CN208372684U - 一种脉冲式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体除杂过滤设备领域，旨在提供一种脉冲式除尘器，其技术方案要点是包括箱体，所述箱体的上方设有净风道，所述净风道设有脉冲风机，所述箱体的下部设有灰斗，所述箱体包括用于分离粒径较大的粉尘的除尘室，用于分离粒径较小的粉尘过滤室和用于清除细小灰尘的清灰室，所述除尘室的底部设有管道与过滤室连通，所述过滤室与上方的净风道连通，所述清灰室的上部与净风道连通，所述清灰室设有通气板，所述通气板将过滤室和清灰室分隔；这种脉冲式除尘器具有具有优秀的过滤和净化气体的能力，长时间使用仍具有较佳的过滤能力。

Description

一种脉冲式除尘器

技术领域

本实用新型涉及气体除杂过滤设备领域，特别涉及一种脉冲式除尘器。

背景技术

脉冲式除尘器是一种在干燥条件使用的过滤设备，一般用于过滤

目前，授权公告号为CN204799022U的中国专利公开了一种脉冲袋式除尘器，它包括箱体，箱体底端一侧设有进风口，其顶端另一侧设有出风口，箱体底部设有灰斗，箱体内位于出风口的下方设有花板，花板上竖排间隔设有多个滤袋，其还包括一端伸入箱体内的喷吹管，喷吹管的另一端通过脉冲阀连接有气包，喷吹管伸入箱体内的部分上设有多个喷嘴，喷嘴一一对应所述滤袋的袋口设置，其特征在于：其还包括一一对应所述滤袋设置的多个文丘里管。

这种脉冲袋式除尘器虽然能完成对气体的过滤，但是随着工作时间的增加，滤袋的过滤净化能力下降，排出的气体带有少量的粉尘，使整个装置的过滤工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种脉冲式除尘器，其优点在于在长时间工作后仍具有良好的过滤性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脉冲式除尘器，包括箱体，所述箱体的上方设有净风道，所述净风道设有脉冲风机，所述箱体的下部设有灰斗，所述箱体包括用于分离粒径较大的粉尘的除尘室，用于分离粒径较小的粉尘过滤室和用于清除细小灰尘的清灰室，所述除尘室的底部设有管道与过滤室连通，所述过滤室与上方的净风道连通，所述清灰室的上部与净风道连通，所述清灰室设有通气板，所述通气板将过滤室和清灰室分隔。

通过采用上述技术方案，工作时带有粉尘的气体从首先经过除尘室中，将粒径较大的粉尘颗粒分离，这些已经分离的颗粒落入到机箱下方的灰斗中，之后气体经过过滤室将粒径较小的粉尘分离，洁净的空气从净风道中排出设备；当过滤室的过滤能力下时，有部分带有粉尘的气体进入到净风道中，清灰室此时吸引这些带有粉尘的自重较的中的气体进到清灰室中，这些会经过清灰室再次进入过滤室再次过滤最终得到清洁的气体，同时也超延长更换过滤设备的周期，降低了设备的维护成本。

进一步设置：除尘室设有若干过滤板，所述过滤板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，所述过滤板主要用于分离粒径较大的粉尘，倾斜设置主要用于增大气体与过滤板的接触面积，有利于提高过滤效率。

进一步设置：所述除尘室设有若干高压气管，所述高压气管连接有高压气泵。

通过采用上述技术方案，在工作时所述高压气泵向高压气管中供气，所述高压气管向除尘室射出小股高压气流打乱需要净化的空气，使其多次经过过滤板，有利于进一步过滤效率。

进一步设置：所述高压气管设有隔膜阀，所述隔膜阀将高压气管与高压气泵连通。

通过采用上述技术方案，由于隔膜阀具有较好的密封性，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开，主要用于防止有粉尘意外进入到高压气泵中。

进一步设置：所述过滤室中设有过滤筒，所述过滤筒的内壁上设有过滤网，所述过滤网通过胶粘的方式与过滤筒的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，所述过滤筒的内壁设有过滤网，所述过滤筒设置于整个过滤室的中心位置并承担主要的过滤的作用，将粒径较小的粉尘从气体中分离出来。

进一步设置：所述过滤筒的顶端设有通气嘴，所述通气嘴的背离过滤筒的一端与净风道连通。

通过采用上述技术方案，所述过滤筒主要用于方便经过过滤的气体从过滤室进入到净风道中。

进一步设置：清灰室上部设有吸气嘴，所述吸气嘴将清灰室与净风道连通。

通过采用上述技术方案，所述吸气嘴主要有利于清灰室与净风道连通并保证带有少部分粉尘的气体可以从净风道流入到清灰室中。

进一步设置：所述吸气嘴呈喇叭状，所述吸气嘴与净风道的连接端的半径大于吸气嘴与清灰室的连接端。

通过采用上述技术方案，所述吸气嘴呈喇叭状主要有利于当清灰室从净风道抽取带有微小粉尘的气体进入到清灰室中进行再一次的过滤处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、具有优秀的过滤和净化气体的能力，长时间使用仍具有较佳的过滤能力；

2、延长更换过滤设备的周期，降低了设备的维护成本。

附图说明

图1是脉冲式除尘器的结构示意图；

图2是脉冲式除尘器中用于体现内部的结构示意图；

图3是A处的局部放大结构示意图。

图中，1、箱体；11、支撑架；12、进气口；13、除尘室；131、过滤板；14、过滤室；141、过滤筒；142、通气嘴；143、过滤网；15、清灰室；151、吸气嘴；152、通气板；16、灰斗；161、出尘口；17、高压气管；171、隔膜阀；18、高压气泵；2、脉冲过滤装置；21、净风道；22、脉冲风机；23、喷气管；24、通风网；25、出气口；26、气压表；27、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种脉冲式除尘器，结合图1和图2所示，包括箱体1和脉冲过滤装置2，所述脉冲过滤装置2设置于箱体1的上部并且与箱体1呈一体设置，所述脉冲过滤装置2设有用于吹出净化气体的净风道21，所述净风道21主要用于排出清洁的气体。

如图2所示，所述箱体1设有支撑架11，所述支撑架11焊接于箱体1的外缘，并且所述支撑架11的另一端支撑于地面上，所述支撑架11主要用于作为整个设备的支撑基础。

如图2所示，所述箱体1设有所述箱体1包括用于分离粒径较大的粉尘的除尘室13，用于分离粒径较小的粉尘过滤室14和用于清除细小灰尘的清灰室15，所述除尘室13与过滤室14两者的底部连通，所述过滤室14的上端与净风道21连通，所述清灰室15与净风道21连通，所述清灰室15与过滤室14单向连通，即气体只能从清灰室15向过滤室14流动。所述除尘室13的一侧设有进气口12，所需要的净化的气体从进气口12进入到除尘室13中。所述除尘室13设有若干过滤板131，所述过滤板131呈倾斜设置，设备工作时，需要净化的气体经过过滤板131将粒径较大的粉尘分离出来，带有粉尘的气体经过多道过滤板131，有效的提高过滤效率。

如图2所示，所述除尘室13设有若干高压气管17，所述高压气管17连接有高压气泵18，所述高压气管17指向相邻的两个过滤板131之间，所述高压气泵18与高压气管17之间设有隔膜阀171，所述由于隔膜阀171具有较好的密封性，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开，主要用于防止有粉尘意外进入到高压气泵18中。工作时所述高压气泵18启动，所述高压气管17向相邻的两个过滤板131之间射出高压气流，所述高压气流会一定程度上打乱所需净化的气体原有的流向使其再次经过过滤板131，提高过滤分离的效率。

结合图2和图3所示，所述过滤室14设有过滤筒141，所述过滤筒141主要用于分离气体中粒径较小的粉尘。所述过滤筒141的内部设有过滤网143，所述过滤网143通过胶粘的连接方式与过滤筒141的内壁贴合，所述过滤筒141的上端还有设有通气嘴142，所述通气嘴142呈竖直方向设置，所述通气嘴142的一端与过滤筒141连通，所述通气嘴142的另一端与净风道21连通。工作时，需要过滤的气流通过过滤筒141的过滤网143，粉尘吸附在过滤网143上，清洁的气体进入到净风道21中。

如图2所示，所述清灰室15上部设有吸气嘴151，所述吸气嘴151将清灰室15与净风道21连通，所述吸气嘴151呈喇叭状，所述吸气嘴151与净风道21的连接端的半径大于吸气嘴151与清灰室15的连接端，所述吸气嘴151主要方便于清灰室15从净风道21吸取气体。所述清灰室15设有通气板152，所述通气板152将过滤室14和清灰室15分隔，过滤气体时，当长时间时候设备时，所述过滤筒141的表面上往往会吸附有粉尘，使过滤的效率降低，同时有极少带有粉尘的气体会进入到净风道21中，所述带有粉尘的气体在净风道21流动在经过吸气嘴151时，由于带有粉尘的气体由于自重的作用被吸入到清灰室15中，之后通过通气板152进入到过滤室14中完成再次过滤。

如图2所示，所述箱体1的底部设有灰斗16，所述灰斗16呈漏斗状设置，所述灰斗16的底部设有出尘口161，所述除尘室13和过滤室14过滤过出来的粉尘由于重力的作用沉降下来到灰斗16中，再通过出尘口161排出。

如图2所示，所述净风道21一端设有脉冲风机22，所述净风道21的另一端设有出气口25，所述脉冲风机22连接有喷气管23，所述喷气管23的表面开有通孔，所述喷气管23覆盖有通风网24，所述净风道21的上部设有气压表26，所述气压表26主要方便于车间的工作人员观察净风道21内的气压变化，所述净风道21还设有控制器27，所述控制器27主要用于控制脉冲风机22的射出的脉冲变化。工作时，经过过滤室14处理的气体，进入到净风道21中，此时脉冲风机22启动从喷气管23射出脉冲气流，驱使需要过滤的气体经过通风网24进行最后过滤的程序，最终从出气口排出清洁的气体。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种脉冲式除尘器，包括箱体（1），所述箱体（1）的上方设有净风道（21），所述净风道（21）设有脉冲风机（22），所述箱体（1）的下部设有灰斗（16），其特征是：所述箱体（1）包括用于分离粒径较大的粉尘的除尘室（13），用于分离粒径较小的粉尘过滤室（14）和用于清除细小灰尘的清灰室（15），所述除尘室（13）的底部设有管道与过滤室（14）连通，所述过滤室（14）与上方的净风道（21）连通，所述清灰室（15）的上部与净风道（21）连通，所述清灰室（15）设有通气板（152），所述通气板（152）将过滤室（14）和清灰室（15）分隔。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲式除尘器，其特征是：所述除尘室（13）设有若干过滤板（131），所述过滤板（131）呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲式除尘器，其特征是：所述除尘室（13）设有若干高压气管（17），所述高压气管（17）连接有高压气泵（18）。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲式除尘器，其特征是：所述高压气管（17）设有隔膜阀（171），所述隔膜阀（171）将高压气管（17）与高压气泵（18）连通。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲式除尘器，其特征是：所述过滤室（14）中设有过滤筒（141），所述过滤筒（141）的内壁上设有过滤网（143），所述过滤网（143）通过胶粘的方式与过滤筒（141）的内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲式除尘器，其特征是：所述过滤筒（141）的顶端设有通气嘴（142），所述通气嘴（142）的背离过滤筒（141）的一端与净风道（21）连通。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲式除尘器，其特征是：所述清灰室（15）上部设有吸气嘴（151），所述吸气嘴（151）将清灰室（15）与净风道（21）连通。

8.根据权利要求7所述的一种脉冲式除尘器，其特征是：所述吸气嘴（151）呈喇叭状，所述吸气嘴（151）与净风道（21）的连接端的半径大于吸气嘴（151）与清灰室（15）的连接端。