CN112373757B - 一种防泄漏粉末定量分装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末分装技术领域，具体提供了一种防泄漏粉末定量分装设备，包括料斗，料斗开设有下料通道和设备通道，下料通道和设备通道连通，转鼓设置在设备通道中，转鼓的圆周面上开设有计量槽，滑套套设在转鼓的外壁，滑套的周面上开设有下料口，调节装置包括调节丝杆、两个螺母、两个连杆、顶板和槽块，槽块滑动安装在计量槽内，顶板固定在槽块的下表面，连杆的两端分别与螺母和顶板铰接，螺母安装在调节丝杆上，动力装置连接转鼓。通过料斗和转鼓上开设的计量槽实现了对料斗的定量取用，同时计量槽中还设置有能够调节计量槽容量的调节机构，使得在需要不同分量的粉末进行定量取用时，能够对计量槽的容量进行调节以满足需求。

Description

一种防泄漏粉末定量分装设备

技术领域

本发明涉及粉末分装技术领域，尤其涉及一种防泄漏粉末定量分装设备。

背景技术

在工业生产中，粉末原料通常集中封装在一个较大的罐体中，当需要使用粉末原料时需要从罐体中取出一部分粉末，传统的工艺中多是人工取用，对于粉末的取用速度较慢，不利于自动化生产，而随着现代工业不断的朝自动化迈进，需要快速将粉末原料罐中的粉末进行定量取用，并且需要能够根据需要改变粉末的取用量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决对粉末原料进行定量取用的问题，本发明提供了一种防泄漏粉末定量分装设备来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防泄漏粉末定量分装设备，包括料斗，所述料斗开设有垂直贯通的下料通道和水平贯通的设备通道，所述下料通道和所述设备通道连通，所述设备通道呈圆筒形，所述料斗的外壁上且位于所述设备通道的两端安装有电机法兰和封板，所述下料通道的直径朝向其与所述设备通道的相交处逐渐收窄形成漏斗形；

转鼓，所述转鼓为中空的圆筒形，所述转鼓设置在所述设备通道中且与所述设备通道共轴，所述转鼓的圆周面上开设有计量槽，所述转鼓的第二端的端面还设置有凸台；

滑套，所述滑套套设在所述转鼓的外壁，所述滑套和所述转鼓滑动连接，所述滑套的外壁与所述设备通道的内壁紧贴，所述滑套的两端的边缘处开设有限位槽，两个所述限位槽分别与所述电机法兰和所述封板卡合，所述滑套的周面上开设有对应所述下料通道的下料口，所述下料通道贯穿所述滑套的周面；

调节装置，所述调节装置设有两组，每组所述调节装置包括调节丝杆、两个螺母、两个连杆、顶板和槽块，所述槽块的上表面的弧度与所述转鼓的内壁的弧度一致，所述槽块滑动安装在所述计量槽内，所述顶板固定在所述槽块的下表面，所述连杆的两端分别与所述螺母和所述顶板铰接，所述连杆两端的铰接处的轴线距离小于所述计量槽的深度，所述调节丝杆上开设有两段方向相反的螺纹，两个所述螺母安装在所述调节丝杆上且分别与其中一段螺纹采用螺纹配合，所述调节丝杆的轴线与所述转鼓的轴线平行，所述连杆和与其铰接的螺母的表面的夹角大于0°；

动力装置，所述动力装置连接所述转鼓，所述动力装置用于带动所述转鼓沿所述滑套的内壁转动。

作为优选，所述动力装置包括电机轴盘、减速机和转鼓电机，所述电机轴盘的外周面固定在靠近所述转鼓的第一端的内壁上，所述调节丝杆的一端可转动的安装在所述电机轴盘上，所述调节丝杆的另一端可转动的安装在所述转鼓的第二端的内壁上，所述减速机的两端分别连接所述转鼓电机和所述电机轴盘，所述转鼓电机、减速机和电机轴盘共轴线，所述转鼓电机和所述减速机安装在所述电机法兰上，所述电机法兰靠近所述转鼓的第二端。

作为优选，所述槽块与所述计量槽的接触面还设置有密封圈。

作为优选，所述滑套为陶瓷套，所述转鼓为陶瓷转鼓。

作为优选，还包括防结块装置，所述防结块装置包括振动电机座和振动电机，所述振动电机固定在所述振动电机座上，所述振动电机座安装在所述料斗的外壁上。

作为优选，还包括旋转装置，所述旋转装置包括连接板、旋转轴安装板、旋转轴、分度盘和球头柱塞，所述连接板固定在所述料斗上，所述旋转轴安装板固定在所述连接板上，所述旋转轴的第一端安装在所述旋转轴安装板上，所述旋转轴的轴线垂直于所述转鼓的轴线，所述分度盘固定在所述旋转轴的第二端，所述球头柱塞抵触在所述分度盘的边缘，所述旋转轴安装板的两端还设置有限位凸起，对应任一端的限位凸起处还设置有接近开关。

作为优选，还包括基座、分装法兰、轴承、橡胶减震块和快接插头，所述分装法兰固定在所述基座上，所述旋转轴穿过所述基座与所述旋转轴安装板连接，所述轴承设置在所述分装法兰内，所述轴承的内圈套设在所述旋转轴上，所述轴承的外圈与所述分装法兰固定，所述基座的背面还设置有后罩，所述后罩罩设在所述分度盘和所述接近开关的外部，所述快接插头安装在所述基座上，所述橡胶减震块设置在所述基座和快接插头之间。

作为优选，所述料斗的外部还设置有主从臂夹持槽，所述料斗的进料端和出料端均开设有螺纹。

本发明的有益效果是，通过料斗和转鼓上开设的计量槽实现了对料斗的定量取用，同时计量槽中还设置有能够调节计量槽容量的调节机构，使得在需要不同分量的粉末进行定量取用时，能够对计量槽的容量进行调节以满足需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种防泄漏粉末定量分装设备的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明一种防泄漏粉末定量分装设备的爆炸图；

图3是本发明一种防泄漏粉末定量分装设备的转鼓电机和减速机的位置关系示意图；

图4是本发明一种防泄漏粉末定量分装设备的转鼓和滑套的结构示意图；

图5是本发明一种防泄漏粉末定量分装设备的调节装置的结构示意图。

图中1、料斗，101、下料通道，102、设备通道，103、电机法兰，104、封板，105、主从臂夹持槽，106、进料端，107、出料端，2、粉末罐，3、转鼓，301、计量槽，4、滑套，401、限位槽，402、下料口，5、调节丝杆，6、螺母，7、连杆，8、顶板，9、槽块，10、密封圈，11、动力装置，12、电机轴盘，13、减速机，14、转鼓电机，302、凸台，15、防结块装置，1501、振动电机座，1502、振动电机，16、旋转装置，1601、连接板，1602、旋转轴安装板，1603、轴承，1604、旋转轴，1605、分度盘，1606、球头柱塞，1607、接近开关，17、基座，18、分装法兰，19、橡胶减震块，20、快接插头，21、后罩。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~图5所示，本发明提供了一种防泄漏粉末定量分装设备的实施例，包括料斗1，料斗1开设有垂直贯通的下料通道101和水平贯通的设备通道102，下料通道101和设备通道102连通，设备通道102呈圆筒形，料斗1的外壁上且位于设备通道102的两端安装有电机法兰103和封板104，通过电机法兰103和封板104对设备通道102的两端进行密封，防止粉末从设备通道102处泄漏，下料通道101的直径朝向其与设备通道102的相交处逐渐收窄形成漏斗形，漏斗形的设置使得粉末在下料通道101能够逐渐集中便于对粉末进行收集，料斗1的外部还设置有主从臂夹持槽105，主从臂夹持槽105的设置便于使用机械手对料斗1夹持后进行翻转，料斗1的进料端106和出料端107均开设有螺纹，粉末罐2通过螺纹旋紧在料斗1的进料端106，在需要对粉末罐2中的粉末进行分装时，首先将料斗1翻转使得进料端106朝下，从而可以将粉末罐2的开口朝上旋紧在料斗1上，当粉末罐2旋紧后，通过机械手再次对料斗1进行翻转，此时粉末罐2随料斗1翻转至料斗1的上方，粉末罐2的开口朝下，粉末罐2中的粉末进入到下料通道101并且被转鼓3截留在下料通道101中。

转鼓3为中空的圆筒形陶瓷转鼓3，转鼓3设置在设备通道102中且与设备通道102共轴，转鼓3的圆周面上开设有计量槽301；

滑套4为陶瓷套，滑套4套设在转鼓3的外壁，滑套4和转鼓3滑动连接，滑套4的外壁与设备通道102的内壁紧贴，滑套4的两端的边缘处开设有限位槽401，两个限位槽401分别与电机法兰103和封板104卡合，滑套4的周面上开设有对应下料通道101的下料口402，下料通道101贯穿滑套4的周面。当转鼓3转动时，计量槽301会从下料口402经过，此时粉末罐2内的粉末经过下料通道101从下料口402进入计量槽301内，之后计量槽301继续转动离开下料口402，计量槽301顶部的开口被滑套4挡住并且与滑套4紧密贴合，从而防止粉末从计量槽301中漏出；

调节装置，调节装置设有两组，调节装置包括调节丝杆5、两个螺母6、两个连杆7、顶板8和槽块9，槽块9的上表面的弧度与转鼓3的内壁的弧度一致，槽块9上表面弧度的设置使得槽块9的形状更加贴合转鼓3，从而使得转鼓3的计量槽301的开口到槽块9表面各个位置的距离相等，使得粉末能够均匀的分布在计量槽301中内，槽块9滑动安装在计量槽301内，槽块9与计量槽301的接触面还设置有密封圈10，通过密封圈10的设置能够避免粉末从槽块9与计量槽301之间泄露导致计量槽301中的粉末减少，使得计量槽301对粉末的计量更加准确，顶板8固定在槽块9的下表面，连杆7的两端分别与螺母6和顶板8铰接，连杆7两端的铰接处的轴线距离小于计量槽301的深度，调节丝杆5上开设有两段方向相反的螺纹，两个螺母6安装在调节丝杆5上且分别与其中一段螺纹采用螺纹配合，调节丝杆5的轴线与转鼓3的轴线平行，连杆7和与其铰接的螺母6的表面的夹角大于0°。在需要取用的粉末的量发生变化时，调节丝杆的末端焊接有螺栓头，通过转动调节丝杆5的螺栓头能够带动螺母6运动，螺母6通过连杆7推动顶板8和槽块9沿计量槽301方向移动，此时槽块9相当于计量槽301的底部，当螺母6在移动时，连杆7与螺母6表面的角度时刻变化，当连杆7与螺母6垂直时，此时顶板8和槽块9被推动至最高点，即槽块9的上表面与计量槽301的开口平行，当连杆7与螺母6的夹角减小时，槽块9逐渐朝向转鼓3的中心移动，此时计量槽301的开口于槽块9的上表面的距离逐渐增加，即计量槽301的深度不断增加从而可以容纳更多的粉末，当槽块9移动至计量槽301的最低部时，连杆7接近平躺且被螺母6阻挡无法继续运动，从而避免了连杆7由于出现死点而卡死导致螺母6不能带动连杆7和槽块9进行复位，而顶板8能够作为连杆7与槽块9连接的过渡件，因此在安装槽块9时，较小的推板更容易安装，而后直接将槽块9卡紧在顶板8上即可，同时连杆7的铰接处易磨损，通过顶板8过渡使得连杆7仅会与顶板8磨损，而作为计量槽301底部的精度更高的槽块9因而减少了与连杆7的摩擦损耗，在对连杆7机构进行维修时，只对顶板8和连杆7进行更换即可；

动力装置11包括电机轴盘12、减速机13和转鼓电机14，电机轴盘12的外周面固定在靠近转鼓3的第一端的内壁上，调节丝杆5的一端可转动的安装在电机轴盘12上，调节丝杆5的另一端可转动的安装在转鼓3的第二端的内壁上，减速机13的两端分别连接转鼓电机14和电机轴盘12，转鼓电机14、减速机13和电机轴盘12共轴线，转鼓电机14和减速机13安装在电机法兰103上，电机法兰103靠近转鼓3的第二端。

还包括防结块装置15，防结块装置15包括振动电机座1501和振动电机1502，振动电机1502固定在振动电机座1501上，振动电机座1501安装在料斗1的外壁上，在粉末经过下料通道101时，以及粉末需要从计量槽301中排出时，可能会发生粘连或结块导致下料堵塞，因此通过震动电机震动带动料斗1震动，能够有效使粉末与金属内壁分离，避免下料堵塞结块。

还包括旋转装置16，旋转装置16包括连接板1601、旋转轴安装板1602、旋转轴1604、分度盘1605和球头柱塞1606，连接板1601固定在料斗1上，旋转轴安装板1602固定在连接板1601上，旋转轴1604的第一端安装在旋转轴安装板1602上，旋转轴1604的轴线垂直于转鼓3的轴线，分度盘1605固定在旋转轴1604的第二端，球头柱塞1606抵触在分度盘1605的边缘，旋转轴安装板1602的两端还设置有限位凸起，对应任一端的限位凸起处还设置有接近开关1607。在对料斗1进行翻转时，料斗1以旋转轴1604为轴进行旋转，通过分度盘1605对料斗1的翻转角度进行限制，使料斗1在180°范围内进行转动，当转动到位时，限位凸起触碰到接近开关1607触发信号，控制器接收信号使机械手停止动作，此时通过球头柱塞1606进行卡固，避免料斗1在操作过程中转动。

还包括基座17、分装法兰18、轴承1603、橡胶减震块19和快接插头20，分装法兰18固定在基座17上，旋转轴1604穿过基座17与旋转安装板1602连接，轴承1603设置在分装法兰18内，轴承1603的内圈套设在所述旋转轴1604上，所述轴承1603的外圈与所述分装法兰18固定，基座17的背面还设置有后罩21，后罩21罩设在分度盘1605和接近开关1607的外部，快接插头20安装在基座17上，橡胶减震块19设置在基座17和快接插头20之间。橡胶减震块19能够防止快接插头20在使用过程中受振动，从而避免设备运转过程中快接插头20松脱。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种防泄漏粉末定量分装设备，其特征在于，包括：

料斗，所述料斗开设有垂直贯通的下料通道和水平贯通的设备通道，所述下料通道和所述设备通道连通，所述设备通道呈圆筒形，所述料斗的外壁上且位于所述设备通道的两端安装有电机法兰和封板，所述下料通道的直径朝向其与所述设备通道的相交处逐渐收窄形成漏斗形；

转鼓，所述转鼓为中空的圆筒形，所述转鼓设置在所述设备通道中且与所述设备通道共轴，所述转鼓的圆周面上开设有计量槽，所述转鼓的第二端的端面还设置有凸台；

滑套，所述滑套套设在所述转鼓的外壁，所述滑套和所述转鼓滑动连接，所述滑套的外壁与所述设备通道的内壁紧贴，所述滑套的两端的边缘处开设有限位槽，两个所述限位槽分别与所述电机法兰和所述封板卡合，所述滑套的周面上开设有对应所述下料通道的下料口，所述下料通道贯穿所述滑套的周面；

调节装置，所述调节装置设有两组，每组所述调节装置包括调节丝杆、两个螺母、两个连杆、顶板和槽块，所述槽块的上表面的弧度与所述转鼓的内壁的弧度一致，所述槽块滑动安装在所述计量槽内，所述顶板固定在所述槽块的下表面，所述连杆的两端分别与所述螺母和所述顶板铰接，所述连杆两端的铰接处的轴线距离小于所述计量槽的深度，所述调节丝杆上开设有两段方向相反的螺纹，两个所述螺母安装在所述调节丝杆上且分别与其中一段螺纹采用螺纹配合，所述调节丝杆的轴线与所述转鼓的轴线平行，所述连杆和与其铰接的螺母的表面的夹角大于0°；

动力装置，所述动力装置连接所述转鼓，所述动力装置用于带动所述转鼓沿所述滑套的内壁转动；

还包括旋转装置，所述旋转装置包括连接板、旋转轴安装板、旋转轴、分度盘和球头柱塞，所述连接板固定在所述料斗上，所述旋转轴安装板固定在所述连接板上，所述旋转轴的第一端安装在所述旋转轴安装板上，所述旋转轴的轴线垂直于所述转鼓的轴线，所述分度盘固定在所述旋转轴的第二端，所述球头柱塞抵触在所述分度盘的边缘，所述旋转轴安装板的两端还设置有限位凸起，对应任一端的限位凸起处还设置有接近开关。

2.如权利要求1所述的一种防泄漏粉末定量分装设备，其特征在于：所述动力装置包括电机轴盘、减速机和转鼓电机，所述电机轴盘的外周面固定在靠近所述转鼓的第一端的内壁上，所述调节丝杆的一端可转动的安装在所述电机轴盘上，所述调节丝杆的另一端可转动的安装在所述转鼓的第二端的内壁上，所述减速机的两端分别连接所述转鼓电机和所述电机轴盘，所述转鼓电机、减速机和电机轴盘共轴线，所述转鼓电机和所述减速机安装在所述电机法兰上，所述电机法兰靠近所述转鼓的第二端。

3.如权利要求2所述的一种防泄漏粉末定量分装设备，其特征在于：所述槽块与所述计量槽的接触面还设置有密封圈。

4.如权利要求3所述的一种防泄漏粉末定量分装设备，其特征在于：所述滑套为陶瓷套，所述转鼓为陶瓷转鼓。

5.如权利要求4所述的一种防泄漏粉末定量分装设备，其特征在于：还包括防结块装置，所述防结块装置包括振动电机座和振动电机，所述振动电机固定在所述振动电机座上，所述振动电机座安装在所述料斗的外壁上。

6.如权利要求5所述的一种防泄漏粉末定量分装设备，其特征在于：还包括基座、分装法兰、轴承、橡胶减震块和快接插头，所述分装法兰固定在所述基座上，所述旋转轴穿过所述基座与所述旋转轴安装板连接，所述轴承设置在所述分装法兰内，所述轴承的内圈套设在所述旋转轴上，所述轴承的外圈与所述分装法兰固定，所述基座的背面还设置有后罩，所述后罩罩设在所述分度盘和所述接近开关的外部，所述快接插头安装在所述基座上，所述橡胶减震块设置在所述基座和快接插头之间。

7.如权利要求6所述的一种防泄漏粉末定量分装设备，其特征在于：所述料斗的外部还设置有主从臂夹持槽，所述料斗的进料端和出料端均开设有螺纹。

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