CN206886276U - 一种堆砂场砂石分离下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆砂场砂石分离下料装置，其技术方案要点是包括安装于地面上的卸料平台、位于卸料平台下方的下料仓、覆盖在下料仓上方的筛网以及位于下料仓的出料口正下方的传送带，卸料平台包括分立于下料仓两侧供运料车驶入的轨道，轨道的内侧沿轨道的长度方向开设有滑槽，所述筛网的两侧嵌入所述滑槽内并沿滑轨的长度方向前后滑移，达到了方便对筛网进行维修、更换的效果。

Description

一种堆砂场砂石分离下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产输料设备，特别涉及一种堆砂场砂石分离下料装置。

背景技术

随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展，推动了混凝土产量的迅速提高。

混凝土搅拌站生产的预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

预拌混凝土的生产一般包括以下流程：原料进厂、料场堆砂，砂石下料运输，配比计量以及搅拌出料，堆砂场的砂石需要通过下料斗下料至正下方的输送皮带上，然后通过输送皮带进入混凝土搅拌机，但是砂石中混杂有超过标准直径大小的石块，一般在下料斗的上方的两侧铺设有轨道供运料车进入下料斗的上方，过滤网焊接轨道的两侧，砂石倒入过滤网上进行石块过滤。

但是在实际的生产过程中，运料车直接将砂石倒在过滤网上，砂石会对过滤网造成一定的冲击，长时间的使用，过滤网会发生破损，导致过滤网不能有效对砂石进行过滤，因此需要更换新的过滤网，而现有技术中，过滤网焊接在轨道的两侧，不方便进行维修、更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便维修、更换过滤网的堆砂场砂石分离下料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种堆砂场砂石分离下料装置，包括安装于地面上的卸料平台、位于卸料平台下方的下料仓、覆盖在下料仓上方的筛网以及位于下料仓的出料口正下方的传送带，卸料平台包括分立于下料仓两侧供运料车驶入的轨道，轨道的内侧沿轨道的长度方向开设有滑槽，所述筛网的两侧嵌入所述滑槽内并沿滑轨的长度方向前后滑移。

通过采用上述技术方案，混凝土的运料车将砂料运输至卸料平台上并将砂石倾倒入下方的下料仓内，位于下料仓上方的筛网能够对砂石进行筛选，将一些不符合标准直径的砂石过滤出来，经过长时间的使用，筛网表面会出现不同程度的磨损，通过在轨道的内侧开设滑槽并且使得筛网能够在滑槽内滑动，方便对筛网进行维修更换。

较佳的，所述筛网的外侧固定连接有滑动框架，所述滑动框架嵌合在所述滑槽内使得筛网滑动连接在轨道上。

通过采用上述技术方案，筛网外侧通过滑动框架固定，当需要对筛网进行维修、更换时，只需要拉出滑动框架便可以对筛网进行更换，方便、快捷，大大减少了检修时间。

较佳的，所述滑动框架的外侧转动连接有滑轮，滑动框架嵌合在所述滑槽内且滑轮抵接在所述滑槽的内侧使得滑动框架滑动连接在轨道上。

通过采用上述技术方案，在滑动框架的外侧长度方向设置滑轮，可以轻松的从滑槽中将滑动框架拉出。

较佳的，所述滑动框架位于运料车的入口侧的一边固定连接有牵引环。

通过采用上述技术方案，通过在滑动框架入口端设置的牵引环，可以方便维修保养人员拉出或者推入滑动框架。

较佳的，所述轨道的入口端固定连接有搭扣，所述搭扣搭接在所述滑动框架上。

通过采用上述技术方案，由于滑动框架在滑槽内并不稳定，一旦滑动框架从滑槽内滑出，那么下料仓的上方便会出现缺口，不能有效的对不符合标准直径的砂石进行过滤，通过在滑槽的入口固定的搭扣，可以对置于滑槽内的滑动框架进行固定，避免滑动框架发生移动。

较佳的，所述轨道位于运料车的入口侧铰接有下端抵接在地面上的上车垫块。

通过采用上述技术方案，由于轨道具有一定的高度，运料车不方便开上轨道，通过在入口侧铰接的上车垫块，可以方便运料车开上轨道。

较佳的，所述卸料平台除运料车的入口侧其他三侧均设置有防尘墙且防尘墙的顶部设置防尘盖。

通过采用上述技术方案，在进行砂石下料的过程中，会产生大量的扬尘，扬尘扩散到空气中会污染周围的空气，影响工人的身体健康，通过设置的防尘墙以及防尘盖能够阻挡扬尘的散发，减少扬尘对空气的污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在轨道的内侧开设滑槽并且将筛网安装在滑动框架中，使得筛网能够拉出或者推入滑槽中，这样在筛网发生破损后可以方便工作人员对筛网继续宁维修、更换，大大节省了检修时间，保证了卸料效率。

附图说明

图1是一种堆砂场砂石分离下料装置的整体结构示意图；

图2是一种堆砂场砂石分离下料装置的侧视图；

图3是滑动框架在轨道上的关闭时的结构示意图；

图4是滑动框架在轨道上拉打开时的结构示意图；

图5是图4中突出滑轮以及滑轮座的结构的A的放大示意图。

图中，1、卸料平台；2、下料仓；21、出料口；3、传送带；4、防尘墙；41、防尘盖；5、轨道；6、滑槽；7、滑动框架；71、筛网；8、滑轮；81、滑轮座；811、第一安装板；812、第二安装板；813、固定板；814、竖直转动轴；9、搭扣；10、牵引环；11、上车垫块；12、水平转动轴；13、运料车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种堆砂场砂石分离下料装置，如图1与图2所示，包括在安装在地面上的卸料平台1，卸料平台1的下方设置有下料仓2，下料仓2的出料口21的正下方对应设置有水平的传送带3，传送接收下料仓2内卸下的砂石骨料并且对其进行运输，卸料平台1的三面设置有防尘墙4，防尘墙4的顶部设置有防尘盖41以减少扬尘的扩散。

如图1、图2与图3所示，卸料平台1整体形状呈矩形，卸料平台1包括两条平行的轨道5以供运料车13驶入到下料仓2的上方进行投料，轨道5相对的侧面沿着轨道5的长度方向均开设有滑槽6，下料仓2的上方覆盖有带有筛网71的矩形的滑动框架7，滑动框架7从滑槽6的入口处插入滑槽6内部并且沿滑槽6的长度方向进行滑动。

如图4与图4所示，滑动框架7的两侧沿着长度方向等间距设置有多个滑轮8，滑轮8通过滑轮8座转动连接，滑轮8座包括焊接在滑动框架7侧边的第一安装板811，第一安装板811的上下两端分别垂直固定连接有第二安装板812，第一安装板811与第二安装板812相互平行且贯穿有竖直转动轴814，滑轮8以竖直转动轴814转动，滑动框架7滑动在滑槽6内并且滑动抵接在滑槽6的内侧。

如图3与图4所示，两侧的滑轨的入口端均固定连接有搭扣9，搭扣9搭接在滑动框架7的宽度方向的一侧将滑动框架7固定在滑槽6中以防滑动框架7滑出滑槽6，位于入口端一侧的滑动框架7的中部固定连接有牵引环10，方便工作人员拉出或者推入滑动框架7。

如图1与图2所示，由于轨道5自身的高度，运料车13不方便开上轨道5进行投料，在轨道5入口处设置有水平转动轴12，水平转动轴12的一端贯穿防尘墙4，水平转动轴12上铰接有一个截面呈直角三角形的上车垫块11，当需要对筛网71进行更换时，可以从防尘墙4的一侧抽出水平转动轴12，对上车垫块11进行拆卸。

工作过程：运料车13运输砂石骨料开上两侧的轨道5，并且将砂石骨料投入筛网71上，筛网71对那些不符合标准直径大小的砂石进行过滤，符合标准的砂石骨料进入到下方的下料仓2中并且经过传送带3输送到混凝土搅拌机中进行搅拌。

筛网71进行长时间的砂石筛选，会发生不同程度的磨损或者损坏，因此需要对筛网71进行维修更换，当需要进行维修更换时，工作人员可以先将上车垫块11拆卸掉，之后拉动牵引环10，将带有筛网71的滑动框架7拉出，对筛网71进行更换后再次推入滑槽6中并且通过搭扣9固定，最后装上上车垫块11，完成筛网71的更换。

通过设置的滑动框架7，能够快速、方便的对筛网71进行维修更换，提高了检修工作效率，保证了砂石下料工作正常运行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种堆砂场砂石分离下料装置，其特征在于：包括安装于地面上的卸料平台(1)、位于卸料平台(1)下方的下料仓(2)、覆盖在下料仓(2)上方的筛网(71)以及位于下料仓(2)的出料口(21)正下方的传送带(3)，卸料平台(1)包括分立于下料仓(2)两侧供运料车(13)驶入的轨道(5)，轨道(5)的内侧沿轨道(5)的长度方向开设有滑槽(6)，所述筛网(71)的两侧嵌入所述滑槽(6)内并沿滑轨的长度方向前后滑移。

2.根据权利要求1所述的堆砂场砂石分离下料装置，其特征在于：所述筛网(71)的外侧固定连接有滑动框架(7)，所述滑动框架(7)嵌合在所述滑槽(6)内使得筛网(71)滑动连接在轨道(5)上。

3.根据权利要求2所述的堆砂场砂石分离下料装置，其特征在于：所述滑动框架(7)的外侧转动连接有滑轮(8)，滑动框架(7)嵌合在所述滑槽(6)内且滑轮(8)抵接在所述滑槽(6)的内侧使得滑动框架(7)滑动连接在轨道(5)上。

4.根据权利要求3所述的堆砂场砂石分离下料装置，其特征在于：所述滑动框架(7)位于运料车(13)的入口侧的一边固定连接有牵引环(10)。

5.根据权利要求2所述的堆砂场砂石分离下料装置，其特征在于：所述轨道(5)的入口端固定连接有搭扣(9)，所述搭扣(9)搭接在所述滑动框架(7)上。

6.根据权利要求1所述的堆砂场砂石分离下料装置，其特征在于：所述轨道(5)位于运料车(13)的入口侧铰接有下端抵接在地面上的上车垫块(11)。

7.根据权利要求1所述的堆砂场砂石分离下料装置，其特征在于：所述卸料平台(1)除运料车(13)的入口侧其他三侧均设置有防尘墙(4)且防尘墙(4)的顶部设置防尘盖(41)。