CN203199206U - 榨菜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种榨菜机，包括机架，机架上设置有料筒和中心螺杆，料筒下方设置有装料口，装料口对应设置有出料调节机构。采用上述方案，本实用新型提供一种可调节分装榨菜体积的榨菜机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工设备,更具体地说，它涉及一种榨菜机。
背景技术
榨菜机，是一种对榨菜进行搅拌和分装的设备，相比传统的人工对榨菜进行搅拌和分装大大提高了工作效率，也被榨菜加工厂所广泛应用。
现有的榨菜机包括料筒和和料筒同轴设置的中心螺杆，中心螺杆受电机驱动自转，中心螺杆上从上至下依次设置用于搅拌的搅拌臂和用于挤压的螺旋轨道，料筒下方设置有装料口，装料口相对设置有接料杯，接料杯将榨菜传递至包装容器，这样的榨菜虽然能自动将榨菜分装至包装容器，但是无法调节每次榨菜分装的体积，每次调节需要更换不同大小的接料杯，对接料杯进行拆卸需要耗费大量工作时间，无形间降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节分装榨菜体积的榨菜机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上设置有料筒和中心螺杆，所述的料筒下方设置有装料口，其特征是：所述的装料口对应设置有出料调节机构。
通过采用上述技术方案，设置出料调节机构可以按需调节榨菜出料体积，应对不同的榨菜的分装时，不需更换不同大小的接料杯，这样节省了拆装接料杯的时间，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述的出料调节机构包括与装料口对应设置的上量杯和套设于上量杯的下量杯，所述的上量杯和下量杯为中通设置，所述的下量杯下方设置有下量杯的放置平台，所述的机架上设置有驱动放置平台上下移动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，通过驱动装置调节放置平台，即调节上量杯和下量杯之间的距离来控制榨菜的分量体积。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动装置包括与放置平台螺纹配合的丝杆，所述的丝杆上设置有控制丝杆旋转的转盘。
通过采用上述技术方案，驱动装置可采用各种形式，比如气缸或者液压，因为无需频繁调整放置平台，所以这里优选丝杆并通过转盘控制，更符合实际工作情况。
本实用新型进一步设置为：所述的机架上水平设置有上量杯板，所述的上量杯固定安装于上量杯板，所述的上量杯板上驱动设置有旋转电机，所述的放置平台下方设置有出料口，所述的出料口位于下量杯相对上量杯板旋转中心同半径的位置。
通过采用上述技术方案，旋转电机带动上量杯板自转将上量杯和下量杯旋转至放置平台下方的出料口，榨菜从出料口掉出落入榨菜的包装容器，实现自动分装榨菜的动作。
本实用新型进一步设置为：所述的下量杯远离上量杯的周面上设置有裙边，所述的裙边与上量杯板之间压设有弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧作为下量杯的复位装置，实现方式可以有很多，这里采用弹簧，取材简单，实施方便，在放置平台下降时避免下量杯卡于上量杯造成榨菜的泄露，造成浪费。
本实用新型进一步设置为：所述的机架上设置有捅料机构，所述的捅料机构包括捅料块和驱动捅料块上下移动的气缸，所述的捅料块设置于上量杯相对出料口的另一端。
通过采用上述技术方案，捅料机构的设置可以使上下量杯内的榨菜迅速落入包装容器，加快工作效率，也使榨菜不会粘连于上下量杯杯壁上造成体积不准，或造成浪费。
本实用新型进一步设置为：所述的中心螺杆上设置有用于搅拌的搅拌臂和用于挤压的螺旋轨道，所述的料筒包括分别与搅拌臂和螺旋轨道对应设置的搅拌部和挤压部，所述的搅拌部呈圆台状，所述的挤压部呈圆柱状。
通过采用上述技术方案，传统的料筒为整体为圆台形设置，当榨菜传递至料筒底部时都因挤压体积过小而使大量榨菜汁流失，最后落入接料杯的榨菜比较干燥，影响口感，挤压部呈圆柱状设置，不改变挤压体积，保持榨菜的榨菜汁，使榨菜的口感保持最佳。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
如图1—2所示，本实用新型提供一种榨菜机，包括机架1，机架1上设置有料筒2和中心螺杆3，中心螺杆驱动设置搅拌电机33，料筒2下方设置有装料口21，装料口21对应设置有出料调节机构，设置出料调节机构可以按需调节榨菜出料体积，应对不同的榨菜的分装时，不需更换不同大小的接料杯，这样节省了拆装接料杯的时间，提高了工作效率。
出料调节机构包括与装料口21对应设置的上量杯4和套设于上量杯4的下量杯5，上量杯4和下量杯5为中通设置，下量杯5下方设置有下量杯5的放置平台51，机架1上设置有驱动放置平台51上下移动的驱动装置6，通过驱动装置6调节放置平台51，即调节上量杯4和下量杯5之间的距离来控制榨菜的分量体积。
驱动装置6包括与放置平台螺纹配合的丝杆61，丝杆61上设置有控制丝杆61旋转的转盘62，驱动装置6可采用各种形式，比如气缸或者液压，因为无需频繁调整放置平台，所以这里优选丝杆61并通过转盘62控制，更符合实际工作情况。
机架1上水平设置有上量杯板41，上量杯4固定安装于上量杯板41，上量杯板41上驱动设置有旋转电机411，放置平台51下方设置有出料口511，出料口511位于下量杯5相对上量杯板41旋转中心同半径的位置，旋转电机411通过连杆412和转轴413带动上量杯板41自转将上量杯4和下量杯5旋转至放置平台51下方的出料口511，榨菜从出料口511掉出落入榨菜的包装容器，实现自动分装榨菜的动作。
下量杯5远离上量杯4的周面上设置有裙边52，裙边52与上量杯板41之间压设有弹簧53，弹簧53作为下量杯的复位装置，实现方式可以有很多，这里采用弹簧，取材简单，实施方便，在放置平台51下降时避免下量杯5卡于上量杯4造成榨菜的泄露，造成浪费。
机架1上设置有捅料机构，捅料机构包括捅料块7和驱动捅料块7上下移动的气缸71，捅料块7设置于上量杯4相对出料口511的另一端，捅料块7的形状与上量杯4的形状相适配，捅料机构的设置可以使上量杯4和下量杯5内的榨菜迅速落入包装容器，加快工作效率，也使榨菜不会粘连于上量杯4和下量杯5杯壁上造成体积不准，或造成浪费。
中心螺杆3上设置有用于搅拌的搅拌臂31和用于挤压的螺旋轨道32，料筒2包括分别与搅拌臂31和螺旋轨道32对应设置的搅拌部22和挤压部23，搅拌部22呈圆台状，挤压部23呈圆柱状，传统的料筒为整体为圆台形设置，当榨菜传递至料筒底部时都因挤压体积过小而使大量榨菜汁流失，最后落入接料杯的榨菜比较干燥，影响口感，挤压部23呈圆柱状设置，不改变挤压体积，保持榨菜的榨菜汁，使榨菜的口感保持最佳。
Claims (9)
1.一种榨菜机，包括机架，所述的机架上设置有料筒和中心螺杆，所述的料筒下方设置有装料口，其特征是：所述的装料口对应设置有出料调节机构。
2.根据权利要求1所述的榨菜机，其特征是：所述的出料调节机构包括与装料口对应设置的上量杯和套设于上量杯的下量杯，所述的上量杯和下量杯为中通设置，所述的下量杯下方设置有下量杯的放置平台，所述的机架上设置有驱动放置平台上下移动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的榨菜机，其特征是：所述的驱动装置包括与放置平台螺纹配合的丝杆，所述的丝杆上设置有控制丝杆旋转的转盘。
4.根据权利要求2或3所述的榨菜机，其特征是：所述的机架上水平设置有上量杯板，所述的上量杯固定安装于上量杯板，所述的上量杯板上驱动设置有旋转电机，所述的放置平台下方设置有出料口，所述的出料口位于下量杯相对上量杯板旋转中心同半径的位置。
5.根据权利要求4所述的榨菜机，其特征是：所述的下量杯远离上量杯的周面上设置有裙边，所述的裙边与上量杯板之间压设有弹簧。
6.根据权利要求4所述的榨菜机，其特征是：所述的机架上设置有捅料机构，所述的捅料机构包括捅料块和驱动捅料块上下移动的气缸，所述的捅料块设置于上量杯相对出料口的另一端。
7.根据权利要求5所述的榨菜机，其特征是：所述的机架上设置有捅料机构，所述的捅料机构包括捅料块和驱动捅料块上下移动的气缸，所述的捅料块设置于上量杯相对出料口的另一端。
8.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的榨菜机，其特征是：所述的中心螺杆上设置有用于搅拌的搅拌臂和用于挤压的螺旋轨道，所述的料筒包括分别与搅拌臂和螺旋轨道对应设置的搅拌部和挤压部，所述的搅拌部呈圆台状，所述的挤压部呈圆柱状。
9.根据权利要求4所述的榨菜机，其特征是：所述的中心螺杆上设置有用于搅拌的搅拌臂和用于挤压的螺旋轨道，所述的料筒包括分别与搅拌臂和螺旋轨道对应设置的搅拌部和挤压部，所述的搅拌部呈圆台状，所述的挤压部呈圆柱状。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106395017A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-02-15 | 张家港百盛包装材料有限公司 | 用于袋成型充填封口机的给料系统 |
| CN108423206A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-21 | 季嘉豪 | 一种带自动上料的饲料分包打包机构 |
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