CN213923002U - 皮带下料筒物料缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的皮带下料筒物料缓冲装置，包括下料筒本体，所述下料筒本体内沿竖直方向设置有若干可翻转的缓冲板，缓冲板分设在下料筒本体内的两侧，缓冲板通过驱动机构驱动翻转，下料筒本体的下端设置有风车状的接料器，所述接料器可转动的设置在下料筒本体内。本实用新型通过在下料筒本体内设置缓冲板与接料器，对下落的物料进行缓冲，且驱动机构控制缓冲板的翻转角度，可以根据需要自由调节物料的下落速度，从而避免了物料破裂产生粉末，进而大大节省了物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带机技术领域，尤其涉及皮带下料筒物料缓冲装置。
背景技术
皮带机作为一种物料运输设备，被广泛应用于冶金行业，其用来往各个厂房输送冶金物料，物料输送时，会辗转多个皮带机输送，各皮带机之间通过下料筒连通，以防止物料随意散落，物料在经过下料筒时，由于落差较大，很造成的物料破裂，从而加大了物料粉末的产生，而粉末到达转炉后一点作用都没有，全部被除尘系统吸走，造成的物料的浪费，所以如何降缓物料的下料速度，是急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供皮带下料筒物料缓冲装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：皮带下料筒物料缓冲装置，包括下料筒本体，所述下料筒本体内沿竖直方向设置有若干可翻转的缓冲板，缓冲板分设在下料筒本体内的两侧，缓冲板通过驱动机构驱动翻转，下料筒本体的下端设置有风车状的接料器，所述接料器可转动的设置在下料筒本体内；
所述接料器包括转动轴座，所述转动轴座与下料筒本体连接，转动轴座沿周向均布设置有若干底面为弧形的接料箱；
所述缓冲板上通过便拆锁销固定连接有缓冲垫。
进一步，所述缓冲板的一端设置有转轴，所述转轴与所述下料筒本体的内壁铰接。
进一步，所述缓冲板沿竖直方向设置有两个，两个缓冲板彼此相对设置。
进一步，所述便拆锁销包括同时贯穿所述缓冲板与所述缓冲垫的销杆，所述销杆的一端设置有杆头，销杆的另一端设置有凸起部，所述凸起部的直径小于销杆的直径，凸起部处套设有限位环，所述限位环的外径与销杆相同且其内径大于凸起部的直径，凸起部的端部设置有可调节的锁帽，所述锁帽与销杆的直径相同且其将限位环夹紧在凸起部处。
进一步，所述锁帽与凸起部连接的一端设置有螺纹杆，凸起部的端部设置有与螺纹杆相适配的螺纹盲孔。
进一步，所述缓冲垫上设置有用以容纳所述杆头的沉孔。
进一步，所述驱动机构安装在所述下料筒本体的侧壁上，驱动机构位于所述缓冲板铰接端的下方。
进一步，驱动机构包括若干并排安装在下料筒本体侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆向下料筒本体的内部延伸，活塞杆的端部连接有推板，所述推板与所述缓冲板的底部接触。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在下料筒本体内设置缓冲板与接料器，对下落的物料进行缓冲，且驱动机构控制缓冲板的翻转角度，可以根据需要自由调节物料的下落速度，从而避免了物料破裂产生粉末，进而大大节省了物料。
附图说明
图1为本实用新型实施例剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例缓冲板的剖面结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型实施例驱动机构的俯视平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的皮带下料筒物料缓冲装置，包括下料筒本体1，下料筒本体1内沿竖直方向设置有若干可翻转的缓冲板 2，缓冲板2分设在下料筒本体1内的两侧，缓冲板2通过驱动机构3 驱动翻转，下料筒本体1的下端设置有风车状的接料器4，接料器4 可转动的设置在下料筒本体1内；
接料器4包括转动轴座41，转动轴座41与下料筒本体1连接，转动轴座41沿周向均布设置有若干底面为弧形的接料箱42；
缓冲板2上通过便拆锁销5固定连接有缓冲垫6。
驱动机构3可以控制缓冲板2的翻转角度，从而根据需要调节物料的下落速度。
缓冲板2的一端设置有转轴21，转轴21与下料筒本体1的内壁铰接。
缓冲板2沿竖直方向设置有两个，两个缓冲板2彼此相对设置。
便拆锁销5包括同时贯穿缓冲板2与缓冲垫6的销杆51，销杆51 的一端设置有杆头52，销杆51的另一端设置有凸起部53，凸起部53 的直径小于销杆51的直径，凸起部53处套设有限位环54，限位环54 的外径与销杆51相同且其内径大于凸起部53的直径，凸起部53的端部设置有可调节的锁帽55，锁帽55与销杆51的直径相同且其将限位环54夹紧在凸起部53处。
锁帽55与凸起部53连接的一端设置有螺纹杆56，凸起部53的端部设置有与螺纹杆56相适配的螺纹盲孔。
缓冲垫6上设置有用以容纳杆头52的沉孔61。
优选的，缓冲垫6的材质为橡胶。
缓冲垫6与缓冲板2在进行拼装时，先将缓冲垫6压盖在缓冲板2 上，然后将便拆锁销5的销杆51贯穿缓冲垫6与缓冲板2，当杆头52 完全抵紧在沉孔61内时，销杆51带有限位环54及锁帽55的一端刚好在缓冲板2一侧伸出，然后松动锁帽55，使其解除对限位环54的限制，拨动限位环54使其相对于销杆51处于偏心状态，然后拧紧锁帽 55将偏心状态的限位环54夹紧在凸起部53处，便将缓冲垫6与缓冲板2固定在一起，组装起来十分方便，且比起粘接，使用便拆锁销5 使得缓冲垫6的安装更加牢固。
驱动机构3安装在下料筒本体1的侧壁上，驱动机构3位于缓冲板2铰接端的下方。
驱动机构3包括若干并排安装在下料筒本体1侧壁上的电动推杆31，电动推杆31的活塞杆向下料筒本体1的内部延伸，活塞杆的端部连接有推板32，推板32与缓冲板2的底部接触。
本实用新型的工作原理为：通过控制电动推杆31，其活塞杆带动推板32移动，从而对缓冲板2的角度进行调整，调整完成后，物料自下料筒本体1的上端落下，物料在经过两道缓冲板2后，会减缓其下落的速度，物料在经过第二道缓冲板2后，会下落至接料器4的接料箱42内，随着物料不断下落会使得接料器4转动，进而再一次减缓物料的下落速度，接料器4在转动时，当接料箱42的开口向下时，物料会顺着下料筒本体1下端的开口落至皮带机上，并把物料输送走。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.皮带下料筒物料缓冲装置，其特征在于：包括下料筒本体，所述下料筒本体内沿竖直方向设置有若干可翻转的缓冲板，缓冲板分设在下料筒本体内的两侧，缓冲板通过驱动机构驱动翻转，下料筒本体的下端设置有风车状的接料器，所述接料器可转动的设置在下料筒本体内；
所述接料器包括转动轴座，所述转动轴座与下料筒本体连接，转动轴座沿周向均布设置有若干底面为弧形的接料箱；
所述缓冲板上通过便拆锁销固定连接有缓冲垫。
2.根据权利要求1所述的皮带下料筒物料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲板的一端设置有转轴，所述转轴与所述下料筒本体的内壁铰接。
3.根据权利要求2所述的皮带下料筒物料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲板沿竖直方向设置有两个，两个缓冲板彼此相对设置。
4.根据权利要求1所述的皮带下料筒物料缓冲装置，其特征在于：所述便拆锁销包括同时贯穿所述缓冲板与所述缓冲垫的销杆，所述销杆的一端设置有杆头，销杆的另一端设置有凸起部，所述凸起部的直径小于销杆的直径，凸起部处套设有限位环，所述限位环的外径与销杆相同且其内径大于凸起部的直径，凸起部的端部设置有可调节的锁帽，所述锁帽与销杆的直径相同且其将限位环夹紧在凸起部处。
5.根据权利要求4所述的皮带下料筒物料缓冲装置，其特征在于：所述锁帽与凸起部连接的一端设置有螺纹杆，凸起部的端部设置有与螺纹杆相适配的螺纹盲孔。
6.根据权利要求5所述的皮带下料筒物料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲垫上设置有用以容纳所述杆头的沉孔。
7.根据权利要求1所述的皮带下料筒物料缓冲装置，其特征在于：所述驱动机构安装在所述下料筒本体的侧壁上，驱动机构位于所述缓冲板铰接端的下方。
8.根据权利要求7所述的皮带下料筒物料缓冲装置，其特征在于：所述驱动机构包括若干并排安装在下料筒本体侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆向下料筒本体的内部延伸，活塞杆的端部连接有推板，所述推板与所述缓冲板的底部接触。
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| CN202022552139.0U CN213923002U (zh) | 2020-11-07 | 2020-11-07 | 皮带下料筒物料缓冲装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113460737A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-01 | 河南佳诺威木业有限公司 | 一种板材运输用刮板机 |
| CN115107170A (zh) * | 2022-06-25 | 2022-09-27 | 济南圣华混凝土有限公司 | 一种混凝土生产用降尘装置 |
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