CN109316878A - 一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粉尘危害处理技术领域，具体的说是一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，该方法包括如下步骤：改革工艺设备，并在设备旁边设置吸附装置，减少设备向车间散发粉尘量；加强全面通风，在车间墙壁上均匀设置多组排风扇，增加车间换气次数，改善工作环境，使得车间中的粉尘随着气流排出车间；利用过滤器对新风与回风的过滤，在利用回风保温的同时，将回风中夹杂的纺织尘除去，避免纺织尘对人体呼吸系统的伤害；采用工业除尘器对纺织厂中的灰尘进行吸除，降低了车间中的粉尘量，从而减小了粉尘对人体的伤害；本发明适用于大型的纺织厂的粉尘危害的处理，并且处理效果好，能够有效的减小粉尘对人体的危害。
Description
技术领域
本发明属于粉尘危害处理技术领域，具体的说是一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法。
背景技术
固体物质粉碎为极细小的粒子,并能长久悬浮于空气中的特殊状态称为粉尘。纺织厂的粉尘可称为纺织尘,纺织尘包括麻尘、棉尘(棉纤维尘和土杂尘的总称)和毛尘。粉尘可进入人体呼吸系统、沉着于人体的皮肤或眼结膜上,使人体健康受到危害；它也会给生产带来危害,污染生产介质,最终导致工作条件恶化,如加速机械的磨损及造成运转障碍,有时甚至会引起火灾与爆炸事故。因此对纺织厂的粉尘危害进行处理显得尤为重要，但是目前推行的一些处理方法并不完善，对粉尘危害的处理效果不明显，如何对纺织厂的粉尘危害进行有效的处理成为我们需要解决的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，该方法采用一种工业除尘器对纺织厂中的粉尘进行吸除，有效的减少了纺织厂的粉尘，从而降低了粉尘对人体的伤害，该方法通过设置过滤器对新风与回风进行过滤，除去了新风与回风中夹杂的纺织尘，从而有效的降低了纺织厂中的粉尘量，进而进一步的降低了粉尘的危害。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：改革工艺设备，并在设备旁边设置吸附装置，减少设备向车间散发粉尘量，避免设备中的粉尘将设备中的有害物质散播到车间中；
步骤二：步骤一中改善设备后，加强全面通风，在车间墙壁上均匀设置多组排风扇，增加车间换气次数，改善工作环境，使得车间中的粉尘随着气流排出车间，减少了车间中的粉尘对人体的伤害；
步骤三：步骤二中加强通风后，利用过滤器对新风与回风的过滤，在利用回风保温的同时，将回风中夹杂的纺织尘除去，避免纺织尘对人体呼吸系统的伤害；
步骤四：步骤三中加强过滤后，采用工业除尘器对纺织厂中的灰尘进行吸除，降低了车间中的粉尘量，从而减小了粉尘对人体的伤害；
其中，步骤四中所述的一种工业除尘器包括壳体、抽吸管、支撑杆、挡板、过滤筒、布袋、抽气室、抽气泵与收集槽；所述壳体上方设有两个通风孔，壳体下方设有出灰口，出灰口上连接有软管；所述抽吸管与壳体相连通，抽吸管位于壳体左侧，抽吸管用于将灰尘吸入壳体内；所述支撑杆上端与抽吸管相连接，支撑杆用于支撑抽吸管；所述挡板位于壳体内，挡板上端固定在壳体顶部，挡板下端位于抽吸管下方，挡板下端倾斜设置，挡板用于对进入壳体中的灰尘进行阻挡；所述过滤筒为筒形结构，过滤筒数量为二，过滤筒位于壳体内部，过滤筒固定在壳体顶部，过滤筒位于通风孔正下方，过滤筒上设有通孔，过滤筒内部设有活塞，活塞将过滤筒底部密封；所述布袋为筒形结构，布袋包裹在过滤筒的外围，布袋用于防止灰尘进入过滤筒中；所述抽气室位于壳体顶部，抽气室用于将壳体内部的气体抽出；所述抽气泵安装在抽气室的右侧，抽气泵用于将抽气室中的气体抽出；所述收集槽位于壳体底部，收集槽内装有水，收集槽位于出灰口下方，出灰口的软管位于收集槽的水中，收集槽用于收集壳体中的灰尘。工作时，开启抽气泵，壳体中的气体在抽气泵的作用下进入抽气室再由通过抽气泵排出，壳体中产生一个负压使得抽吸管对外界的灰尘与空气进行抽吸，使得外界的灰尘进入壳体中，挡板将进入壳体中的灰尘阻挡，使得灰尘在挡板的作用下聚集下落，灰尘通过壳体底部的出口与软管进入收集槽中收集，收集槽中的水的存在保证了灰尘完全落入收集槽中，提高了灰尘的收集效果；过程中，进入壳体中的气体通过过滤筒上的通孔进入过滤筒与抽气室，最终由抽气泵排出，气体进入过滤筒时，布袋使得灰尘被阻挡在过滤筒外，避免了灰尘通过抽气泵排出，提高了除尘器的实用性。
所述抽气室中还设有储气室，储气室固定在壳体的顶部，储气室用于储存气体；所述抽吸管中设有转轴、叶轮、凸轮与一号气囊；所述抽吸管的管壁靠近壳体一侧设有上下对称的两个半圆形凹槽；所述转轴转动安装在抽吸管的半圆形凹槽中，转轴数量为二，转轴上下对称设置；所述叶轮数量为二，叶轮分别安装在两个转轴上，叶轮用于带动转轴转动；所述凸轮数量为二，凸轮分别安装在两个转轴上；所述一号气囊位于两个凸轮之间，一号气囊安装在抽吸管内壁上，一号气囊为弹性气囊，一号气囊通过管路与储气室相连接，管路中设有单向出气阀，一号气囊上设有单向进气阀，单向进气阀与抽吸管外部空间相连接，单向进气阀用于将外界气体导入一号气囊中，一号气囊用于向储气室中输送气体。工作时，抽吸管中的叶轮在灰尘与气体的作用下转动，上方叶轮逆时针转动，下方叶轮顺时针转动，从而对叶轮左侧的灰尘起到了抽吸的作用，对右侧灰尘起到推动作用，缩短了灰尘通过抽吸管的时间，提高了工作效率，同时，叶轮带动凸轮转动，凸轮转动时挤压一号气囊，使得一号气囊中的气体输送到储气室中，实现气体的储备，由于一号气囊为弹性气囊，一号气囊受压后可自动恢复，当凸轮转动与一号气囊脱离接触时，一号气囊恢复并通过单向进气阀从外界吸收空气，随着凸轮与一号气囊的不断地接触与分离，一号气囊不断地从外界吸收气体，并将气体输送至储气室中，实现了气体的储备，使得储气室中拥有足够的气体吹动螺旋管上的扇叶转动，实现螺旋管的转动。
所述过滤筒中的活塞可以转动与上下运动；所述过滤筒内设有螺旋管，螺旋管上端穿过壳体的顶部并与壳体顶部转动安装，螺旋管的下端穿过过滤筒中的活塞并与活塞固定连接，螺旋管位于活塞下端部分为实体状态，螺旋管位于活塞上端部分为空心状态并且管壁上设有通孔；所述螺旋管上端还设有扇叶，扇叶用于带动螺旋管转动；所述储气室上还设有导气管，导气管位于储气室右侧，导气管与储气室相连通，导气管上设有两个出气口，出气口分别位于螺旋管的正上方，导气管上设有压力阀，导气管用于吹动扇叶转动，导气管用于将气体通过螺旋管上的通孔与过滤筒上的通孔吹向布袋。工作时，随着一号气囊不断地向储气室中输送空气，储气室中的气压变大，当储气室中压力达到一定值后，导气管中的压力阀打开，储气室中的气体瞬间通过导气管上的出口喷出，使得扇叶转动，同时使得气体瞬间进入螺旋管中并通过螺旋管上的通孔吹出气体，使得气体通过过滤筒上的通孔吹向布袋，对布袋上的灰尘进行了清理，使得布袋上的灰尘落下，避免了布袋上灰尘聚集封堵住过滤筒，造成壳体中的气体无排出使得除尘器工作效率降低或停止工作，保证了除尘器能够高效的对灰尘进行吸除。
所述壳体内还设有储灰板与密封板；所述储灰板位于挡板下方，储灰板为圆盘形结构，储灰板的外圆周设有橡胶圈，储灰板通过橡胶圈与壳体内壁相连接，储灰板上设有倒立的梯形通孔，储灰板用于灰尘的短暂存储；所述密封板为圆盘形结构，密封板与壳体内壁不接触，密封板通过弹簧连接在储灰板的下方，密封板上设有排灰孔与密封块；所述密封块的数量与分布与储灰板上的梯形通孔的数量与分布相同，密封块用于将储灰板密封。工作时，储灰板与密封板、密封块相互配合，使得储灰板将壳体分隔成上下两个空间，从而避免了收集槽中的水在抽吸泵的作用下进入壳体内，提高了除尘器的实用性，弹簧使得密封块将储灰板的梯形通孔密封，使得灰尘聚集在储灰板的梯形通孔中，当密封块不再对梯形通孔密封时，灰尘从储灰板上落下并由密封板上的排灰孔排出，最后由出灰口与软管进入收集槽中；储灰板外圆周上的橡胶圈的设置，使得储灰板在壳体内能够轻微抖动，从而使得梯形通孔中储存的灰尘更加的紧实，使得梯形通孔储存更多的灰尘，从而使得密封块向下运动不再对梯形通孔进行密封时，灰尘足够多，防止了储灰板下方空间内的气体在抽吸泵的作用下进入储灰板上方空间，避免了收集槽中的水回流至壳体中，提高了除尘器的实用性。
所述壳体内还设有连杆与横杆；所述连杆数量为二，连杆下端穿过储灰板上的梯形通孔安装在密封块的上端，连杆用于带动密封块与密封板向下运动；所述横杆数量为二，横杆水平固定在连杆的上端，横杆与活塞下方的螺旋管接触。工作时，当扇叶转动时，螺旋管随之转动，活塞下方的螺旋管与横杆相接触，使得螺旋管转动时，螺旋管与横杆的接触点在螺旋管上不断的下移，从而使得横杆不断的下移，从而使得连杆不断地下移，密封板与密封块在连杆的作用下下移，使得储灰板上的梯形通孔打开，使得灰尘从储灰板上落下；当螺旋管转动使得螺旋管的末端与横杆脱离接触时，在弹簧的作用下，连杆、密封板、密封块与横杆向上运动，密封块重新将储灰板密封，横杆与螺旋管、连杆回到初始位置。
所述活塞材质为带磁性材质；所述螺旋管具有弹性；所述过滤筒外部设有磁环，磁环上端与布袋下端相连接，磁环用于带动布袋下端上下运动。工作时，因螺旋管具有弹性，当螺旋管末端挤压横杆时，螺旋管在反作用力的作用下压缩，从而使得活塞随着螺旋管一起向上运动，磁环在活塞的引力的作用下，随着活塞一起向上运动，从而带动布袋抖动，使得布袋上的灰尘更好的抖落，避免了布袋上灰尘过多使得壳体内的气体无法通过抽气泵排出，避免了除尘器的工作受到干扰，保证了除尘器的高效的工作，提高了除尘器的使用性能。
所述壳体内还设有布气盘，布气盘位于储灰板上方，布气盘用于平衡布气盘上下方的压强；所述储灰板与密封板之间还设有二号气囊，二号气囊为弹性气囊，二号气囊上设有单向进气阀与单向出气阀，二号气囊上的单向出气阀通过管路与布气盘相连接，二号气囊上的单向进气阀与外界相连通，二号气囊用于向布气盘中输送气体。工作时，随着密封板的上下运动，因二号气囊为弹性气囊，二号气囊受挤压并恢复，二号气囊受挤压时，二号气囊将气体通过管路输送至布气盘中，当二号气囊恢复时，二号气囊从外界吸收空气，使得二号气囊能够将外界的空气输送至布气盘中；布气盘的存在保证了布气盘上下方的气压平衡，从而使得密封块下移时，灰尘能够顺利的从梯形通孔中下落，提高了除尘器的实用性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，该方法采用一种工业除尘器对纺织厂中的粉尘进行吸除，有效的减少了纺织厂的粉尘，从而降低了粉尘对人体的伤害，该方法通过设置过滤器对新风与回风进行过滤，除去了新风与回风中夹杂的纺织尘，从而有效的降低了纺织厂中的粉尘量，进而进一步的降低了粉尘的危害。
2.本发明所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，该方法采用一种工业除尘器来对纺织厂中的粉尘进行吸除，该除尘器通过在抽吸管中设置上下对称的两个叶轮，使得叶轮转动加强了抽吸管对粉尘的抽吸速度，从而加快了纺织厂中的粉尘被除去的速度，进而有效的防止了粉尘对人体造成危害。
3.本发明所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，该方法采用一种工业除尘器对纺织厂中的粉尘进行吸除，该除尘器通过利用凸轮的转动挤压一号气囊，使得一号气囊向储气室中输送气体，并利用这些气体对过滤筒上的布袋外部的粉尘进行吹落，从而保证了除尘器一直高效的对纺织厂中的粉尘进行吸除，有效的降低了粉尘的危害，同时降低了粉尘治理的成本。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的工业除尘器的主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图中：壳体1、抽吸管2、支撑杆3、挡板4、过滤筒5、布袋6、抽气室7、抽气泵8、收集槽9、储灰板11、密封板12、密封块13、连杆14、横杆15、布气盘16、二号气囊17、转轴21、叶轮22、凸轮23、一号气囊24、活塞51、螺旋管52、磁环53、扇叶54、储气室71、导气管72。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的针对纺织厂粉尘危害的处理方法进行如下说明。
如图1与图2所示，本发明所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：改革工艺设备，并在设备旁边设置吸附装置，减少设备向车间散发粉尘量，避免设备中的粉尘将设备中的有害物质散播到车间中；
步骤二：步骤一中改善设备后，加强全面通风，在车间墙壁上均匀设置多组排风扇，增加车间换气次数，改善工作环境，使得车间中的粉尘随着气流排出车间，减少了车间中的粉尘对人体的伤害；
步骤三：步骤二中加强通风后，利用过滤器对新风与回风的过滤，在利用回风保温的同时，将回风中夹杂的纺织尘除去，避免纺织尘对人体呼吸系统的伤害；
步骤四：步骤三中加强过滤后，采用工业除尘器对纺织厂中的灰尘进行吸除，降低了车间中的粉尘量，从而减小了粉尘对人体的伤害；
其中，步骤四中所述的一种工业除尘器包括壳体1、抽吸管2、支撑杆3、挡板4、过滤筒5、布袋6、抽气室7、抽气泵8与收集槽9；所述壳体1上方设有两个通风孔，壳体1下方设有出灰口，出灰口上连接有软管；所述抽吸管2与壳体1相连通，抽吸管2位于壳体1左侧，抽吸管2用于将灰尘吸入壳体1内；所述支撑杆3上端与抽吸管2相连接，支撑杆3用于支撑抽吸管2；所述挡板4位于壳体1内，挡板4上端固定在壳体1顶部，挡板4下端位于抽吸管2下方，挡板4下端倾斜设置，挡板4用于对进入壳体1中的灰尘进行阻挡；所述过滤筒5为筒形结构，过滤筒5数量为二，过滤筒5位于壳体1内部，过滤筒5固定在壳体1顶部，过滤筒5位于通风孔正下方，过滤筒5上设有通孔，过滤筒5内部设有活塞51，活塞51将过滤筒5底部密封；所述布袋6为筒形结构，布袋6包裹在过滤筒5的外围，布袋6用于防止灰尘进入过滤筒5中；所述抽气室7位于壳体1顶部，抽气室7用于将壳体1内部的气体抽出；所述抽气泵8安装在抽气室7的右侧，抽气泵8用于将抽气室7中的气体抽出；所述收集槽9位于壳体1底部，收集槽9内装有水，收集槽9位于出灰口下方，出灰口的软管位于收集槽9的水中，收集槽9用于收集壳体1中的灰尘。工作时，开启抽气泵8，壳体1中的气体在抽气泵8的作用下进入抽气室7再由通过抽气泵8排出，壳体1中产生一个负压使得抽吸管2对外界的灰尘与空气进行抽吸，使得外界的灰尘进入壳体1中，挡板4将进入壳体1中的灰尘阻挡，使得灰尘在挡板4的作用下聚集下落，灰尘通过壳体1底部的出口与软管进入收集槽9中收集，收集槽9中的水的存在保证了灰尘完全落入收集槽9中，提高了灰尘的收集效果；过程中，进入壳体1中的气体通过过滤筒5上的通孔进入过滤筒5与抽气室7，最终由抽气泵8排出，气体进入过滤筒5时，布袋6使得灰尘被阻挡在过滤筒5外，避免了灰尘通过抽气泵8排出，提高了除尘器的实用性。
如图3所示，所述抽气室7中还设有储气室71，储气室71固定在壳体1的顶部，储气室71用于储存气体；所述抽吸管2中设有转轴21、叶轮22、凸轮23与一号气囊24；所述抽吸管2的管壁靠近壳体1一侧设有上下对称的两个半圆形凹槽；所述转轴21转动安装在抽吸管2的半圆形凹槽中，转轴21数量为二，转轴21上下对称设置；所述叶轮22数量为二，叶轮22分别安装在两个转轴21上，叶轮22用于带动转轴21转动；所述凸轮23数量为二，凸轮23分别安装在两个转轴21上；所述一号气囊24位于两个凸轮23之间，一号气囊24安装在抽吸管2内壁上，一号气囊24为弹性气囊，一号气囊24通过管路与储气室71相连接，管路中设有单向出气阀，一号气囊24上设有单向进气阀，单向进气阀与抽吸管2外部空间相连接，单向进气阀用于将外界气体导入一号气囊24中，一号气囊24用于向储气室71中输送气体。工作时，抽吸管2中的叶轮22在灰尘与气体的作用下转动，上方叶轮22逆时针转动，下方叶轮22顺时针转动，从而对叶轮22左侧的灰尘起到了抽吸的作用，对右侧灰尘起到推动作用，缩短了灰尘通过抽吸管2的时间，提高了工作效率，同时，叶轮22带动凸轮23转动，凸轮23转动时挤压一号气囊24，使得一号气囊24中的气体输送到储气室71中，实现气体的储备，由于一号气囊24为弹性气囊，一号气囊24受压后可自动恢复，当凸轮23转动与一号气囊24脱离接触时，一号气囊24恢复并通过单向进气阀从外界吸收空气，随着凸轮23与一号气囊24的不断地接触与分离，一号气囊24不断地从外界吸收气体，并将气体输送至储气室71中，实现了气体的储备，使得储气室71中拥有足够的气体吹动螺旋管52上的扇叶54转动，实现螺旋管52的转动。
如图2所示，所述过滤筒5中的活塞51可以转动与上下运动；所述过滤筒5内设有螺旋管52，螺旋管52上端穿过壳体1的顶部并与壳体1顶部转动安装，螺旋管52的下端穿过过滤筒5中的活塞51并与活塞51固定连接，螺旋管52位于活塞51下端部分为实体状态，螺旋管52位于活塞51上端部分为空心状态并且管壁上设有通孔；所述螺旋管52上端还设有扇叶54，扇叶54用于带动螺旋管52转动；所述储气室71上还设有导气管72，导气管72位于储气室71右侧，导气管72与储气室71相连通，导气管72上设有两个出气口，出气口分别位于螺旋管52的正上方，导气管72上设有压力阀，导气管72用于吹动扇叶54转动，导气管72用于将气体通过螺旋管52上的通孔与过滤筒5上的通孔吹向布袋6。工作时，随着一号气囊24不断地向储气室71中输送空气，储气室71中的气压变大，当储气室71中压力达到一定值后，导气管72中的压力阀打开，储气室71中的气体瞬间通过导气管72上的出口喷出，使得扇叶54转动，同时使得气体瞬间进入螺旋管52中并通过螺旋管52上的通孔吹出气体，使得气体通过过滤筒5上的通孔吹向布袋6，对布袋6上的灰尘进行了清理，使得布袋6上的灰尘落下，避免了布袋6上灰尘聚集封堵住过滤筒5，造成壳体1中的气体无排出使得除尘器工作效率降低或停止工作，保证了除尘器能够高效的对灰尘进行吸除。
如图2所示，所述壳体1内还设有储灰板11与密封板12；所述储灰板11位于挡板4下方，储灰板11为圆盘形结构，储灰板11的外圆周设有橡胶圈，储灰板11通过橡胶圈与壳体1内壁相连接，储灰板11上设有倒立的梯形通孔，储灰板11用于灰尘的短暂存储；所述密封板12为圆盘形结构，密封板12与壳体1内壁不接触，密封板12通过弹簧连接在储灰板11的下方，密封板12上设有排灰孔与密封块13；所述密封块13的数量与分布与储灰板11上的梯形通孔的数量与分布相同，密封块13用于将储灰板11密封。工作时，储灰板11与密封板12、密封块13相互配合，使得储灰板11将壳体1分隔成上下两个空间，从而避免了收集槽9中的水在抽吸泵的作用下进入壳体1内，提高了除尘器的实用性，弹簧使得密封块13将储灰板11的梯形通孔密封，使得灰尘聚集在储灰板11的梯形通孔中，当密封块13不再对梯形通孔密封时，灰尘从储灰板11上落下并由密封板12上的排灰孔排出，最后由出灰口与软管进入收集槽9中；储灰板11外圆周上的橡胶圈的设置，使得储灰板11在壳体1内能够轻微抖动，从而使得梯形通孔中储存的灰尘更加的紧实，使得梯形通孔储存更多的灰尘，从而使得密封块13向下运动不再对梯形通孔进行密封时，灰尘足够多，防止了储灰板11下方空间内的气体在抽吸泵的作用下进入储灰板11上方空间，避免了收集槽9中的水回流至壳体1中，提高了除尘器的实用性。
如图2所示，所述壳体1内还设有连杆14与横杆15；所述连杆14数量为二，连杆14下端穿过储灰板11上的梯形通孔安装在密封块13的上端，连杆14用于带动密封块13与密封板12向下运动；所述横杆15数量为二，横杆15水平固定在连杆14的上端，横杆15与活塞51下方的螺旋管52接触。工作时，当扇叶54转动时，螺旋管52随之转动，活塞51下方的螺旋管52与横杆15相接触，使得螺旋管52转动时，螺旋管52与横杆15的接触点在螺旋管52上不断的下移，从而使得横杆15不断的下移，从而使得连杆14不断地下移，密封板12与密封块13在连杆14的作用下下移，使得储灰板11上的梯形通孔打开，使得灰尘从储灰板11上落下；当螺旋管52转动使得螺旋管52的末端与横杆15脱离接触时，在弹簧的作用下，连杆14、密封板12、密封块13与横杆15向上运动，密封块13重新将储灰板11密封，横杆15与螺旋管52、连杆14回到初始位置。
如图4所示，所述活塞51材质为带磁性材质；所述螺旋管52具有弹性；所述过滤筒5外部设有磁环53，磁环53上端与布袋6下端相连接，磁环53用于带动布袋6下端上下运动。工作时，因螺旋管52具有弹性，当螺旋管52末端挤压横杆15时，螺旋管52在反作用力的作用下压缩，从而使得活塞51随着螺旋管52一起向上运动，磁环53在活塞51的引力的作用下，随着活塞51一起向上运动，从而带动布袋6抖动，使得布袋6上的灰尘更好的抖落，避免了布袋6上灰尘过多使得壳体1内的气体无法通过抽气泵8排出，避免了除尘器的工作受到干扰，保证了除尘器的高效的工作，提高了除尘器的使用性能。
如图2所示，所述壳体1内还设有布气盘16，布气盘16位于储灰板11上方，布气盘16用于平衡布气盘16上下方的压强；所述储灰板11与密封板12之间还设有二号气囊17，二号气囊17为弹性气囊，二号气囊17上设有单向进气阀与单向出气阀，二号气囊17上的单向出气阀通过管路与布气盘16相连接，二号气囊17上的单向进气阀与外界相连通，二号气囊17用于向布气盘16中输送气体。工作时，随着密封板12的上下运动，因二号气囊17为弹性气囊，二号气囊17受挤压并恢复，二号气囊17受挤压时，二号气囊17将气体通过管路输送至布气盘16中，当二号气囊17恢复时，二号气囊17从外界吸收空气，使得二号气囊17能够将外界的空气输送至布气盘16中；布气盘16的存在保证了布气盘16上下方的气压平衡，从而使得密封块13下移时，灰尘能够顺利的从梯形通孔中下落，提高了除尘器的实用性。
具体操作流程如下：
工作时，开启抽气泵8，壳体1中的气体在抽气泵8的作用下进入抽气室7再由通过抽气泵8排出，壳体1中产生一个负压使得抽吸管2对外界的灰尘与空气进行抽吸，使得外界的灰尘进入壳体1中，挡板4将进入壳体1中的灰尘阻挡，使得灰尘在挡板4的作用下聚集下落至储灰板11上，储灰板11与密封板12、密封块13相互配合，使得储灰板11将壳体1分隔成上下两个空间，从而避免了收集槽9中的水在抽吸泵的作用下进入壳体1内，提高了除尘器的实用性，弹簧使得密封块13将储灰板11的梯形通孔密封，使得灰尘聚集在储灰板11的梯形通孔中，当密封块13不再对梯形通孔密封时，灰尘从储灰板11上落下并由密封板12上的排灰孔排出；储灰板11外圆周上的橡胶圈的设置，使得储灰板11在壳体1内能够轻微抖动，从而使得梯形通孔中储存的灰尘更加的紧实，使得梯形通孔储存更多的灰尘，从而使得密封块13向下运动不再对梯形通孔进行密封时，灰尘足够多，防止了储灰板11下方空间内的气体在抽吸泵的作用下进入储灰板11上方空间，避免了收集槽9中的水回流至壳体1中，提高了除尘器的实用性。最终，灰尘通过壳体1底部的出口与软管进入收集槽9中收集，收集槽9中的水的存在保证了灰尘完全落入收集槽9中，提高了灰尘的收集效果；进入壳体1中的气体通过过滤筒5上的通孔进入过滤筒5与抽气室7，最终由抽气泵8排出，气体进入过滤筒5时，布袋6使得灰尘被阻挡在过滤筒5外，避免了灰尘通过抽气泵8排出，提高了除尘器的实用性。
过程中，抽吸管2中的叶轮22在灰尘与气体的作用下转动，上方叶轮22逆时针转动，下方叶轮22顺时针转动，从而对叶轮22左侧的灰尘起到了抽吸的作用，对右侧灰尘起到推动作用，缩短了灰尘通过抽吸管2的时间，提高了工作效率，同时，叶轮22带动凸轮23转动，凸轮23转动时挤压一号气囊24，使得一号气囊24中的气体输送到储气室71中，实现气体的储备，由于一号气囊24为弹性气囊，一号气囊24受压后可自动恢复，当凸轮23转动与一号气囊24脱离接触时，一号气囊24恢复并通过单向进气阀从外界吸收空气，随着凸轮23与一号气囊24的不断地接触与分离，一号气囊24不断地从外界吸收气体，并将气体输送至储气室71中，实现了气体的储备，使得储气室71中拥有足够的气体吹动螺旋管52上的扇叶54转动，实现螺旋管52的转动。
随着一号气囊24不断地向储气室71中输送空气，储气室71中的气压变大，当储气室71中压力达到一定值后，导气管72中的压力阀打开，储气室71中的气体瞬间通过导气管72上的出口喷出，使得扇叶54转动，同时使得气体瞬间进入螺旋管52中并通过螺旋管52上的通孔吹出气体，使得气体通过过滤筒5上的通孔吹向布袋6，对布袋6上的灰尘进行了清理，使得布袋6上的灰尘落下，避免了布袋6上灰尘聚集封堵住过滤筒5，造成壳体1中的气体无排出使得除尘器停止工作，保证了除尘器能够高效的对灰尘进行吸除。
当扇叶54转动时，螺旋管52随之转动，活塞51下方的螺旋管52与横杆15相接触，使得螺旋管52转动时，螺旋管52与横杆15的接触点在螺旋管52上不断的下移，从而使得横杆15不断的下移，从而使得连杆14不断地下移，密封板12与密封块13在连杆14的作用下下移，使得储灰板11上的梯形通孔打开，使得灰尘从储灰板11上落下；当螺旋管52转动使得螺旋管52的末端与横杆15脱离接触时，在弹簧的作用下，连杆14、密封板12、密封块13与横杆15向上运动，密封块13重新将储灰板11密封，横杆15与螺旋管52、连杆14回到初始位置。
因螺旋管52具有弹性，当螺旋管52末端挤压横杆15时，螺旋管52在反作用力的作用下压缩，从而使得活塞51随着螺旋管52一起向上运动，磁环53在活塞51的引力的作用下，随着活塞51一起向上运动，从而带动布袋6抖动，使得布袋6上的灰尘更好的抖落，避免了布袋6上灰尘过多使得壳体1内的气体无法通过抽气泵8排出，避免了除尘器的工作受到干扰，保证了除尘器的高效的工作，提高了除尘器的使用性能。
随着密封板12的上下运动，因二号气囊17为弹性气囊，二号气囊17受挤压并恢复，二号气囊17受挤压时，二号气囊17将气体通过管路输送至布气盘16中，当二号气囊17恢复时，二号气囊17从外界吸收空气，使得二号气囊17能够将外界的空气输送至布气盘16中；布气盘16的存在保证了布气盘16上下方的气压平衡，从而使得密封块13下移时，灰尘能够顺利的从梯形通孔中下落，提高了除尘器的实用性。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，通过橡胶圈将储灰板与壳体内壁相连接，使得储灰板能够轻微抖动，使得储灰板的梯形通孔能够存储更多的灰尘，但不限于此，也可以通过弹性布代替橡胶圈来实现这一功能。
工业实用性
根据本发明，此方法能够有效的对纺织厂中的粉尘进行处理，有效的减小了纺织厂中的粉尘对人体造成的危害，从而此针对纺织厂粉尘危害的处理方法在粉尘危害处理技术领域中是有用的。
Claims (7)
1.一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：改革工艺设备，并在设备旁边设置吸附装置，减少设备向车间散发粉尘量，避免设备中的粉尘将设备中的有害物质散播到车间中；
步骤二：步骤一中改善设备后，加强全面通风，在车间墙壁上均匀设置多组排风扇，增加车间换气次数，改善工作环境，使得车间中的粉尘随着气流排出车间，减少了车间中的粉尘对人体的伤害；
步骤三：步骤二中加强通风后，利用过滤器对新风与回风的过滤，在利用回风保温的同时，将回风中夹杂的纺织尘除去，避免纺织尘对人体呼吸系统的伤害；
步骤四：步骤三中加强过滤后，采用工业除尘器对纺织厂中的灰尘进行吸除，降低了车间中的粉尘量，从而减小了粉尘对人体的伤害；
其中，步骤四中采用的工业除尘器包括壳体(1)、抽吸管(2)、支撑杆(3)、挡板(4)、过滤筒(5)、布袋(6)、抽气室(7)、抽气泵(8)与收集槽(9)；所述壳体(1)上方设有两个通风孔，壳体(1)下方设有出灰口，出灰口上连接有软管；所述抽吸管(2)与壳体(1)相连通，抽吸管(2)位于壳体(1)左侧，抽吸管(2)用于将灰尘吸入壳体(1)内；所述支撑杆(3)上端与抽吸管(2)相连接，支撑杆(3)用于支撑抽吸管(2)；所述挡板(4)位于壳体(1)内，挡板(4)上端固定在壳体(1)顶部，挡板(4)下端位于抽吸管(2)下方，挡板(4)下端倾斜设置，挡板(4)用于对进入壳体(1)中的灰尘进行阻挡；所述过滤筒(5)为筒形结构，过滤筒(5)数量为二，过滤筒(5)位于壳体(1)内部，过滤筒(5)固定在壳体(1)顶部，过滤筒(5)位于通风孔正下方，过滤筒(5)上设有通孔，过滤筒(5)内部设有活塞(51)，活塞(51)将过滤筒(5)底部密封；所述布袋(6)为筒形结构，布袋(6)包裹在过滤筒(5)的外围，布袋(6)用于防止灰尘进入过滤筒(5)中；所述抽气室(7)位于壳体(1)顶部，抽气室(7)用于将壳体(1)内部的气体抽出；所述抽气泵(8)安装在抽气室(7)的右侧，抽气泵(8)用于将抽气室(7)中的气体抽出；所述收集槽(9)位于壳体(1)底部，收集槽(9)内装有水，收集槽(9)位于出灰口下方，出灰口的软管位于收集槽(9)的水中，收集槽(9)用于收集壳体(1)中的灰尘。
2.根据权利要求1所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，其特征在于：所述抽气室(7)中还设有储气室(71)，储气室(71)固定在壳体(1)的顶部，储气室(71)用于储存气体；所述抽吸管(2)中设有转轴(21)、叶轮(22)、凸轮(23)与一号气囊(24)；所述抽吸管(2)的管壁靠近壳体(1)一侧设有上下对称的两个半圆形凹槽；所述转轴(21)转动安装在抽吸管(2)的半圆形凹槽中，转轴(21)数量为二，转轴(21)上下对称设置；所述叶轮(22)数量为二，叶轮(22)分别安装在两个转轴(21)上，叶轮(22)用于带动转轴(21)转动；所述凸轮(23)数量为二，凸轮(23)分别安装在两个转轴(21)上；所述一号气囊(24)位于两个凸轮(23)之间，一号气囊(24)安装在抽吸管(2)内壁上，一号气囊(24)为弹性气囊，一号气囊(24)通过管路与储气室(71)相连接，管路中设有单向出气阀，一号气囊(24)上设有单向进气阀，单向进气阀与抽吸管(2)外部空间相连接，单向进气阀用于将外界气体导入一号气囊(24)中，一号气囊(24)用于向储气室(71)中输送气体。
3.根据权利要求1所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，其特征在于：所述过滤筒(5)中的活塞(51)可以转动与上下运动；所述过滤筒(5)内设有螺旋管(52)，螺旋管(52)上端穿过壳体(1)的顶部并与壳体(1)顶部转动安装，螺旋管(52)的下端穿过过滤筒(5)中的活塞(51)并与活塞(51)固定连接，螺旋管(52)位于活塞(51)下端部分为实体状态，螺旋管(52)位于活塞(51)上端部分为空心状态并且管壁上设有通孔；所述螺旋管(52)上端还设有扇叶(54)，扇叶(54)用于带动螺旋管(52)转动；所述储气室(71)上还设有导气管(72)，导气管(72)位于储气室(71)右侧，导气管(72)与储气室(71)相连通，导气管(72)上设有两个出气口，出气口分别位于螺旋管(52)的正上方，导气管(72)上设有压力阀，导气管(72)用于吹动扇叶(54)转动，导气管(72)用于将气体通过螺旋管(52)上的通孔与过滤筒(5)上的通孔吹向布袋(6)。
4.根据权利要求1所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，其特征在于：所述壳体(1)内还设有储灰板(11)与密封板(12)；所述储灰板(11)位于挡板(4)下方，储灰板(11)为圆盘形结构，储灰板(11)的外圆周设有橡胶圈，储灰板(11)通过橡胶圈与壳体(1)内壁相连接，储灰板(11)上设有倒立的梯形通孔，储灰板(11)用于灰尘的短暂存储；所述密封板(12)为圆盘形结构，密封板(12)与壳体(1)内壁不接触，密封板(12)通过弹簧连接在储灰板(11)的下方，密封板(12)上设有排灰孔与密封块(13)；所述密封块(13)的数量与分布与储灰板(11)上的梯形通孔的数量与分布相同，密封块(13)用于将储灰板(11)密封。
5.根据权利要求4所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，其特征在于：所述壳体(1)内还设有连杆(14)与横杆(15)；所述连杆(14)数量为二，连杆(14)下端穿过储灰板(11)上的梯形通孔安装在密封块(13)的上端，连杆(14)用于带动密封块(13)与密封板(12)向下运动；所述横杆(15)数量为二，横杆(15)水平固定在连杆(14)的上端，横杆(15)与活塞(51)下方的螺旋管(52)接触。
6.根据权利要求3所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，其特征在于：所述活塞(51)材质为带磁性材质；所述螺旋管(52)具有弹性；所述过滤筒(5)外部设有磁环(53)，磁环(53)上端与布袋(6)下端相连接，磁环(53)用于带动布袋(6)下端上下运动。
7.根据权利要求4所述的一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法，其特征在于：所述壳体(1)内还设有布气盘(16)，布气盘(16)位于储灰板(11)上方，布气盘(16)用于平衡布气盘(16)上下方的压强；所述储灰板(11)与密封板(12)之间还设有二号气囊(17)，二号气囊(17)为弹性气囊，二号气囊(17)上设有单向进气阀与单向出气阀，二号气囊(17)上的单向出气阀通过管路与布气盘(16)相连接，二号气囊(17)上的单向进气阀与外界相连通，二号气囊(17)用于向布气盘(16)中输送气体。
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