CN210159944U - 一种催化剂振动筛分除尘一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,包括下筛体、中筛体、上筛体、过滤装置、引风机、支撑架,所述下筛体、中筛体、上筛体自上而下依次连接,下筛体底部为粉尘收集口,中筛体中部位置安装有振动电机及筛网,一侧开有卸料口,上筛体顶部开有进料口;过滤装置包括下壳体、花板、上壳体、过滤模块、喷吹模块。本实用新型所述的震动筛分装置将震动筛及过滤装置紧密结合,不需要额外管道进行连接,结构紧凑,占地面积小,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型属于催化剂生产装置,尤其涉及一种防扬尘的催化剂震动筛分装置。
背景技术
催化剂能够以一种高效、绿色和经济的方式将原材料转变成为具有高附加值的化工产品和燃料等,被广泛应用于化工、能源、电子等各个领域,催化剂中的催化剂种类和催化反应原理多种多样,决定其催化性能的指标主要有:活性、强度、烧失量、磨耗、筛分率几点。其中筛分率指标为催化剂的的颗粒大小,也就是目数,而工业上催化剂的目数控制必须借助催化剂振动筛的筛分作用。
目前催化剂震动筛结构简单,在催化剂筛分过程中由于催化剂颗粒之间的磨损,造成大量细粉生成,震动筛分过程中扬尘严重,造成车间粉尘含量超标,影响工人身体健康,且浪费了产品。
发明内容
为了防止催化剂筛分过程扬尘以及对震动筛分过程中产生的细粉进行有效收集,本实用新型公开了一种防扬尘催化剂震动筛分装置。本实用新型所述的震动筛分装置将震动筛及过滤装置紧密结合,不需要额外管道进行连接,结构紧凑,占地面积小,方便使用。
为实现上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案:一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,包括下筛体、中筛体、上筛体、过滤装置、引风机、支撑架,所述下筛体、中筛体、上筛体自上而下依次连接,下筛体底部为粉尘收集口,中筛体中部位置安装有振动电机及筛网,一侧开有卸料口,上筛体顶部开有进料口;过滤装置包括下壳体、花板、上壳体、过滤模块、喷吹模块,所述下壳体位于上筛体腔体内,底部敞开与上筛体相通,花板位于下壳体及上壳体之间,与上筛体顶部位于同一水平面,上壳体位于上筛体上部,所述过滤模块位于下壳体内部,过滤模块悬挂于花板上,所述喷吹模块位于上壳体内,包括喷吹主管、喷吹支管、脉冲阀、气包,所述喷吹支管安装于喷吹主管上,喷吹支管与过滤模块一一对应,喷吹主管通过脉冲阀与气包相连,所述引风机进风口与上壳体相连,出风口排空。
进一步的改进在于,所述下筛体为锥形,下筛体外壁与水平面成一定角度,所述角度为30-60°。
进一步的改进在于,所述卸料口位于筛网上部。
进一步的改进在于,所述的下筛体、中筛体、上筛体通过卡扣连接。
进一步的改进在于,所述的进料口数量为1个或多个。
进一步的改进在于,所述的过滤模块为过滤筒或滤袋。
本实用新型将过滤装置的过滤模块耦合入振动筛内部,振动筛工作时,引风机开启,使振动筛上筛体内部保持微负压,催化剂磨损造成的细小粉尘被吸附在过滤模块表面,可有效避免振动筛分过程的扬尘。过滤装置的喷吹模块可将吸附在过滤模块表面的细粉吹落至振动筛中筛体,在振动电机作用下透过筛网落入下筛体进行收集。
附图说明
图1. 本实用新型催化剂振动筛分装置结构示意图。
其中,1-下筛体,2-中筛体,3-上筛体,4-过滤装置,5-引风机,6-支撑架,101-粉尘收集口,201-振动电机,202-筛网,203-卸料口,301-进料口,401-下壳体,402-花板,403-上壳体,404-过滤模块,405-喷吹模块,4051-喷吹主管,4052-喷吹支管,4053-脉冲阀,4054-气包。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的一种催化剂振动筛分除尘一体化装置进一步说明。
实施例1
一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,包括下筛体1、中筛体2、上筛体3、过滤装置4、引风机5、支撑架6,所述下筛体1、中筛体2、上筛体3自上而下通过卡扣依次连接,所述下筛体1为锥形,下筛体1外壁与水平面成30°角;下筛体1底部为粉尘收集口101,中筛体2中部位置安装有振动电机201及筛网202,一侧开有1个卸料口203,所述卸料口203位于筛网202上部;上筛体3顶部开有进料口301;过滤装置4包括下壳体401、花板402、上壳体403、过滤模块404、喷吹模块405,所述下壳体401位于上筛体3腔体内,底部敞开与上筛体3相通,花板402位于下壳体401及上壳体403之间,与上筛体3顶部位于同一水平面,上壳体403位于上筛体3上部,所述过滤模块404为滤袋,位于下壳体401内部,过滤模块404悬挂于花板402上,所述喷吹模块405位于上壳体403内,包括喷吹主管4051、喷吹支管4052、脉冲阀4053、气包4054,所述喷吹支管4052安装于喷吹主管4051上,喷吹支管4052与过滤模块404一一对应,喷吹主管4051通过脉冲阀4053与气包4054相连,所述引风机5进风口与上壳体401相连,出风口排空。
实施例2
一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,包括下筛体1、中筛体2、上筛体3、过滤装置4、引风机5、支撑架6,所述下筛体1、中筛体2、上筛体3自上而下通过卡扣依次连接,所述下筛体1为锥形,下筛体1外壁与水平面成45°角;下筛体1底部为粉尘收集口101,中筛体2中部位置安装有振动电机201及筛网202,一侧开有1个卸料口203,所述卸料口203位于筛网202上部;上筛体3顶部开有进料口301;过滤装置4包括下壳体401、花板402、上壳体403、过滤模块404、喷吹模块405,所述下壳体401位于上筛体3腔体内,底部敞开与上筛体3相通,花板402位于下壳体401及上壳体403之间,与上筛体3顶部位于同一水平面,上壳体403位于上筛体3上部,所述过滤模块404为过滤筒,位于下壳体401内部,过滤模块404悬挂于花板402上,所述喷吹模块405位于上壳体403内,包括喷吹主管4051、喷吹支管4052、脉冲阀4053、气包4054,所述喷吹支管4052安装于喷吹主管4051上,喷吹支管4052与过滤模块404一一对应,喷吹主管4051通过脉冲阀4053与气包4054相连,所述引风机5进风口与上壳体401相连,出风口排空。
实施例3
一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,包括下筛体1、中筛体2、上筛体3、过滤装置4、引风机5、支撑架6,所述下筛体1、中筛体2、上筛体3自上而下通过卡扣依次连接,所述下筛体1为锥形,下筛体1外壁与水平面成60°角;下筛体1底部为粉尘收集口101,中筛体2中部位置安装有振动电机201及筛网202,一侧开有1个卸料口203,所述卸料口203位于筛网202上部;上筛体3顶部开有进料口301;过滤装置4包括下壳体401、花板402、上壳体403、过滤模块404、喷吹模块405,所述下壳体401位于上筛体3腔体内,底部敞开与上筛体3相通,花板402位于下壳体401及上壳体403之间,与上筛体3顶部位于同一水平面,上壳体403位于上筛体3上部,所述过滤模块404为过滤筒,位于下壳体401内部,过滤模块404悬挂于花板402上,所述喷吹模块405位于上壳体403内,包括喷吹主管4051、喷吹支管4052、脉冲阀4053、气包4054,所述喷吹支管4052安装于喷吹主管4051上,喷吹支管4052与过滤模块404一一对应,喷吹主管4051通过脉冲阀4053与气包4054相连,所述引风机5进风口与上壳体401相连,出风口排空。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,其特征在于,包括下筛体(1)、中筛体(2)、上筛体(3)、过滤装置(4)、引风机(5)、支撑架(6),所述下筛体(1)、中筛体(2)、上筛体(3)自上而下依次连接,下筛体(1)底部为粉尘收集口(101),中筛体(2)中部位置安装有振动电机(201)及筛网(202),一侧开有卸料口(203),上筛体(3)顶部开有进料口(301);过滤装置(4)包括下壳体(401)、花板(402)、上壳体(403)、过滤模块(404)、喷吹模块(405),所述下壳体(401)位于上筛体(3)腔体内,底部敞开与上筛体(3)相通,花板(402)位于下壳体(401)及上壳体(403)之间,与上筛体(3)顶部位于同一水平面,上壳体(403)位于上筛体(3)上部,所述过滤模块(404)位于下壳体(401)内部,过滤模块(404)悬挂于花板(402)上,所述喷吹模块(405)位于上壳体(403)内,包括喷吹主管(4051)、喷吹支管(4052)、脉冲阀(4053)、气包(4054),所述喷吹支管(4052)安装于喷吹主管(4051)上,喷吹支管(4052)与过滤模块(404)一一对应,喷吹主管(4051)通过脉冲阀(4053)与气包(4054)相连,所述引风机(5)进风口与上壳体(403)相连,出风口排空。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,其特征在于,所述下筛体(1)为锥形,下筛体(1)外壁与水平面成一定角度,所述角度为30-60°。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,其特征在于,所述卸料口(203)位于筛网(202)上部。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,其特征在于,所述的下筛体(1)、中筛体(2)、上筛体(3)通过卡扣连接。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,其特征在于,所述的进料口(301)数量为1个或多个。
6.根据权利要求1所述的一种催化剂振动筛分除尘一体化装置,其特征在于,所述的过滤模块为过滤筒或滤袋。
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