CN112179598A - 一种减震器减震效果合格检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种减震器减震效果合格检测装置,包括箱体,所述箱体内设有内腔,所述内腔后侧设有震动装置,所述震动装置包括与所述内腔内壁滑动连接的震动板,所述震动板内固定设有震动电机,所述震动电机左右两侧对称设有位于所述震动板内上下贯通的震动板滑腔,本发明主要应用于需要使用减震效果极佳的减震器检测过程中,以及检修过程中,对减震器进行减震效果检测,将待检测减震器放入装置内夹紧减震器底部,给减震器施加震动,在上部检测震动频率及震动幅度来检测减震器减震效果是否合格。
Description
技术领域
本发明涉及减震器领域,具体为一种减震器减震效果合格检测装置。
背景技术
减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击,广泛用于汽车,为加速车架与车身振动的衰减,以改善汽车的行驶平顺性,在经过不平路面时,虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动,但弹簧自身还会有往复运动,而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。
由于减震器在一些领域作用特殊,需要减震效果极佳,对此设计一种减震器减震效果检测装置,对减震器进行减震效果检测,本发明阐述的,能够解决上述问题。
发明内容
技术问题:对减震器进行减震效果检测,排除不合格的减震器,在使用一段时间后,可对减震器进行检测,判断是否需要更换。
为解决上述问题,本例的一种减震器减震效果合格检测装置,包括箱体,所述箱体内设有内腔,所述内腔后侧设有震动装置,所述震动装置包括与所述内腔内壁滑动连接的震动板,所述震动板内固定设有震动电机,所述震动电机左右两侧对称设有位于所述震动板内上下贯通的震动板滑腔,所述震动板滑腔内滑动连接有与所述内腔上下内壁固定设有的震动导杆,所述震动电机前后两侧对称设有位于所述震动板内上下贯通的震动凸轮腔,前侧的所述震动凸轮腔前侧设有夹紧装置,所述夹紧装置包括与所述震动板上侧固定连接且与所述内腔内壁滑动连接的左右对称的夹紧箱,所述夹紧箱内设有夹紧腔,所述夹紧腔内滑动连接有夹紧滑块,所述夹紧滑块与所述夹紧腔之间固定连接有夹紧弹簧,两个所述夹紧滑块相靠近处各固定设有一个贯穿至所述内腔的夹紧连杆,两个所述夹紧连杆相靠近处各固定设有一个与所述震动板滑动连接的夹紧块,所述内腔上侧内壁设有定位装置,所述定位装置包括位于所述内腔上侧内壁内外贯通的螺杆滑腔,所述螺杆滑腔内滑动连接有螺杆,所述螺杆上侧固定设有旋钮,所述旋钮下侧与所述内腔上侧外壁之间固定连接有旋钮弹簧,所述螺杆下侧螺纹连接且与所述内腔前侧内壁滑动连接有定位滑板,所述定位滑板前侧设有检测装置,所述检测装置包括位于所述内腔前侧内壁开口向后的上下等距阵列的五个检测滑块滑腔,所述检测滑块滑腔内滑动连接有能与所述定位滑板滑动连接的检测滑块,所述检测滑块与所述检测滑块滑腔之间固定连接有检测滑块弹簧,相邻的所述检测滑块滑腔之间贯通设有检测连管。
其中,所述震动装置还包括位于所述震动板上侧和所述内腔上侧内壁之间固定连接的环绕所述震动导杆的震动压缩弹簧,所述震动板下侧和所述内腔下侧内壁之间固定设有环绕所述震动导杆的震动拉伸弹簧,所述震动凸轮腔动力连接有前后对称的贯穿至所述震动凸轮腔的震动电机轴,所述震动电机轴位于所述震动凸轮腔内固定设有震动凸轮。
其中,所述夹紧装置还包括位于所述震动板前侧开口向上的气泵开关滑腔,所述气泵开关滑腔内滑动连接有气泵开关滑块,所述气泵开关滑块与所述气泵开关滑腔之间固定连接有气泵开关弹簧,所述震动板内固定设有气泵,所述气泵与所述气泵开关滑腔之间贯通设有气管,所述气泵与所述夹紧腔之间贯通设有气泵出气管,所述内腔前侧转动连接有取放板转轴,所述取放板转轴固定设有取放板。
其中,所述定位装置还包括与所述定位滑板上侧固定连接且与所述内腔前侧内壁滑动连接的定位滑箱,所述定位滑箱内设有开口向上的定位滑腔,所述定位滑腔内滑动连接且与所述内腔上侧内壁固定设有定位滑块,所述定位滑块与所述震动电机之间固定连接有定位滑块弹簧,所述定位滑板与所述内腔上侧内壁之间固定连接有定位弹簧。
其中,所述检测装置包括与所述内腔前侧外壁固定设有的检测箱,所述检测箱内设有开口向后的检测进气腔,所述检测进气腔内滑动连接有检测进气滑块,所述检测进气滑块与所述箱体之间固定连接有检测进气弹簧,所述检测进气腔上侧设有位于所述检测箱内开口向后的检测出气腔,所述检测出气腔与所述震动电机之间贯通设有气腔连通管,所述检测出气腔内滑动连接有检测出气滑块,所述检测出气滑块与所述检测出气腔前侧内壁之间固定连接有检测出气弹簧,所述检测出气滑块前侧固定设有检测移动块,所述检测出气腔前侧内壁固定设有能与所述检测移动块相抵连接的检测固定块,所述检测进气腔与最下侧的所述检测滑块滑腔之间贯通设有检测进气管,所述检测进气管内固定设有气体从前至后的进气单向阀,所述检测出气腔与最上侧的所述检测滑块滑腔之间贯通设有检测出气管,所述检测出气管内固定设有气体从后之前的出气单向阀,所述检测出气腔上侧与所述检测进气腔下侧关于所述气腔连通管对称设有内外贯通的气压平衡孔,所述气压平衡孔内滑动连接有气压平衡活塞。
本发明的有益效果是:本发明主要应用于需要使用减震效果极佳的减震器检测过程中,以及检修过程中,对减震器进行减震效果检测,将待检测减震器放入装置内夹紧减震器底部,给减震器施加震动,在上部检测震动频率及震动幅度来检测减震器减震效果是否合格。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的一种减震器减震效果合格检测装置的整体结构示意图;
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图;
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图;
图4为图2的“C”处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种减震器减震效果合格检测装置,包括箱体11,所述箱体11内设有内腔12,所述内腔12后侧设有震动装置71,所述震动装置71包括与所述内腔12内壁滑动连接的震动板13,所述震动板13内固定设有震动电机17,所述震动电机17左右两侧对称设有位于所述震动板13内上下贯通的震动板滑腔14,所述震动板滑腔14内滑动连接有与所述内腔12上下内壁固定设有的震动导杆15,所述震动电机17前后两侧对称设有位于所述震动板13内上下贯通的震动凸轮腔38,前侧的所述震动凸轮腔38前侧设有夹紧装置72,所述夹紧装置72包括与所述震动板13上侧固定连接且与所述内腔12内壁滑动连接的左右对称的夹紧箱41,所述夹紧箱41内设有夹紧腔42,所述夹紧腔42内滑动连接有夹紧滑块44,所述夹紧滑块44与所述夹紧腔42之间固定连接有夹紧弹簧43,两个所述夹紧滑块44相靠近处各固定设有一个贯穿至所述内腔12的夹紧连杆45,两个所述夹紧连杆45相靠近处各固定设有一个与所述震动板13滑动连接的夹紧块24,所述内腔12上侧内壁设有定位装置73,所述定位装置73包括位于所述内腔12上侧内壁内外贯通的螺杆滑腔35,所述螺杆滑腔35内滑动连接有螺杆36,所述螺杆36上侧固定设有旋钮33,所述旋钮33下侧与所述内腔12上侧外壁之间固定连接有旋钮弹簧34,所述螺杆36下侧螺纹连接且与所述内腔12前侧内壁滑动连接有定位滑板32,所述定位滑板32前侧设有检测装置74,所述检测装置74包括位于所述内腔12前侧内壁开口向后的上下等距阵列的五个检测滑块滑腔58,所述检测滑块滑腔58内滑动连接有能与所述定位滑板32滑动连接的检测滑块59,所述检测滑块59与所述检测滑块滑腔58之间固定连接有检测滑块弹簧60,相邻的所述检测滑块滑腔58之间贯通设有检测连管65。
根据实施例,以下对震动装置71进行详细说明,所述震动装置71还包括位于所述震动板13上侧和所述内腔12上侧内壁之间固定连接的环绕所述震动导杆15的震动压缩弹簧16,所述震动板13下侧和所述内腔12下侧内壁之间固定设有环绕所述震动导杆15的震动拉伸弹簧18,所述震动凸轮腔38动力连接有前后对称的贯穿至所述震动凸轮腔38的震动电机轴39,所述震动电机轴39位于所述震动凸轮腔38内固定设有震动凸轮37,启动所述震动电机17,所述震动电机轴39转动,使两个所述震动凸轮37转动,在所述震动凸轮37直径变大处与所述内腔12下侧内壁滑动,推起所述震动板13,所述震动导杆15受压,所述震动拉伸弹簧18受拉。
根据实施例,以下对夹紧装置72进行详细说明,所述夹紧装置72还包括位于所述震动板13前侧开口向上的气泵开关滑腔21,所述气泵开关滑腔21内滑动连接有气泵开关滑块23,所述气泵开关滑块23与所述气泵开关滑腔21之间固定连接有气泵开关弹簧22,所述震动板13内固定设有气泵19,所述气泵19与所述气泵开关滑腔21之间贯通设有气管20,所述气泵19与所述夹紧腔42之间贯通设有气泵出气管40,所述内腔12前侧转动连接有取放板转轴26,所述取放板转轴26固定设有取放板25,下压所述气泵开关滑块23,所述气泵开关滑腔21内的气体通过所述气管20进入所述气泵19,所述气泵19启动,气体通过所述气泵出气管40进入所述夹紧腔42,将所述夹紧滑块44、所述夹紧连杆45和所述夹紧块24向两侧打开,松开所述气泵开关滑块23,所述气泵19停止工作,由于所述夹紧弹簧43弹力作用,所述夹紧腔42内的气体通过所述气泵出气管40排出,使所述夹紧块24靠近夹紧减震器。
根据实施例,以下对定位装置73进行详细说明,所述定位装置73还包括与所述定位滑板32上侧固定连接且与所述内腔12前侧内壁滑动连接的定位滑箱29,所述定位滑箱29内设有开口向上的定位滑腔27,所述定位滑腔27内滑动连接且与所述内腔12上侧内壁固定设有定位滑块30,所述定位滑块30与所述震动电机17之间固定连接有定位滑块弹簧28,所述定位滑板32与所述内腔12上侧内壁之间固定连接有定位弹簧31,旋转所述旋钮33,使所述定位滑板32下降,压在减震器上侧。
根据实施例,以下对检测装置74进行详细说明,所述检测装置74包括与所述内腔12前侧外壁固定设有的检测箱46,所述检测箱46内设有开口向后的检测进气腔47,所述检测进气腔47内滑动连接有检测进气滑块48,所述检测进气滑块48与所述箱体11之间固定连接有检测进气弹簧49,所述检测进气腔47上侧设有位于所述检测箱46内开口向后的检测出气腔51,所述检测出气腔51与所述震动电机17之间贯通设有气腔连通管50,所述检测出气腔51内滑动连接有检测出气滑块52,所述检测出气滑块52与所述检测出气腔51前侧内壁之间固定连接有检测出气弹簧53,所述检测出气滑块52前侧固定设有检测移动块55,所述检测出气腔51前侧内壁固定设有能与所述检测移动块55相抵连接的检测固定块54,所述检测进气腔47与最下侧的所述检测滑块滑腔58之间贯通设有检测进气管61,所述检测进气管61内固定设有气体从前至后的进气单向阀62,所述检测出气腔51与最上侧的所述检测滑块滑腔58之间贯通设有检测出气管57,所述检测出气管57内固定设有气体从后之前的出气单向阀56,所述检测出气腔51上侧与所述检测进气腔47下侧关于所述气腔连通管50对称设有内外贯通的气压平衡孔63,所述气压平衡孔63内滑动连接有气压平衡活塞64,气体从所述检测进气腔47通过所述检测进气管61进入所述检测滑块滑腔58,通过所述检测滑块滑腔58和所述检测连管65之间的气体传导,通过所述检测出气管57排出至所述检测出气腔51内,所述检测出气腔51不断向前移动,当所述检测移动块55与所述检测固定块54接触时,表示弹簧不合格。
以下结合图1至图4对本文中的一种减震器减震效果合格检测装置的使用步骤进行详细说明:初始时,震动压缩弹簧16、震动拉伸弹簧18、气泵开关弹簧22、旋钮弹簧34、夹紧弹簧43、检测进气弹簧49、检测出气弹簧53和检测滑块弹簧60处于放松状态,定位滑块弹簧28和定位弹簧31处于压缩状态。
夹紧时,绕取放板转轴26打开取放板25,下压气泵开关滑块23,气泵开关滑腔21内的气体通过气管20进入气泵19,气泵19内开关被气压打开启动,气体通过气泵出气管40进入夹紧腔42,将夹紧滑块44、夹紧连杆45和夹紧块24向两侧打开,将减震器放入两个夹紧块24之间的震动板13上侧,松开气泵开关滑块23,气泵19停止工作,由于夹紧弹簧43弹力作用夹紧滑块44、夹紧连杆45和夹紧块24向相靠近侧移动,夹紧腔42内的气体通过气泵出气管40排出,两个夹紧块24靠近夹紧减震器,转动旋钮33,旋钮弹簧34通过螺纹副传动使定位滑板32下降,同时定位滑块30与定位滑腔27发生滑动,定位滑板32与定位滑箱29同时下降,根据减震器高度向前挤压一定数量的检测滑块59,当定位滑板32紧贴减震器上侧时,停止转动旋钮33,拔出两个气压平衡活塞64,平衡内部气压和弹力,使检测出气滑块52位于检测出气腔51最后侧,检测进气滑块48位于检测进气腔47最前侧。
检测时,启动震动电机17,震动电机轴39转动,使震动凸轮37在直径较大处与内腔12下侧内壁之间发生滑动摩擦,推起震动板13,震动压缩弹簧16受压缩,震动拉伸弹簧18受拉伸,在震动凸轮37直径较小处与内腔12不接触,震动压缩弹簧16和震动拉伸弹簧18恢复放松状态,震动凸轮37不间断转动,使震动板13上下震动,同时减震器上侧将减震后的震动传至定位滑板32,定位滑板32由于定位弹簧31弹力作用跟随上下移动,带动旋钮33和螺杆36一起上下震动,定位滑块30在定位滑腔27内滑动,定位滑板32上下震动,会向前压检测滑块59,使检测进气腔47后侧的气体通过检测进气管61、检测滑块滑腔58与检测连管65相间的腔和检测出气管57进入检测出气腔51后侧,检测出气腔51前侧气体通过气腔连通管50进入检测进气腔47前侧,若减震器不合格,气体流动速度加快,在预定时间内,若检测固定块54与检测移动块55接触发出警报,则减震器不合格,若预定时间内未发出警报,则减震器合格。
结束时,关闭震动电机17,取出减震器,拔出两个气压平衡活塞64,由于检测出气弹簧53与检测进气弹簧49弹力作用以及气压,使检测装置复位,反向旋转旋钮33使定位滑板32复位。
本发明的有益效果是:本发明主要应用于需要使用减震效果极佳的减震器检测过程中,以及检修过程中,对减震器进行减震效果检测,将待检测减震器放入装置内夹紧减震器底部,给减震器施加震动,在上部检测震动频率及震动幅度来检测减震器减震效果是否合格。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种减震器减震效果合格检测装置,包括箱体,所述箱体内设有内腔,其特征在于:所述内腔后侧设有震动装置,所述震动装置包括与所述内腔内壁滑动连接的震动板,所述震动板内固定设有震动电机,所述震动电机左右两侧对称设有位于所述震动板内上下贯通的震动板滑腔,所述震动板滑腔内滑动连接有与所述内腔上下内壁固定设有的震动导杆,所述震动电机前后两侧对称设有位于所述震动板内上下贯通的震动凸轮腔,前侧的所述震动凸轮腔前侧设有夹紧装置,所述夹紧装置包括与所述震动板上侧固定连接且与所述内腔内壁滑动连接的左右对称的夹紧箱,所述夹紧箱内设有夹紧腔,所述夹紧腔内滑动连接有夹紧滑块,所述夹紧滑块与所述夹紧腔之间固定连接有夹紧弹簧,两个所述夹紧滑块相靠近处各固定设有一个贯穿至所述内腔的夹紧连杆,两个所述夹紧连杆相靠近处各固定设有一个与所述震动板滑动连接的夹紧块,所述内腔上侧内壁设有定位装置,所述定位装置包括位于所述内腔上侧内壁内外贯通的螺杆滑腔,所述螺杆滑腔内滑动连接有螺杆,所述螺杆上侧固定设有旋钮,所述旋钮下侧与所述内腔上侧外壁之间固定连接有旋钮弹簧,所述螺杆下侧螺纹连接且与所述内腔前侧内壁滑动连接有定位滑板,所述定位滑板前侧设有检测装置,所述检测装置包括位于所述内腔前侧内壁开口向后的上下等距阵列的五个检测滑块滑腔,所述检测滑块滑腔内滑动连接有能与所述定位滑板滑动连接的检测滑块,所述检测滑块与所述检测滑块滑腔之间固定连接有检测滑块弹簧,相邻的所述检测滑块滑腔之间贯通设有检测连管。
2.如权利要求1所述的一种减震器减震效果合格检测装置,其特征在于:所述震动装置还包括位于所述震动板上侧和所述内腔上侧内壁之间固定连接的环绕所述震动导杆的震动压缩弹簧,所述震动板下侧和所述内腔下侧内壁之间固定设有环绕所述震动导杆的震动拉伸弹簧,所述震动凸轮腔动力连接有前后对称的贯穿至所述震动凸轮腔的震动电机轴,所述震动电机轴位于所述震动凸轮腔内固定设有震动凸轮。
3.如权利要求1所述的一种减震器减震效果合格检测装置,其特征在于:所述夹紧装置还包括位于所述震动板前侧开口向上的气泵开关滑腔,所述气泵开关滑腔内滑动连接有气泵开关滑块,所述气泵开关滑块与所述气泵开关滑腔之间固定连接有气泵开关弹簧,所述震动板内固定设有气泵,所述气泵与所述气泵开关滑腔之间贯通设有气管,所述气泵与所述夹紧腔之间贯通设有气泵出气管,所述内腔前侧转动连接有取放板转轴,所述取放板转轴固定设有取放板。
4.如权利要求1所述的一种减震器减震效果合格检测装置,其特征在于:所述定位装置还包括与所述定位滑板上侧固定连接且与所述内腔前侧内壁滑动连接的定位滑箱,所述定位滑箱内设有开口向上的定位滑腔,所述定位滑腔内滑动连接且与所述内腔上侧内壁固定设有定位滑块,所述定位滑块与所述震动电机之间固定连接有定位滑块弹簧,所述定位滑板与所述内腔上侧内壁之间固定连接有定位弹簧。
5.如权利要求1所述的一种减震器减震效果合格检测装置,其特征在于:所述检测装置包括与所述内腔前侧外壁固定设有的检测箱,所述检测箱内设有开口向后的检测进气腔,所述检测进气腔内滑动连接有检测进气滑块,所述检测进气滑块与所述箱体之间固定连接有检测进气弹簧,所述检测进气腔上侧设有位于所述检测箱内开口向后的检测出气腔,所述检测出气腔与所述震动电机之间贯通设有气腔连通管,所述检测出气腔内滑动连接有检测出气滑块,所述检测出气滑块与所述检测出气腔前侧内壁之间固定连接有检测出气弹簧,所述检测出气滑块前侧固定设有检测移动块,所述检测出气腔前侧内壁固定设有能与所述检测移动块相抵连接的检测固定块,所述检测进气腔与最下侧的所述检测滑块滑腔之间贯通设有检测进气管,所述检测进气管内固定设有气体从前至后的进气单向阀,所述检测出气腔与最上侧的所述检测滑块滑腔之间贯通设有检测出气管,所述检测出气管内固定设有气体从后之前的出气单向阀,所述检测出气腔上侧与所述检测进气腔下侧关于所述气腔连通管对称设有内外贯通的气压平衡孔,所述气压平衡孔内滑动连接有气压平衡活塞。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210105 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |