CN114633378A - 一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站。包括高位料仓，高位料仓的底端出料口下方设置有双向平皮带机，双向平皮带机的一端下方设置有清料抬头皮带机，另一端下方设置由送料抬头皮带机，送料抬头皮带机远离双向平皮带机的一端下方设置有搅拌楼，高位料仓的上方设置有散料输送装置，散料输送装置的进料口端设置有分选上料系统。骨料经分选上料系统及散料输送装置输送到高位料仓中进行存储，需要进行上料时，双向平皮带机与送料抬头皮带机配合可以直接将骨料送入搅拌楼中，骨料从进场到拌和的过程实现全智能化，无需装载机倒运骨料，有效减少了扬尘、机械噪音以及温室气体的产生，降低了对环境的影响。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站。
背景技术
在工程建设过程中最必不可少的就是混凝土拌合站，然而现有的混凝土拌合站无论是储存骨料还是给搅拌楼上料时均采用装载机转运的传统方式，因此在转运骨料的过程中会产生严重的扬尘和机械噪音，且转运装置的运作也会产生大量的温室气体，从而给环境带造成一定的污染。
发明内容
基于上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，并具体公开了以下技术方案：
一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，包括高位料仓，所述高位料仓的底端出料口下方设置有双向平皮带机，所述双向平皮带机的一端下方设置有清料抬头皮带机，另一端下方设置由送料抬头皮带机，所述送料抬头皮带机远离双向平皮带机的一端下方设置有搅拌楼，所述高位料仓的上方设置有散料输送装置，所述散料输送装置的进料口端设置有分选上料系统。
进一步的，所述分选上料系统包括上料仓，所述上料仓的下方设置有上料抬头皮带机，所述上料抬头皮带机的一端位于上料仓的出料口下方，另一端斜向上延伸且正下方设置有第一双向皮带机，所述第一双向皮带机的一端设置于滚筒洗石机的进料口上方，另一端下方设置有中转料斗，所述滚筒洗石机的出料口处设置有振动脱水筛，所述振动脱水筛的一端位于滚筒洗石机出料口处，另一端下方设置有上料斜皮带机，所述上料斜皮带机远离振动脱水筛的一端下方设置有转折斜皮带机，所述转折斜皮带机远离上料斜皮带机一端设置于散料输送装置的上方。
进一步的，所述滚筒洗石机的底端设置有残料斗，所述残料斗的底端出料口下方设置有第二双向皮带机，所述第二双向皮带机的一端下方设置有沉淀池，另一端设置于上料斜皮带机的上方。
进一步的，所述高位料仓包括两排并列设置的骨料仓，所述散料输送装置设置于两排骨料仓的正中间的上方。
进一步的，所述散料输送装置包括输送架以及铺设在输送架上的皮带，所述输送架包括沿高位料仓长度方向设置的水平输送架，所述水平输送架的两侧设置有若干固定架，若干所述固定架的顶端位于水平输送架的上方设置有斜向输送架，所述斜向输送架的出料端下方均设置有双向输送架，所述双向输送架的两端分别位于两排骨料仓中一对骨料仓的正上方。
进一步的，所述高位料仓的中部设置有若干个取样口。
进一步的，所述高位料仓的底端出料口下方设置有带计量装置的配料斗，所述配料斗位于双向平皮带机的正上方。
进一步的，所述高位料仓的下部为钢筋混凝土结构，上部为钢模板拼接结构，所述钢筋混凝土结构与钢模板拼接结构之间通过螺栓进行连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的骨料经分选上料系统分选后由散料输送装置分散到高位料仓的各个骨料仓进行存储，在搅拌楼需要进行上料时，高位料仓下方的双向平皮带机与送料抬头皮带机配合可以直接将骨料送入搅拌楼中，骨料从进场到拌和的整个过程实现全智能化，无需装载机倒运骨料，有效减少了扬尘、机械噪音以及温室气体的产生，降低了对环境的影响。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的正视结构示意图。
图3为本发明中涉及清料结构的示意图。
图4为本发明中涉及送料结构的示意图。
图5为本发明中散料输送装置的部分结构示意图。
1-高位料仓、2-双向平皮带机、3-清料抬头皮带机、4-送料抬头皮带机、5-搅拌楼、6-散料输送装置、61-水平输送架、62-固定架、63-斜向输送架、64-双向输送架、65-皮带、7-上料仓、8-上料抬头皮带机、9-第一双向皮带机、10-滚筒洗石机、11-振动脱水筛、12-上料斜皮带机、13-转折斜皮带机、14-第二双向皮带机、15-沉淀池、16-配料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，包括高位料仓1，所述高位料仓1的底端出料口下方设置有双向平皮带机2，所述双向平皮带机2的一端下方设置有清料抬头皮带机3，另一端下方设置有送料抬头皮带机4，所述送料抬头皮带机4远离双向平皮带机2的一端下方设置有搅拌楼5，所述高位料仓1的上方设置有散料输送装置6，所述散料输送装置6的进料口端设置有分选上料系统。
本实施例中，所述分选上料系统包括上料仓7，所述上料仓7的下方设置有上料抬头皮带机8，所述上料抬头皮带机8的一端位于上料仓7的出料口下方，另一端斜向上延伸且正下方设置有第一双向皮带机9，所述第一双向皮带机9的一端设置于滚筒洗石机10的进料口上方，另一端下方设置有中转料斗，所述滚筒洗石机10的出料口处设置有振动脱水筛11，所述振动脱水筛11的一端位于滚筒洗石机10出料口处，另一端下方设置有上料斜皮带机12，所述上料斜皮带机12远离振动脱水筛11的一端下方设置有转折斜皮带机13，所述转折斜皮带机13远离上料斜皮带机12一端设置于散料输送装置6的上方，所述滚筒洗石机10的底端设置有残料斗，所述残料斗的底端出料口下方设置有第二双向皮带机14，所述第二双向皮带机14的一端下方设置有沉淀池15，另一端设置于上料斜皮带机12的上方，所述高位料仓1包括两排并列设置的骨料仓，所述散料输送装置6设置于两排骨料仓的正中间的上方。
进场的物料首先倒入上料仓7中，此时上料仓7的底端出料口为关闭状态，对上料仓7内的物料进行初步检测，初步检测完成后，上料仓7出料口打开，物料经上料抬头皮带机8输送至第一双向皮带机9，若物料初检合格，则第一双向皮带机9正转，将物料输送至滚筒洗石机10，若物料初检不合格，则第一双向皮带机9反转，将物料输送至中转料斗，并用车辆转场；
若输送物料为碎石，则滚筒洗石机10启动清洗，将清洗后的碎石输送至振动脱水筛11脱水，废料则落入残料斗，残料斗下方第二双向皮带机14反转，将废料输送至沉淀池15，清洗后的碎石通过振动脱水筛11脱水，输送至上料斜皮带机12；若输送物料为细砂，则不启动清洗，细砂直接落入残料斗，此时第二双向皮带机14正转，将物料输送至上料斜皮带机12；
上料斜皮带机12上的物料经过转折斜皮带机13和散料输送装置6输送至高位料仓1中的各个骨料仓中。
本实施例中，所述散料输送装置6包括输送架以及铺设在输送架上的皮带65，所述输送架包括沿高位料仓1长度方向设置的水平输送架61，所述水平输送架61的两侧设置有若干固定架62，若干所述固定架62的顶端位于水平输送架61的上方设置有斜向输送架63，所述斜向输送架63的出料端下方均设置有双向输送架64，所述双向输送架64的两端分别位于两排骨料仓中一对骨料仓的正上方。
通过将皮带65套设在相应的水平输送架61、斜向输送架63以及双向输送架64上，从而形成与特定的一对骨料仓对应的输送装置，通过控制双向输送架64上皮带的正转与反转，从而将骨料输送至对应的骨料仓内。
本实施例中，所述高位料仓1的中部设置有若干个取样口，所述高位料仓1的底端出料口下方设置有带计量装置的配料斗16，所述配料斗16位于双向平皮带机2的正上方，通过取样口可以对高位料仓1的上中下层进行分别取样，检测合格的骨料留待使用，不合格的骨料通过双向平皮带机2清理出骨料仓并转运出场。
本实施例中，所述高位料仓1的下部为钢筋混凝土结构，上部为钢模板拼接结构，所述钢筋混凝土结构与钢模板拼接结构之间通过螺栓进行连接，不仅能够有效增加高位料仓1的高度，同时还便于进行安装和拆卸，且钢模板拼接结构可重复利用，降低了建筑成本。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，其特征在于，包括高位料仓，所述高位料仓的底端出料口下方设置有双向平皮带机，所述双向平皮带机的一端下方设置有清料抬头皮带机，另一端下方设置由送料抬头皮带机，所述送料抬头皮带机远离双向平皮带机的一端下方设置有搅拌楼，所述高位料仓的上方设置有散料输送装置，所述散料输送装置的进料口端设置有分选上料系统。
2.根据权利要求1所述的一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，其特征在于，所述分选上料系统包括上料仓，所述上料仓的下方设置有上料抬头皮带机，所述上料抬头皮带机的一端位于上料仓的出料口下方，另一端斜向上延伸且正下方设置有第一双向皮带机，所述第一双向皮带机的一端设置于滚筒洗石机的进料口上方，另一端下方设置有中转料斗，所述滚筒洗石机的出料口处设置有振动脱水筛，所述振动脱水筛的一端位于滚筒洗石机出料口处，另一端下方设置有上料斜皮带机，所述上料斜皮带机远离振动脱水筛的一端下方设置有转折斜皮带机，所述转折斜皮带机远离上料斜皮带机一端设置于散料输送装置的上方。
3.根据权利要求2所述的一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，其特征在于，所述滚筒洗石机的底端设置有残料斗，所述残料斗的底端出料口下方设置有第二双向皮带机，所述第二双向皮带机的一端下方设置有沉淀池，另一端设置于上料斜皮带机的上方。
4.根据权利要求1所述的一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，其特征在于，所述高位料仓包括两排并列设置的骨料仓，所述散料输送装置设置于两排骨料仓的正中间的上方。
5.根据权利要求4所述的一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，其特征在于，所述散料输送装置包括输送架以及铺设在输送架上的皮带，所述输送架包括沿高位料仓长度方向设置的水平输送架，所述水平输送架的两侧设置有若干固定架，若干所述固定架的顶端位于水平输送架的上方设置有斜向输送架，所述斜向输送架的出料端下方均设置有双向输送架，所述双向输送架的两端分别位于两排骨料仓中一对骨料仓的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，其特征在于，所述高位料仓的中部设置有若干个取样口。
7.根据权利要求1所述的一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，其特征在于，所述高位料仓的底端出料口下方设置有带计量装置的配料斗，所述配料斗位于双向平皮带机的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种装配式高位料仓及智能散料输送混凝土拌合站，其特征在于，所述高位料仓的下部为钢筋混凝土结构，上部为钢模板拼接结构，所述钢筋混凝土结构与钢模板拼接结构之间通过螺栓进行连接。
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