外壁上开有进水口，混合筒的同一侧外壁上插接有出料管，且出料管位于进水口的下方，顶盖的顶部外壁上焊接有加料斗。本发明的有益效果是能够使得彩色混凝土的透水率的到显著的提升，在降水量较大时，雨水能够通过混凝土路面渗入地下，使路面无积水方便行人行走，同时能够有效补充地下水。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种彩色的混凝土定量配比用混料设备及方法。
背景技术
彩色混凝土是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料，是在未干的水泥地面上加上一层彩色混凝土（装饰混凝土），彩色混凝土能使水泥地面永久地呈现各种色泽、图案、质感，逼真地模拟自然的材质和纹理，随心所欲地勾划各类图案，而且愈久弥新。
中国专利号CN201810068提供一种彩色混凝土及其制备方法，以质量份数计，由以下原料制成：水泥400～500份、粗集料850～1000份、细集料450～600份、颜料50～100份、水180～270份、聚合物60～100份、减水剂3.5～4.5份、消泡剂1～1.4份，将水泥、粗集料、细集料、颜料倒入搅拌机内预混，时间不小于2min。
但是一种彩色混凝土及其制备方法虽然制得的彩色混凝土色彩鲜艳，且具有较好的力学性能，透水效果并不理想，当降水量过大时，雨水会在彩色混凝土的表面积蓄，造成行人通行困难。因此，亟需研发一种废弃混凝土粗骨料制备装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色的混凝土定量配比用混料设备及方法，以解决上述背景技术中提出的透水效果并不理想，当降水量过大时，雨水会在彩色混凝土的表面积蓄，造成行人通行困难的问题。
本发明的技术方案是：一种彩色的混凝土定量配比用混料设备及方法，包括混合筒和称量盘，所述混合筒的顶部外壁上通过螺栓固定连接有顶盖，且顶盖顶部外壁的中心处通过螺栓固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上通过联轴器固定连接有主轴，所述主轴位于混合筒的内部，且主轴的侧面外壁上焊接有关于主轴中心线呈对称分布的搅拌桨，所述混合筒的一侧外壁上开有进水口，所述混合筒的同一侧外壁上插接有出料管，且出料管位于进水口的下方，所述顶盖的顶部外壁上焊接有加料斗。
进一步地，所述加料斗的底部外壁上焊接有加料管，且加料管的一侧外壁上焊接有排气管，所述排气管贯穿至混合筒的外部，所述排气管靠近加料管的一端卡接有隔离网，且排气管的另一端卡接有防护网，所述排气管的内部焊接有安装架，且安装架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有排气扇。
进一步地，所述出料管的一侧外壁上通过铰链转动连接有出料盖，且出料盖远离铰链的一侧外壁上转动连接有转动销。
进一步地，所述混合筒的底部外壁上焊接有成等距离分布的支撑腿，且支撑腿的底部外壁上粘接有减震垫。
进一步地，所述称量盘的顶部外壁上开有承料槽，且称量盘的一侧外壁上焊接有倒料嘴，所述倒料嘴贯通至承料槽的内部。
一种彩色的混凝土定量配比用混料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.彩色混凝土的调配和称量：操作工人首先将各原料放置整齐，确认陶粒料、小石子、42.5水泥、透水外加剂、彩色强化剂、颜料、水、以及减水剂均清洁无杂质，接着使用称量盘依次称取各原料，计量要准确，不可仅凭目测加料，必须每盘计量并记录，按照陶粒料600-700份、小石子950-1100份、42.5水泥500-680份、透水外加剂150-180份、水165-175份和减水剂20-30份配比，然后将陶粒料、小石子、42.5水泥均通过倒料嘴和加料斗加入到混合筒的内部，倒入时开启排气扇，排气扇将飞起在加料斗附近的原料一并吸入混合筒的内部；
S2.彩色混凝土的注水和搅拌：拌制时应先把30%-40%水通过进水口加入混合筒内部搅拌2-3min，然后将透水外加剂和30%-40%的水加入混合筒的内部再搅拌30-50s，最后将剩余水量加入搅拌3-5min即可，拌制好的混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽；
S3.彩色的混凝土的铺设：工人将首先转动销将出料盖打开，搅拌好的混凝土从出料管流出，接着工人搅拌好的混凝土运输至浇筑地点，运输时间控制在0-30min，在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑地点时，坍落度控制在180-200mm，铺设混凝土应从一端开始，由内向外铺设，混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h；
S4.彩色的混凝土的再调配和再铺设：基层浇筑完成后再次按照按照陶粒料500-700份、小石子800-950份、42.5水泥600-780份、透水外加剂150-180份、水165-175份、彩色强化剂10-15份、颜料30-45份和减水剂20-30份配比，搅拌时应先把30%-40%水通过进水口加入混合筒内部搅拌2-3min，然后将透水外加剂和30%-40%的水加入混合筒的内部再搅拌30-50s，最后将剩余的水、彩色强化剂和颜料加入搅拌3-5min左右即可形成彩色混凝土，接着工人搅拌好的彩色混凝土运输至浇筑地点，并浇筑在基层的表面，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止，对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实；
S5.彩色的混凝土的干燥和成型：铺设完成后，当气温较高时，应立即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜要边缘要超出彩色混凝土面层50-60cm，以保持混凝土水分不会蒸发过快，当气温适宜时，应洒水养护，养护时间为14-21天，每天洒水2-3次，每次间隔8-12h，观察薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为最佳。
进一步地，所述陶粒料在使用前应提前24h浇水润透让水分充分饱和，之后在避免阳光直射处静置待浇筑时使用，若长时间未使用，再次使用时应重复上述步骤。
进一步地，在原料加入混合筒之前应安全性能进行检查，首先进行试运行，确保电动机和搅拌桨运行正常，在原料加入混合筒时应先加陶粒料，后加小石子，最后加入4.25水泥，每两次加入原料的间隔搅拌时间1.5-2.5min。
进一步地，所述颜料为氧化铁：可制成红色、黄色、褐色和黑色混凝土、二氧化锰：可制成黑色、褐色混凝土混凝土、氧化铬：可制成绿色混凝土、钴蓝：可制成蓝色混凝土、群青蓝：可制成蓝色混凝土、炭黑：可制成黑色混凝土、孔雀蓝：可制成蓝色混凝土或天津绿：可制成绿色混凝土，根据实际需要取用一种或多种颜料。
进一步地，所述减水剂为木质素系减水剂，且减水剂的用量应随施工天气温度的增降低而降低。
本发明通过改进在此提供一种彩色的混凝土定量配比用混料设备及方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过精准控制的加水量和陶粒料，能够使得彩色混凝土的透水率的到显著的提升，在降水量较大时，雨水能够通过混凝土路面渗入地下，使路面无积水方便行人行走，同时能够有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降和城市热岛效应等等的一些城市环境问题。
（2）通过设置的称量盘和排气管，称量盘的倒料嘴能够在将原料倒入加料斗时减少原料的倾撒，排气管能够将飞扬在加料斗附近的原料一并吸入混合筒的内部，即防止了原料的浪费，又能够保证配比精准同时液保护了环境，防止工人工作环境中扬尘过多。
（3）通过彩色的混凝土的干燥和成型步骤，能够有效地防止因水分过早蒸发干缩造成裂缝或者形成毛细网，使得混凝土强度和表面的美观度下降，同时能够使得混凝土的使用寿命得到显著的提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的方法流程结构示意图；
图2是本发明的混合筒结构示意图；
图3是本发明的混合筒结构剖视图；
图4是本发明的A结构局部放大示意图；
图5是本发明的称量盘结构示意图。
附图标记说明：
1混合筒、2顶盖、3电动机、4进水口、5出料管、6出料盖、7转动销、8支撑腿、9减震垫、10加料斗、11排气管、12防护网、13隔离网、14安装架、15排气扇、16加料管、17搅拌桨、18主轴、19承料槽、20倒料嘴、21称量盘。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种彩色的混凝土定量配比用混料设备及方法，如图1-图5所示，一种彩色的混凝土定量配比用混料设备，包括混合筒1和称量盘21，混合筒1的顶部外壁上通过螺栓固定连接有顶盖2，且顶盖2顶部外壁的中心处通过螺栓固定连接有电动机3，电动机3的型号为Y100L1-4 ，电动机3的输出轴上通过联轴器固定连接有主轴18，主轴18位于混合筒1的内部，且主轴18的侧面外壁上焊接有关于主轴18中心线呈对称分布的搅拌桨17，用于对原料搅拌混合，混合筒1的一侧外壁上开有进水口4，混合筒1的同一侧外壁上插接有出料管5，且出料管5位于进水口4的下方，顶盖2的顶部外壁上焊接有加料斗10，用于将原料引导至混合筒1的内部。
进一步地，加料斗10的底部外壁上焊接有加料管16，且加料管16的一侧外壁上焊接有排气管11，排气管11贯穿至混合筒1的外部，排气管11靠近加料管16的一端卡接有隔离网13，且排气管11的另一端卡接有防护网12，排气管11的内部焊接有安装架14，且安装架14的一侧外壁上通过螺栓固定连接有排气扇15，能够将飞扬在加料斗10附近的原料一并吸入混合筒1的内部，即防止了原料的浪费。
进一步地，出料管5的一侧外壁上通过铰链转动连接有出料盖6，且出料盖6远离铰链的一侧外壁上转动连接有转动销7，用于锁紧出料盖6。
进一步地，混合筒1的底部外壁上焊接有成等距离分布的支撑腿8，且支撑腿8的底部外壁上粘接有减震垫9，降低混合筒1在运行时对地面的冲击。
进一步地，称量盘21的顶部外壁上开有承料槽19，且称量盘21的一侧外壁上焊接有倒料嘴20，够在将原料倒入加料斗时减少原料的倾撒，倒料嘴20贯通至承料槽19的内部。
一种彩色的混凝土定量配比用混料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.彩色混凝土的调配和称量：操作工人首先将各原料放置整齐，确认陶粒料、小石子、42.5水泥、透水外加剂、彩色强化剂、颜料、水、以及减水剂均清洁无杂质，接着使用称量盘21依次称取各原料，计量要准确，不可仅凭目测加料，必须每盘计量并记录，按照陶粒料600份、小石子950份、42.5水泥680份、透水外加剂180份、水170份和减水剂20份配比，然后将陶粒料、小石子、42.5水泥均通过倒料嘴20和加料斗10加入到混合筒1的内部，倒入时开启排气扇15，排气扇15将飞起在加料斗10附近的原料一并吸入混合筒1的内部；
S2.彩色混凝土的注水和搅拌：为保证成型后的混凝土的透水性，拌制时应先把30%水通过进水口4加入混合筒1内部搅拌3min，然后将透水外加剂和40%的水加入混合筒1的内部再搅拌30s，最后将剩余水量加入搅拌3min即可，拌制好的混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽；
S3.彩色的混凝土的铺设：工人将首先转动销7将出料盖6打开，搅拌好的混凝土从出料管5流出，接着工人搅拌好的混凝土运输至浇筑地点，运输时间控制在30min以内，在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑地点时，坍落度控制在200mm以下，铺设混凝土应从一端开始，由内向外铺设，混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h；
S4.彩色的混凝土的再调配和再铺设：基层浇筑完成后再次按照按照陶粒料700份、小石子800份、42.5水泥750份、透水外加剂150-180份、水165-175份、彩色强化剂15份、颜料45份和减水剂30份配比，搅拌时应先把40%水通过进水口4加入混合筒1内部搅拌2min，然后将透水外加剂和40%的水加入混合筒1的内部再搅拌30s，最后将剩余的水、彩色强化剂和颜料加入搅拌5min左右即可形成彩色混凝土，接着工人搅拌好的彩色混凝土运输至浇筑地点，并浇筑在基层的表面，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止，对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实；
S5.彩色的混凝土的干燥和成型：铺设完成后，当气温较高时，应立即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜要边缘要超出彩色混凝土面层60cm，以保持混凝土水分不会蒸发过快，当气温适宜时，应洒水养护，养护时间为21天，每天洒水3次，每次间隔8h，观察薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为最佳。
进一步地，陶粒料在使用前应提前24h浇水润透让水分充分饱和，之后在避免阳光直射处静置待浇筑时使用，若长时间未使用，再次使用时应重复上述步骤，防止在搅拌的过程中陶粒料吸水严重，使得原料之间混合不均。
进一步地，在原料加入混合筒1之前应安全性能进行检查，首先进行试运行，确保电动机3和搅拌桨17运行正常，在原料加入混合筒1时应先加陶粒料，后加小石子，最后加入4.25水泥，每两次加入原料的间隔搅拌时间2min，保证各个原料之间混合均匀。
进一步地，颜料为氧化铁：可制成红色、黄色、褐色和黑色混凝土、二氧化锰：可制成黑色、褐色混凝土混凝土、氧化铬：可制成绿色混凝土、钴蓝：可制成蓝色混凝土、群青蓝：可制成蓝色混凝土、炭黑：可制成黑色混凝土、孔雀蓝：可制成蓝色混凝土或天津绿：可制成绿色混凝土，根据实际需要取用一种或多种颜料。
进一步地，减水剂为木质素系减水剂，且减水剂的用量应随施工天气温度的增降低而降低，木质素系减水剂具有缓凝性，低温下缓凝性更强，掺量过多，缓凝严重对混凝土的成型造成不利影响。
本发明的工作原理为：操作工人首先将各原料放置整齐，确认陶粒料、小石子、42.5水泥、透水外加剂、彩色强化剂、颜料、水、以及减水剂均清洁无杂质，颜料为氧化铁：可制成红色、黄色、褐色和黑色混凝土、二氧化锰：可制成黑色、褐色混凝土混凝土、氧化铬：可制成绿色混凝土、钴蓝：可制成蓝色混凝土、群青蓝：可制成蓝色混凝土、炭黑：可制成黑色混凝土、孔雀蓝：可制成蓝色混凝土或天津绿：可制成绿色混凝土，根据实际需要取用一种或多种颜料，减水剂为木质素系减水剂，且减水剂的用量应随施工天气温度的增降低而降低，接着使用称量盘21依次称取各原料，计量要准确，不可仅凭目测加料，必须每盘计量并记录，按照陶粒料600份、小石子950份、42.5水泥680份、透水外加剂180份、水170份和减水剂20份配比，陶粒料在使用前应提前24h浇水润透让水分充分饱和，之后在避免阳光直射处静置待浇筑时使用，若长时间未使用，再次使用时应重复上述步骤，然后对混合筒1进行安全性能检查，首先进行试运行，确保电动机3和搅拌桨17运行正常，在原料加入混合筒1时应先加陶粒料，后加小石子，最后加入4.25水泥，每两次加入原料的间隔搅拌时间2min，然后将陶粒料、小石子、42.5水泥均通过倒料嘴20和加料斗10加入到混合筒1的内部，倒入时开启排气扇15，排气扇15将飞起在加料斗10附近的原料一并吸入混合筒1的内部，再开启电动机3，电动机3通过主轴18带动搅拌桨17对原料搅拌，拌制时应先把30%水通过进水口4加入混合筒1内部搅拌3min，然后将透水外加剂和40%的水加入混合筒1的内部再搅拌30s，最后将剩余水量加入搅拌3min即可，拌制好的混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽，之后工人转动销7将出料盖6打开，搅拌好的混凝土从出料管5流出，接着工人搅拌好的混凝土运输至浇筑地点，运输时间控制在30min以内，在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑地点时，坍落度控制在200mm以下，铺设混凝土应从一端开始，由内向外铺设，混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h，基层浇筑完成后；再次按照按照陶粒料700份、小石子800份、42.5水泥750份、透水外加剂150-180份、水165-175份、彩色强化剂10-15份、颜料30-45份和减水剂30份配比，搅拌时应先把40%水通过进水口4加入混合筒1内部搅拌2min，然后将透水外加剂和30%-40%的水加入混合筒1的内部再搅拌30s，最后将剩余的水、彩色强化剂和颜料加入搅拌5min左右即可形成彩色混凝土，接着工人搅拌好的彩色混凝土运输至浇筑地点，并浇筑在基层的表面，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止，对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实；当铺设完成后，当气温较高时，应立即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜要边缘要超出彩色混凝土面层60cm，以保持混凝土水分不会蒸发过快，当气温适宜时，应洒水养护，养护时间为21天，每天洒水3次，每次间隔8h，观察薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为最佳，直至养护期结束。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种彩色的混凝土定量配比用混料设备，其特征在于：包括混合筒（1）和称量盘（21），所述混合筒（1）的顶部外壁上通过螺栓固定连接有顶盖（2），且顶盖（2）顶部外壁的中心处通过螺栓固定连接有电动机（3），所述电动机（3）的输出轴上通过联轴器固定连接有主轴（18），所述主轴（18）位于混合筒（1）的内部，且主轴（18）的侧面外壁上焊接有关于主轴（18）中心线呈对称分布的搅拌桨（17），所述混合筒（1）的一侧外壁上开有进水口（4），所述混合筒（1）的同一侧外壁上插接有出料管（5），且出料管（5）位于进水口（4）的下方，所述顶盖（2）的顶部外壁上焊接有加料斗（10）。
2.根据权利要求1所述的一种彩色的混凝土定量配比用混料设备，其特征在于：所述加料斗（10）的底部外壁上焊接有加料管（16），且加料管（16）的一侧外壁上焊接有排气管（11），所述排气管（11）贯穿至混合筒（1）的外部，所述排气管（11）靠近加料管（16）的一端卡接有隔离网（13），且排气管（11）的另一端卡接有防护网（12），所述排气管（11）的内部焊接有安装架（14），且安装架（14）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有排气扇（15）。
3.根据权利要求1所述的一种彩色的混凝土定量配比用混料设备，其特征在于：所述出料管（5）的一侧外壁上通过铰链转动连接有出料盖（6），且出料盖（6）远离铰链的一侧外壁上转动连接有转动销（7）。
4.根据权利要求1所述的一种彩色的混凝土定量配比用混料设备，其特征在于：所述混合筒（1）的底部外壁上焊接有成等距离分布的支撑腿（8），且支撑腿（8）的底部外壁上粘接有减震垫（9）。
5.根据权利要求1所述的一种彩色的混凝土定量配比用混料设备，其特征在于：所述称量盘（21）的顶部外壁上开有承料槽（19），且称量盘（21）的一侧外壁上焊接有倒料嘴（20），所述倒料嘴（20）贯通至承料槽（19）的内部。
6.一种彩色的混凝土定量配比用混料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.彩色混凝土的调配和称量：操作工人首先将各原料放置整齐，确认陶粒料、小石子、42.5水泥、透水外加剂、彩色强化剂、颜料、水、以及减水剂均清洁无杂质，接着使用称量盘（21）依次称取各原料，计量要准确，不可仅凭目测加料，必须每盘计量并记录，按照陶粒料600-700份、小石子950-1100份、42.5水泥500-680份、透水外加剂150-180份、水165-175份和减水剂20-30份配比，然后将陶粒料、小石子、42.5水泥均通过倒料嘴（20）和加料斗（10）加入到混合筒（1）的内部，倒入时开启排气扇（15），排气扇（15）将飞起在加料斗（10）附近的原料一并吸入混合筒（1）的内部；
S2.彩色混凝土的注水和搅拌：拌制时应先把30%-40%水通过进水口（4）加入混合筒（1）内部搅拌2-3min，然后将透水外加剂和30%-40%的水加入混合筒（1）的内部再搅拌30-50s，最后将剩余水量加入搅拌3-5min即可，拌制好的混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽；
S3.彩色的混凝土的铺设：工人将首先转动销（7）将出料盖（6）打开，搅拌好的混凝土从出料管（5）流出，接着工人搅拌好的混凝土运输至浇筑地点，运输时间控制在0-30min，在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑地点时，坍落度控制在180-200mm，铺设混凝土应从一端开始，由内向外铺设，混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h；
S4.彩色的混凝土的再调配和再铺设：基层浇筑完成后再次按照按照陶粒料500-700份、小石子800-950份、42.5水泥600-780份、透水外加剂150-180份、水165-175份、彩色强化剂10-15份、颜料30-45份和减水剂20-30份配比，搅拌时应先把30%-40%水通过进水口（4）加入混合筒（1）内部搅拌2-3min，然后将透水外加剂和30%-40%的水加入混合筒（1）的内部再搅拌30-50s，最后将剩余的水、彩色强化剂和颜料加入搅拌3-5min左右即可形成彩色混凝土，接着工人搅拌好的彩色混凝土运输至浇筑地点，并浇筑在基层的表面，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止，对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实；
S5.彩色的混凝土的干燥和成型：铺设完成后，当气温较高时，应立即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜要边缘要超出彩色混凝土面层50-60cm，以保持混凝土水分不会蒸发过快，当气温适宜时，应洒水养护，养护时间为14-21天，每天洒水2-3次，每次间隔8-12h，观察薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为最佳。
7.根据权利要求6所述的一种彩色的混凝土定量配比用混料方法，其特征在于：所述陶粒料在使用前应提前24h浇水润透让水分充分饱和，之后在避免阳光直射处静置待浇筑时使用，若长时间未使用，再次使用时应重复上述步骤。
8.根据权利要求6所述的一种彩色的混凝土定量配比用混料方法，其特征在于：在原料加入混合筒（1）之前应安全性能进行检查，首先进行试运行，确保电动机（3）和搅拌桨（17）运行正常，在原料加入混合筒（1）时应先加陶粒料，后加小石子，最后加入4.25水泥，每两次加入原料的间隔搅拌时间1.5-2.5min。
9.根据权利要求6所述的一种彩色的混凝土定量配比用混料方法，其特征在于：所述颜料为氧化铁：可制成红色、黄色、褐色和黑色混凝土、二氧化锰：可制成黑色、褐色混凝土混凝土、氧化铬：可制成绿色混凝土、钴蓝：可制成蓝色混凝土、群青蓝：可制成蓝色混凝土、炭黑：可制成黑色混凝土、孔雀蓝：可制成蓝色混凝土或天津绿：可制成绿色混凝土，根据实际需要取用一种或多种颜料。
10.根据权利要求6所述的一种彩色的混凝土定量配比用混料方法，其特征在于：所述减水剂为木质素系减水剂，且减水剂的用量应随施工天气温度的增降低而降低。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200110 |