CN219631958U - 亚微米氧化铝精密筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种亚微米氧化铝精密筛分装置，包括筛分系统和除尘系统；筛分系统包括筛分腔主体；筛分腔主体内部上段设有上法兰和下法兰,上法兰和下法兰之间加固设有筛网；上法兰上方设有出料管,下段筒体连接有射流泵；射流泵外接压缩空气气源设备和原料料仓；筛分腔主体底部两侧设有二次进风口；除尘系统包括除尘桶、风机装置；除尘桶内部上段设有花盘、进料口，花盘上设有若干个除尘布袋，进料口与出料管连接；除尘桶底部设有星型下料器；所述的除尘桶通过支撑架固定于地面；风机装置与出气口相通连接。其优点表现在：有效针对亚微米氧化铝的精密筛分，去除大小颗粒及异物，防止筛孔堵塞，提高筛分效率，解决了筛分过程中粉尘污染环境问题。

Description

亚微米氧化铝精密筛分装置

技术领域

本实用新型涉及无机功能粉体精密筛分生产技术领域，具体地说，是一种亚微米氧化铝精密筛分装置。

背景技术

按照颗粒尺寸的不同，国际上一般将超细粉体分为三种：纳米级(1～100nm)、亚微米级(100nm～1μm)、微米级(1～100μm)。

随着高技术陶瓷、电子材料等相关产业的发展，亚微米级氧化铝的应用领域和市场需求不断增大，广泛应用于锂离子电池隔膜涂层、精细抛光以及陶瓷膜等行业。

亚微米氧化铝的生产，不管是拜耳法和烧结法生产氧化铝，还是异丙醇铝水解制备高纯氧化铝，其生产不过均涉及焙烧工序，而焙烧工序中垫板、匣钵等炉具不可避免的会有磨损或破碎等，均会进入到产品中。而亚微米氧化铝的超细化，不管是利用机械粉碎、球磨等技术将粗颗粒的工业原料制备至所需的粒度，一方面会有机器磨损或研磨介质磨损破碎等异物的进去，另一方面会有加工不到位的粗颗粒。而这些异物或者大颗粒严重影响亚微米氧化铝的应用，需要将其从产品中及其去除。

大颗粒或异物的去除，目前主要是以振动筛分的方式的去除，比如圆振动筛、直线振动筛等惯性振动筛，也就是我们习惯简称的振动筛。在日常使用中，振动筛比较容易出现筛孔阻塞、筛子给料不均匀、筛上物料过厚等问题，非常影响工作效率。因此发展了超声波振动筛对物料进行筛分，它是在普通振动筛基础上加装了超声波换能系统，使筛面能够加载类似超声波振动频率一样的机械波，使物料不易粘附在筛网表面而导致堵料，从而增加其筛分量。虽然超声波振动筛性能优于惯性振动筛，但是当筛分物料具有比重轻时筛分效率低，当筛分物料颗粒比较小，在筛分过程中容易抱团，吸附在振动筛筛面上，依然存在筛孔阻塞、筛分效率低等问题。

中国专利文献：CN202221055349.1，申请日2022.05.05，专利名称为：一种氧化铝粉体生产用除渣筛分装置。公开了一种氧化铝粉体生产用除渣筛分装置，涉及氧化铝粉生产技术领域，该氧化铝粉体生产用除渣筛分装置，包括筛分壳体，筛分壳体内设置有筛网，筛分壳体的下侧设置有支撑架，筛分壳体与支撑架之间设置有缓冲组件，筛分壳体的下表面设置有振动电机，所述筛分壳体内设置有横向滑板，横向滑板的下表面设置有连接柱，连接柱的下表面设置有拨动钢刷。

上述专利文献CN202221055349.1中的一种氧化铝粉体生产用除渣筛分装置，通过拨动钢刷对筛网上的氧化铝粉体进行刷动，从而达到对筛网网孔清理的效果，这样避免了筛网上的网孔被过多的氧化铝粉体堵塞住的问题，因此保障了筛网的使用效果，提高了对氧化铝粉体筛分除渣速度以及筛分除渣效率。但是当筛分物料颗粒比较小，在筛分过程中容易抱团，吸附在振动筛筛面上，依然存在筛孔阻塞、筛分效率低等问题。

综上所述，亟需一种有效针对亚微米氧化铝的精密筛分，去除大小颗粒及异物，防止筛孔堵塞，提高筛分效率的一种亚微米氧化铝精密筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种有效针对亚微米氧化铝的精密筛分，去除大小颗粒及异物，防止筛孔堵塞，提高筛分效率的一种亚微米氧化铝精密筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种亚微米氧化铝精密筛分装置，所述的亚微米氧化铝精密筛分装置包括筛分系统和除尘系统； 所述的筛分系统包括筛分腔主体；所述的筛分腔主体内部上段设有上法兰和下法兰；所述的上法兰和下法兰之间加固设有筛网；所述的上法兰上方的筒体一侧壁向外部相通设有出料管；所述的筛分腔主体下段筒体另一侧壁向外相通连接有射流泵；所述的射流泵外接压缩空气气源设备和原料料仓；所述的筛分腔主体顶部设有顶盖；所述的筛分腔主体底部部分还设有快捷法兰连接的卸料口；

所述的除尘系统包括除尘桶和风机装置；所述的除尘桶内部上段设有花盘，花盘上方的桶体一侧设有出气口，花盘下方的桶体另一侧设有进料口；所述的进料口与筛分系统中的出料管相通连接；所述的风机装置上设有进气口，所述进气口与出气口相通连接。

作为一种优选的技术方案，所述的射流泵呈Y型结构，包括进气口和吸入口，其中，所述的进气口外接压缩空气气源设备，且进气口与压缩空气气源设备的连接管路上还设有阀门和压力表，所述的吸入口通过进料管外接原料料仓。

作为一种优选的技术方案，所述的筛分腔主体顶部上设有把手。

作为一种优选的技术方案，所述的筛分腔主体底部为上大下小的锥台型结构，所述的锥台型结构的两侧分别通过管道设置有由球阀和空气过滤器组成的二次进风口。

作为一种优选的技术方案，所述的筛分系统还包括支撑座，所述的筛分腔主体通过底部的锥台型结构与支撑座连接而固定于地面。

作为一种优选的技术方案，所述的花盘上垂直固定有若干个除尘布袋。

作为一种优选的技术方案，所述的除尘桶底部同样为上大下小的锥台型结构，且除尘桶底部部分设有星型下料器。

作为一种优选的技术方案，所述的风机装置为罗茨风机。

作为一种优选的技术方案，所述的除尘桶通过支撑架固定于地面。

本实用新型优点在于：

1.通过设于筛分腔主体下段的射流泵所连接的压缩空气气源设备和原料料仓，实现负压进料，从而减轻劳动强度，无粉尘污染，同时可通过阀门和压力表来控制进料量。

2.设于筛分腔主体内部上段的筛网，用于在射流泵气流作用下呈流化状态的物料通过，从而避免了筛分过程中物料容易抱团的情况，解决了筛孔堵塞的问题。

3.筛分腔主体底部锥台型结构两侧设有的二次进风口，可避免物料沉积于粉碎腔的底部盲区，无法继续进行粉碎的问题，而锥台型结构底部设有的卸料口，则易于大颗粒及异物及时从底部排出。

4.筛分腔主体中通过筛网的物料由出料管以及进料口进入至除尘系统的除尘桶中，除尘桶中花盘上设有的除尘布袋以及与除尘桶上部出气口相连的风机装置，用于物料中粉尘的吸收和排出，避免污环境染问题，而设于除尘桶底部的星型下料器则用于所筛选出的物料的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是本实用新型一种亚微米氧化铝精密筛分装置的结构总图。

附图2是本实用新型筛分系统的结构示意图。

附图3是本实用新型除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

100.筛分系统 101.筛分腔主体

102.上法兰 103.下法兰

104.筛网 105.出料管

106.射流泵 107.压缩空气气源设备

108.阀门 109.压力表

110.进料管 111.原料料仓

112.锥台型结构 113.球阀

114.空气过滤器 115.卸料口

116.顶盖 117.把手

118.支撑座 200.除尘系统

201.除尘桶 202.花盘

203.除尘布袋 204.进料口

205.出气口 206.星型下料器

207.风机装置 208.进气口

209.支撑架

实施例1

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看附图1-2，图1是本实用新型一种亚微米氧化铝精密筛分装置的结构总图,图2是本实用新型筛分系统的结构示意图。一种亚微米氧化铝精密筛分装置，所述的亚微米氧化铝精密筛分装置包括筛分系统100和除尘系统200；所述的筛分系统100包括筛分腔主体101和支撑座118；所述的筛分腔主体101内部上段设有上法兰102和下法兰103；所述的上法兰102和下法兰103之间加固设有筛网104；所述的上法兰102上方的筒体一侧壁向外部相通设有出料管105；所述的筛分腔主体101下段筒体另一侧壁向外相通连接有射流泵106；所述的射流泵106呈Y型结构，包括进气口和吸入口；所述的进气口外接压缩空气气源设备107，且进气口与压缩空气气源设备107的连接管路上还设有阀门108和压力表109；所述的吸入口通过进料管110外接原料料仓111；所述的筛分腔主体101顶部设有顶盖116，顶盖116上设有把手117；所述的筛分腔主体101底部为上大下小的锥台型结构112；所述的锥台型结构112的两侧分别通过管道设置有由球阀113和空气过滤器114组成的二次进风口；所述的锥台型结构112底部部分还设有快捷法兰连接的卸料口115；所述的筛分腔主体101通过底部的锥台型结构112与支撑座118连接而固定于地面；

请参看附图3，图3是本实用新型除尘系统的结构示意图。所述的除尘系统200包括除尘桶201、风机装置207和支撑架209；所述的除尘桶201内部上段设有花盘202，所述花盘202上垂直固定有若干个除尘布袋203；所述的花盘202上方的桶体一侧设有出气口205，花盘202下方的桶体另一侧设有进料口204；所述的进料口204与筛分系统100中的出料管105相通连接；所述的除尘桶201底部同样为上大下小的锥台型结构；所述的除尘桶201底部部分设有星型下料器206；所述的除尘桶201通过支撑架209固定于地面；所述的风机装置207上设有进气口208，所述进气口208与出气口205相通连接。

需要说明的是：所述的通过设于筛分腔主体101下段的射流泵106所连接的压缩空气气源设备107和原料料仓111，便可通过压缩空气气源设备107实现负压进料，从而减轻劳动强度，无粉尘污染，同时还可通过射流泵106进气口与压缩空气气源设备107的连接管路上设有的阀门108和压力表109来控制进料量；所述的设于筛分腔主体101内部上段的筛网104，用于在射流泵106气流作用下呈流化状态的物料通过，从而避免了筛分过程中物料容易抱团的情况，解决了筛孔堵塞的问题；所述的筛分腔主体101底部锥台型结构两侧设有的二次进风口，可避免物料沉积于粉碎腔的底部盲区，无法继续进行粉碎的问题，而锥台型结构底部设有的卸料口115，则易于大颗粒及异物及时从底部排出；所述的筛分腔主体101中通过筛网104的物料由出料管105以及进料口204进入至除尘系统的除尘桶201中；所述的除尘桶201中花盘202上设有的除尘布袋203以及与除尘桶201上部出气口205相连的风机装置207，用于物料中粉尘的吸收和排出，避免环境污染问题，而设于除尘桶202底部的星型下料器206则用于所筛选出的物料的收集；所述的风机装置207为罗茨风机。

本实用新型的一种亚微米氧化铝精密筛分装置工作流程：首先，通过射流泵106处连接的压缩空气气源设备107实现将原料料仓111中的物料负压吸入至筛分腔主体1内部；其次，打开风机装置207进行粉尘的吸收，筛分腔主体1中的物料透过筛网104后进入至除尘桶201中，风机装置207和除尘布袋203吸收物料中的粉尘；最后，从除尘桶201底部的星型下料器206处取得所筛选的物料。

本实用新型的一种亚微米氧化铝精密筛分装置，通过设于筛分腔主体下段的射流泵所连接的压缩空气气源设备和原料料仓，实现负压进料，从而减轻劳动强度，无粉尘污染，同时可通过阀门和压力表来控制进料量；设于筛分腔主体内部上段的筛网，用于在射流泵气流作用下呈流化状态的物料通过，从而避免了筛分过程中物料容易抱团的情况，解决了筛孔堵塞的问题；筛分腔主体底部锥台型结构两侧设有的二次进风口，可避免物料沉积于粉碎腔的底部盲区，无法继续进行粉碎的问题，而锥台型结构底部设有的卸料口，则易于大颗粒及异物及时从底部排出；筛分腔主体中通过筛网的物料由出料管以及进料口进入至除尘系统的除尘桶中，除尘桶中花盘上设有的除尘布袋以及与除尘桶上部出气口相连的风机装置，用于物料中粉尘的吸收和排出，避免环境污染问题，而设于除尘桶底部的星型下料器则用于所筛选出的物料的收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种亚微米氧化铝精密筛分装置，其特征在于，所述的亚微米氧化铝精密筛分装置包括筛分系统(100)和除尘系统(200)；所述的筛分系统(100)包括筛分腔主体(101)；所述的筛分腔主体(101)内部上段设有上法兰(102)和下法兰(103)；所述的上法兰(102)和下法兰(103)之间加固设有筛网(104)；所述的上法兰(102)上方的筒体一侧壁向外部相通设有出料管(105)；所述的筛分腔主体(101)下段筒体另一侧壁向外相通连接有射流泵(106)；所述的射流泵(106)外接压缩空气气源设备(107)和原料料仓(111)；所述的筛分腔主体(101)顶部设有顶盖(116)；所述的筛分腔主体(101)底部部分还设有快捷法兰连接的卸料口(115)；

所述的除尘系统(200)包括除尘桶(201)和风机装置(207)；所述的除尘桶(201)内部上段设有花盘(202)，花盘(202)上方的桶体一侧设有出气口(205)，花盘(202)下方的桶体另一侧设有进料口(204)；所述的进料口(204)与筛分系统(100)中的出料管(105)相通连接；所述的风机装置(207)上设有进气口(208)，所述进气口(208)与出气口(205)相通连接。

2.根据权利要求1所述的亚微米氧化铝精密筛分装置，其特征在于，所述的射流泵(106)呈Y型结构，包括进气口和吸入口，其中，所述的进气口外接压缩空气气源设备(107)，且进气口与压缩空气气源设备(107)的连接管路上还设有阀门(108)和压力表(109)，所述的吸入口通过进料管(110)外接原料料仓(111)。

3.根据权利要求1所述的亚微米氧化铝精密筛分装置，其特征在于，所述的筛分腔主体(101)顶部上设有把手(117)。

4.根据权利要求3所述的亚微米氧化铝精密筛分装置，其特征在于，所述的筛分腔主体(101)底部为上大下小的锥台型结构(112)，所述的锥台型结构(112)的两侧分别通过管道设置有由球阀(113)和空气过滤器(114)组成的二次进风口。

5.根据权利要求4所述的亚微米氧化铝精密筛分装置，其特征在于，所述的筛分系统(100)还包括支撑座(118)，所述的筛分腔主体(101)通过底部的锥台型结构(112)与支撑座(118)连接而固定于地面。

6.根据权利要求1所述的亚微米氧化铝精密筛分装置，其特征在于，所述的花盘(202)上垂直固定有若干个除尘布袋(203)。

7.根据权利要求1所述的亚微米氧化铝精密筛分装置，其特征在于，所述的除尘桶(201)底部同样为上大下小的锥台型结构，且除尘桶(201)底部部分设有星型下料器(206)。

8.根据权利要求1所述的亚微米氧化铝精密筛分装置，其特征在于，所述的风机装置(207)为罗茨风机。

9.根据权利要求1所述的亚微米氧化铝精密筛分装置，其特征在于，所述的除尘桶(201)通过支撑架(209)固定于地面。