CN109173524B - 适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置，属于玄武岩纤维加工技术领域。它包括位于炉台上方的加料台，所述的加料台内部设有一个进料集尘腔，加料台的侧部设有连通进料集尘腔的加料口，加料台底部和顶部分别设有连通进料集尘腔的进料口和粉尘出口，所述的粉尘出口连接有粉尘收集器。本发明在实现粉末状天然玄武岩矿石粉用振动筛供料时无粉尘溢出，且可回收利用，从而降低粉尘污染，节约原料。
Description
技术领域
本发明属于玄武岩纤维加工技术领域，涉及一种适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置。
背景技术
玄武岩纤维是一种绿色环保并具有高强度、模量、耐高温低温等一系列优良性能的高技术纤维。玄武岩纤维生产制造，是将天然玄武岩矿石经破碎后加入到拉丝炉内，经铂金漏板成型制造成纤维。因其使用单一玄武岩矿石为原料，不需要进行混合配料，可使用3～10mm的颗粒状矿石作为原料，也可以将其进行精细研磨成200目左右的粉末采用螺旋给料机进行加料。
若进行精细研磨成200目左右的粉末则可使用封闭式螺旋给料机进行加料。若使用颗粒状原料则无法使用螺旋给料机进行加料，需使用震动给料机进行加料。颗粒原料中含有部分细粉，震动给料机震动加料时，颗粒原料中的细粉飞扬导致拉丝车间粉尘含量过高，不但影响环境卫生亦严重影响拉丝作业稳定。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置，包括位于炉台上方的加料台，所述的加料台内部设有一个进料集尘腔，加料台的侧部设有连通进料集尘腔的加料口，加料台底部和顶部分别设有连通进料集尘腔的进料口和粉尘出口，所述的粉尘出口连接有粉尘收集器。
在上述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置中，所述的粉尘收集器包括连接粉尘出口的吸尘管道，所述的吸尘管道的出口连接粉尘收集容器。
在上述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置中，所述的吸尘管道呈倒U型，吸尘管道的两端分别连接粉尘出口和粉尘收集容器，在粉尘收集容器上方且与吸尘管道端部相对应的位置设有喷淋头。
在上述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置中，所述的吸尘管道上设有一个能使吸尘管道与粉尘出口的连接处产生负压的负压发生组件。
在上述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置中，所述的负压发生组件包括连接吸尘管道侧壁的压缩空气管，所述的压缩空气管由下往上呈倾斜设置，且压缩空气管连接吸尘管道的一端的水平高度高于另一端的高度。
在上述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置中，在粉尘出口和吸尘管道之间设有一块耐高温过滤毡。
在上述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置中，所述的进料集尘腔呈两头小中间大的形状，加料口连接进料集尘腔的中部。
在上述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置中，所述的进料集尘腔包括相互连接的粉尘集中区和进料集中区，所述的粉尘集中区和进料集中区分别呈倒圆锥台形，所述的加料口的中心线与粉尘集中区和进料集中区的连接处重合。
在上述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置中，所述的粉尘集中区和进料集中区的轴心线重合，所述的粉尘出口和进料口的中心线重合。
在上述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置中，所述的加料台包括两块上下叠合的加料砖，位于下方的加料砖设有进料口和进料集中区，位于上方的加料砖设有粉尘出口和粉尘集中区。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
本发明解决了使用震动给料机对颗粒状玄武岩矿石进行投料时其粉尘严重飞扬的难题，在实现粉末状天然玄武岩矿石粉用振动筛供料时无粉尘溢出，且可回收利用，从而降低粉尘污染，节约原料。
本发明所设计的加料砖，可通过气流速度的变化沉积部分粉尘，上部使用耐高温毡过滤部分粉尘，最后再使用喷雾除尘。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是发明的结构示意图。
图中：加料台1、进料集尘腔2、加料口3、进料口4、粉尘出口5、粉尘收集器6、吸尘管道7、粉尘收集容器8、喷淋头9、负压发生组件10、压缩空气管11、耐高温过滤毡12、粉尘集中区13、进料集中区14、加料砖15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1所示，一种适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置，包括位于炉台上方的加料台1，所述的加料台1内部设有一个进料集尘腔2，加料台1的侧部设有连通进料集尘腔2的加料口3，加料台1底部和顶部分别设有连通进料集尘腔2的进料口4和粉尘出口5，所述的粉尘出口5连接有粉尘收集器6。进料口4连接炉台。
其中，加料口3用于连接振动筛的进料管，加料口3的形状、大小与进料管配适，也即振动筛下料后通过进料管进入到加料口 3，之后进入到进料集尘腔2中，物料从进料口4进入到炉台中，在进料过程中产生的粉尘通过粉尘出口5，被粉尘收集器6吸附。
粉尘收集器6可以是布袋除尘器、静电除尘器等。在本实施例中，提供了一种结构简单，易于操作，生产成本低的粉尘收集器6。
具体的说，粉尘收集器6包括连接粉尘出口5的吸尘管道7，所述的吸尘管道7的出口连接粉尘收集容器8。
粉尘收集容器8可以是一个装满水的容器，将吸尘管道7端部浸入到容器中，将粉尘用水吸附，降低粉尘污染。
在本实施例中，吸尘管道7呈倒U型，吸尘管道7的两端分别连接粉尘出口5和粉尘收集容器8，在粉尘收集容器8上方且与吸尘管道7端部相对应的位置设有喷淋头9。
倒U型的设计，使粉尘在粉尘管道7的出口处形成重力沉降，又通过喷淋头9的喷淋，使粉尘进入到粉尘收集容器8中，喷淋头9可以连接工艺水管道，或者高压泵等，形成喷淋效果，较为节水。
在粉尘出口5和吸尘管道7之间设有一块耐高温过滤毡12。耐高温过滤毡12可以是高硅氧针刺毡，厚度为3-10mm。吸尘管道7端部设置法兰，将耐高温过滤毡12固定在加料台1顶部。
吸尘管道7上设有一个能使吸尘管道7与粉尘出口5的连接处产生负压的负压发生组件10。
通常来讲，负压发生组件10。可以采用真空泵产生负压，从而吸尘。然而这种方式容易造成粉尘直接吸入真空泵，而不被粉尘收集容器8收集。粉尘收集容器8收集收集的粉尘，经过烘干后是可以作为原料继续使用的，粉尘收集容器8的设置，一方面是除尘，另一方面是回料利用。
作为一种优选的方案，在本实施例中，负压发生组件10包括连接吸尘管道7侧壁的压缩空气管11，所述的压缩空气管11由下往上呈倾斜设置，且压缩空气管11连接吸尘管道7的一端的水平高度高于另一端的高度。
压缩空气管11可以连接压缩空气罐或者压缩空气机，压缩空气管11向上吹气，在吸尘管道7内且位于压缩空气管11进气口上方是正压，而在压缩空气管11进气口下方则形成负压，这样就带来两个效果，其一是将粉尘出口5处的粉尘通过耐高温过滤毡 12后快速吸入到吸尘管道7中，减少加料台1内部的粉尘；其二是将吸尘管道7中的粉尘快速从吸尘管道中排出，经喷淋头9的喷淋后进入到粉尘收集容器8中。
进料集尘腔2呈两头小中间大的形状，加料口3连接进料集尘腔2的中部。
具体的说，进料集尘腔2包括相互连接的粉尘集中区13和进料集中区14，所述的粉尘集中区13和进料集中区14分别呈倒圆锥台形，所述的加料口3的中心线与粉尘集中区13和进料集中区14的连接处重合。
粉尘集中区13的粉尘经过聚拢后形成的颗粒沉降直接进入到进料口4中，而进料集中区14的物料收拢后又有利于进入到炉台中。
在本实施例中，粉尘集中区13和进料集中区14的轴心线重合，所述的粉尘出口5和进料口4的中心线重合。
加料台1包括两块上下叠合的加料砖15，位于下方的加料砖 15设有进料口4和进料集中区14，位于上方的加料砖15设有粉尘出口5和粉尘集中区13。
具体设置时，两块加料砖15可以分别在顶部表面设置一道开口槽，两条开口槽合并形成加料口3。
加料砖15可以是黏土砖、莫来石等。
本发明的工作原理是：
振动筛的进料管插入到加料口3中，物料进入到进料集中区 14中，粉尘进入到粉尘集中区13，通过进料口4连接炉台进行供料。
粉尘集中区13中的粉尘经过耐高温过滤毡12过滤后，一部分大颗粒的粉尘被阻挡，进入到进料集中区14中完成下料，另一部粉尘穿过高温过滤毡12后，在压缩空气管11产生的负压吸引下，快速进入到吸尘管道7中，并经喷淋头9喷淋沉降进入到粉尘收集容器8中收集，回收利用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了加料台1、进料集尘腔2、加料口3、进料口4、粉尘出口5、粉尘收集器6、吸尘管道7、粉尘收集容器8、喷淋头9、负压发生组件10、压缩空气管11、耐高温过滤毡12、粉尘集中区13、进料集中区14、加料砖15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (4)
1.一种适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置，包括位于炉台上方的加料台（1），其特征在于，所述的加料台（1）内部设有一个进料集尘腔（2），加料台（1）的侧部设有连通进料集尘腔（2）的加料口（3），加料台（1）底部和顶部分别设有连通进料集尘腔（2）的进料口（4）和粉尘出口（5），所述的粉尘出口（5）连接有粉尘收集器（6），
所述的进料集尘腔（2）呈两头小中间大的形状，加料口（3）连接进料集尘腔（2）的中部，
所述的进料集尘腔（2） 包括相互连接的粉尘集中区（13）和进料集中区（14），所述的粉尘集中区（13）和进料集中区（14）分别呈倒圆锥台形，所述的加料口（3）的中心线与粉尘集中区（13）和进料集中区（14）的连接处重合，
所述的粉尘收集器（6）包括连接粉尘出口（5）的吸尘管道（7），所述的吸尘管道（7）的出口连接粉尘收集容器（8），所述的吸尘管道（7）上设有一个能使吸尘管道（7）与粉尘出口（5）的连接处产生负压的负压发生组件（10），所述的负压发生组件（10）包括连接吸尘管道（7）侧壁的压缩空气管（11），所述的压缩空气管（11）由下往上呈倾斜设置，且压缩空气管（11）连接吸尘管道（7）的一端的水平高度高于另一端的高度，
所述的加料台（1）包括两块上下叠合的加料砖（15），位于下方的加料砖（15）设有进料口（4）和进料集中区（14），位于上方的加料砖（15）设有粉尘出口（5）和粉尘集中区（13）。
2.根据权利要求1所述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置，其特征在于，所述的吸尘管道（7）呈倒U型，吸尘管道（7）的两端分别连接粉尘出口（5）和粉尘收集容器（8），在粉尘收集容器（8）上方且与吸尘管道（7）端部相对应的位置设有喷淋头（9）。
3.根据权利要求1所述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置，其特征在于，在粉尘出口（5）和吸尘管道（7）之间设有一块耐高温过滤毡（12）。
4.根据权利要求1所述的适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置，其特征在于，所述的粉尘集中区（13）和进料集中区（14）的轴心线重合，所述的粉尘出口（5）和进料口（4）的中心线重合。
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