CN206381751U - 一种除尘布袋清灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种除尘布袋清灰装置，包括箱体，箱体内设有布袋，布袋内设有螺旋弹簧，螺旋弹簧固定在上、下搁板之间，上搁板上设有清灰弹簧，清灰弹簧内设有导杆，导杆的顶部设有挡板，挡板由第一气缸驱动带动导杆竖直向下运动，挡板两侧下方设有第二、第三气缸。本实用新型通过第一、第二、三气缸的控制下，清灰弹簧在自身弹力的作用下将上、下搁板连同布袋一起突然快速向上弹起，完成第一次清灰；上、下搁板继续由弹簧带动向上运动，当运动到顶时，上、下搁板的速度又突变为零，完成第二次清灰；下搁板在螺旋弹簧的作用下向下运动，同时螺旋弹簧在布袋内上下运动时，直径会发生变化，会对布袋产生振打，完成三次清灰，本实用新型结构简单，清灰效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于环保领域，尤其是涉及一种除尘布袋清灰装置。
背景技术
现有袋式除尘器按清灰方式分为三类，一是机械振动振打类，二是用风机反吸反吹类，三是用压缩空气的脉冲类；第一类结构虽简单但清灰效果差；第二类效果一般；第三类虽效果最好，却因有数量众多的脉冲阀和喷吹管，存在易出故障、清灰时把灰尘冲到相邻布袋上等缺陷。
所以如何设计一种结构简单且清灰效果好的机械除尘布袋清灰装置成为本领域技术人员研究的课题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种结构简单且清灰效果好的机械除尘布袋清灰装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种除尘布袋清灰装置，包括箱体，所述箱体内设有布袋，所述布袋内设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶部伸出所述布袋的开口，所述螺旋弹簧的底部接触布袋底部，所述布袋开口处设有橡胶环，所述螺旋弹簧位于布袋开口处与所述橡胶环连接，所述螺旋弹簧的顶部固定在上搁板上，所述布袋的底部固定在下搁板上，所述上搁板上设有清灰弹簧，所述清灰弹簧内设有导杆，所述导杆的顶部设有挡板，所述挡板由第一气缸驱动带动导杆做竖直向下的运动，所述挡板一侧的下方设有第二气缸，另一侧下方设有第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸平齐设置。
所述上搁板上至少均布有三个清灰弹簧，所述三个清灰弹簧内部导杆顶部的挡板通过连接板连接，所述第一气缸通过驱动所述连接板驱动所述挡板。
所述下搁板的下方两侧均设有支撑挡板，所述支撑挡板上设有通孔，所述通孔内设有倒置的T型导柱，所述T型导柱外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述下搁板与所述支撑挡板之间。
所述支撑挡板下方的所述T型导柱外套设有储能弹簧，所述储能弹簧的顶部与所述支撑挡板的底部固定连接。
所述第二气缸和所述第三气缸距离所述连接板的距离为所述清灰弹簧的极限压缩量。
所述下搁板内设有多个阵列式排布的圆形凹槽，所述布袋内的螺旋弹簧底部卡设于所述圆形凹槽内。
所述连接板设于所述箱体内。
所述连接板上设有若干孔洞。
相对于现有技术，本实用新型所述的除尘布袋清灰装置具有以下优势：
由于采用上述技术方案：
1.本实用新型通过第一气缸驱动清灰弹簧向下运动，当运动到清灰弹簧的极限位置时，第二和第三气缸的活塞杆对清灰弹簧进行限位，第一气缸的活塞杆收回，然后第二和第三气缸的活塞杆收回，清灰弹簧在自身弹力的作用下将上、下搁板连同布袋一起突然快速向上弹起，产生了较大的加速度，附着于布袋表面上的灰尘由于存在惯性便迅速脱离布袋自由下落，灰尘被清除；上、下搁板继续由弹簧带动向上运动，当运动到顶时，上、下搁板的速度又突变为零，这是第二次速度的突变，进行第二次清灰；下搁板在螺旋弹簧的作用下向下运动，同时螺旋弹簧在布袋内上下运动时，直径会发生变化，会对布袋产生振打，进行第三次清灰，所以本实用新型结构简单，清灰效果好；
2.本实用新型至少三个清灰弹簧的设置；可以提高设备的使用寿命，节约成本；
3.由于本实用新型缓冲弹簧的设置，可以避免下搁板与箱体的碰撞，避免部件损伤，延长设备的使用寿命；
4.本实用新型储能弹簧的设置，可以增加第三次清灰的动力，提高清灰效果；
5.本实用新型连接板设于箱体内，可以只对第一气缸的活塞杆处做密封处理，减少密封处理的部位，有利于提高密封性及节约成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图；
图3是本实用新型连接板的结构示意图；
图4是本实用新型下搁板的结构示意图。
图中：1.第一气缸，2.第二气缸，3.第三气缸，4.连接板，5.挡板，6.清灰弹簧，7.导杆，8.上搁板，9.螺旋弹簧，10.布袋，11.箱体，12.下搁板，13.支撑挡板，14.缓冲弹簧，15.T型导柱，16.储能弹簧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种除尘布袋10清灰装置，包括箱体11，所述箱体11内设有布袋10，所述布袋10内设有螺旋弹簧9，所述螺旋弹簧9的顶部伸出所述布袋10的开口，所述螺旋弹簧9的底部接触布袋10底部，所述布袋10开口处设有橡胶环，所述螺旋弹簧9位于布袋10开口处与所述橡胶环连接，所述螺旋弹簧9的顶部固定在上搁板上，所述布袋10的底部固定在下搁板12上，所述上搁板上设有清灰弹簧6，所述清灰弹簧6内设有导杆7，所述导杆7的顶部设有挡板5，所述挡板5由第一气缸1驱动带动导杆做竖直向下的运动，所述挡板5一侧的下方设有第二气缸2，另一侧下方设有第三气缸3，所述第二气缸2和所述第三气缸3平齐设置。本实用新型通过第一气缸1驱动清灰弹簧6向下运动，当运动到清灰弹簧6的极限位置时，第二和第三气缸3的活塞杆对清灰弹簧6进行限位，第一气缸1的活塞杆收回，然后第二和第三气缸3的活塞杆收回，清灰弹簧6在自身弹力的作用下将上、下搁板12连同布袋10一起突然快速向上弹起，产生了较大的加速度，附着于布袋10表面上的灰尘由于存在惯性便迅速脱离布袋10自由下落，灰尘被清除；上、下搁板12继续由弹簧带动向上运动，当运动到顶时，上、下搁板的速度又突变为零，这是第二次速度的突变，进行第二次清灰；下搁板12在螺旋弹簧9的作用下向下运动，同时螺旋弹簧9在布袋10内上下运动时，直径会发生变化，会对布袋10产生振打，进行第三次清灰，所以本实用新型结构简单，清灰效果好。
进一步，所述上搁板上至少均布有三个清灰弹簧6，所述三个清灰弹簧6内部导杆7顶部的挡板5通过连接板4连接，所述第一气缸1通过驱动所述连接板4驱动所述挡板5。本实用新型至少三个清灰弹簧6的设置；可以提高设备的使用寿命，节约成本。
进一步，所述下搁板12的下方两侧均设有支撑挡板13，所述支撑挡板13上设有通孔，所述通孔内设有倒置的T型导柱15，所述T型导柱15外套设有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14位于所述下搁板12与所述支撑挡板13之间。由于本实用新型缓冲弹簧14的设置，可以避免下搁板12与箱体11的碰撞，避免部件损伤，延长设备的使用寿命。
进一步，所述支撑挡板13下方的所述T型导柱15外套设有储能弹簧16，所述储能弹簧16的顶部与所述支撑挡板13的底部固定连接。本实用新型储能弹簧16的设置，可以增加第三次清灰的动力，提高清灰效果。
进一步，所述第二气缸2和所述第三气缸3距离所述连接板4的距离为所述清灰弹簧6的极限压缩量。方便对清灰弹簧6进行限位。
如图4所示，进一步，所述下搁板12内设有多个阵列式排布的圆形凹槽，所述布袋10内的螺旋弹簧9底部卡设于所述圆形凹槽内。方便进行固定。
如图2所示，进一步，所述连接板4设于所述箱体11内。本实用新型连接板4设于箱体11内，可以只对第一气缸1的活塞杆处做密封处理，减少密封处理的部位，有利于提高密封性及节约成本。
如图3所示，进一步，所述连接板4上设有若干孔洞。可以使得连接板4上的灰落下，避免灰尘堆积。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种除尘布袋清灰装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有布袋，所述布袋内设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶部伸出所述布袋的开口，所述螺旋弹簧的底部接触布袋底部，所述布袋开口处设有橡胶环，所述螺旋弹簧位于布袋开口处与所述橡胶环连接，所述螺旋弹簧的顶部固定在上搁板上，所述布袋的底部固定在下搁板上，所述上搁板上设有清灰弹簧，所述清灰弹簧内设有导杆，所述导杆的顶部设有挡板，所述挡板由第一气缸驱动带动导杆做竖直向下的运动，所述挡板一侧的下方设有第二气缸，另一侧下方设有第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸平齐设置。
2.根据权利要求1所述的除尘布袋清灰装置，其特征在于：所述上搁板上至少均布有三个清灰弹簧，所述三个清灰弹簧内部导杆顶部的挡板通过连接板连接，所述第一气缸通过驱动所述连接板驱动所述挡板。
3.根据权利要求1或2所述的除尘布袋清灰装置，其特征在于：所述下搁板的下方两侧均设有支撑挡板，所述支撑挡板上设有通孔，所述通孔内设有倒置的T型导柱，所述T型导柱外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述下搁板与所述支撑挡板之间。
4.根据权利要求3所述的除尘布袋清灰装置，其特征在于：所述支撑挡板下方的所述T型导柱外套设有储能弹簧，所述储能弹簧的顶部与所述支撑挡板的底部固定连接。
5.根据权利要求2所述的除尘布袋清灰装置，其特征在于：所述第二气缸和所述第三气缸距离所述连接板的距离为所述清灰弹簧的极限压缩量。
6.根据权利要求1所述的除尘布袋清灰装置，其特征在于：所述下搁板内设有多个阵列式排布的圆形凹槽，所述布袋内的螺旋弹簧底部卡设于所述圆形凹槽内。
7.根据权利要求2所述的除尘布袋清灰装置，其特征在于：所述连接板设于所述箱体内。
8.根据权利要求7所述的除尘布袋清灰装置，其特征在于：所述连接板上设有若干孔洞。
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