CN111776510A - 一种全钢结构高位料仓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全钢结构高位料仓，包括圈梁和骨料仓，圈梁左侧上方设置有圈梁螺栓，圈梁右侧中间设置有连接板，圈梁外侧设置有壁板，壁板右侧设置有壁板螺栓，壁板螺栓上下两侧设置有垫板，壁板右侧中间设置有紧固板，圈梁内侧设置有骨料仓。有益效果在于：本发明通过设置振动电机进行辅助卸料，同时通过全钢构高位料仓中钢构骨料仓定制化设计，能够有效避免骨料仓四周积料，提高客户骨料利用率，最大化的提高经济效益，通过设置全钢构式高位料仓，全钢构式高位料仓由钢构圈梁和钢构骨料仓构成，全钢构式高位料仓能够针对客户的不同要求进行优化设计，能够有效提升空间利用率，达到了充分利用空间的目的。

Description

一种全钢结构高位料仓
技术领域
本发明涉及骨料收集技术领域，具体涉及一种全钢结构高位料仓。
背景技术
混泥土搅拌站是一种用于混泥土搅拌的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统以及搅拌系统，骨料仓主要是用来储存混泥土中的砂石等骨料，骨料仓是在干混砂浆行业内用于存储原料干砂的一种容器，形状不限于圆形仓体、方形仓体，干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，指由专业生产厂家生产的、以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理后的细骨料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物，细骨料主要成分为干砂，其主要来源于开采河砂进行烘干筛分，不同的干混砂浆成品根据配方的不同需要不同粒径的干砂进行混合，目前行业内干砂的处理工艺一般是将干砂筛分成粒径0-0.6mm、0.6-1.2mm、1.2-2.4mm、2.4-5mm，然后将其存储于不同的骨料仓中，在生产砂浆时根据不同的配方，将所需颗粒大小的干砂投入计量斗中称量使用，故干砂筛分粒径的合格率与成品砂浆的性能息息相关；
目前传统的高位料仓都是钢筋混凝土结构，这种结构施工工期长，施工难度大，施工危险性高，施工造成的扬尘较大，且钢筋混凝土高位料仓结构固定，外观陈旧，不能合理利用空间资源，不能满足客户的技术要求，混凝土骨料仓四周容易存料造成出料口堵料，并且难以清理。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全钢结构高位料仓。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种全钢结构高位料仓，包括圈梁和骨料仓，所述圈梁左侧上方设置有圈梁螺栓，所述圈梁右侧中间设置有连接板，所述圈梁外侧设置有壁板，所述壁板右侧设置有壁板螺栓，所述壁板螺栓上下两侧设置有垫板，所述壁板右侧中间设置有紧固板，所述圈梁内侧设置有骨料仓，所述骨料仓左侧下方设置有左骨料仓斗，所述左骨料仓斗下方设置有支撑架，所述左骨料仓斗下端左侧设置有传感器予挂螺杆，所述传感器予挂螺杆右侧设置有传感器悬挂装置，所述传感器悬挂装置下方设置有骨料称斗a，所述骨料称斗a左侧中间设置有振动衬板，所述振动衬板上方设置有振动电机，所述骨料仓右侧下方设置有右骨料仓斗，所述右骨料仓斗下方设置有石弧门给料器，所述石弧门给料器下方设置有骨料称斗b，所述骨料称斗b左右两侧设置有校称装置。
进一步的，所述圈梁与所述骨料仓通过所述圈梁螺栓贯穿连接，所述圈梁螺栓贯穿所述连接板，所述圈梁与所述骨料仓之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述壁板与所述骨料仓之间通过所述壁板螺栓固定连接，所述壁板螺栓贯穿所述垫板。
进一步的，所述骨料仓与所述左骨料仓斗通过螺栓固定连接，所述左骨料仓斗与所述传感器予挂螺杆贯穿通过螺栓固定连接，所述支撑架两端通过螺栓分别固定在所述左骨料仓斗和所述右骨料仓斗上，所述圈梁与所述左骨料仓斗、所述右骨料仓斗通过所述支撑架固定连接。
进一步的，所述传感器予挂螺杆与所述左骨料仓斗通过螺栓贯穿连接，所述传感器悬挂装置与所述左骨料仓斗通过螺栓固定连接，所述传感器予挂螺杆与所述传感器悬挂装置下端均贯穿与所述骨料称斗a连接。
进一步的，所述骨料称斗a的外壁左侧设有所述振动衬板，所述振动衬板侧面通过螺栓固定有振动电机，振动衬板在采用螺栓紧固的同时，将骨料称斗侧壁的振动电机和振动衬板之间紧密构成一体。
进一步的，所述骨料仓右侧下方设置有右骨料仓斗，所述骨料仓与所述右骨料仓斗通过螺栓固定连接，所述右骨料仓斗与所述石弧门给料器通过卡件固定连接。
进一步的，所述骨料称斗b左右两侧设置有校称装置，所述骨料称斗b与所述校称装置通过卡件固定连接。
本发明的有益效果在于：首先通过运输车辆将各种粗细料运进场，经检验合格后，由提升螺旋机将高位料仓的料送至顶层储存，直接向料斗内倾倒，分别经斜皮传输机构输送至各个相应的高位料仓内，分类分仓堆放，有效保证施工现场的环保工作，高位料仓的出料口设置骨料称斗和振动电机，需要出料时，首先将传感器悬挂装置接通电源，并以此启动所述振动电机，通过振动电机的高频振动将骨料仓内的物料进行卸料，同时通过骨料仓斗的锥口设计，能够有效的避免料仓底部四周堆料的问题，从而避免传统高位料仓的缺陷，保证生产效益的最大化，平面传送皮带机将物料输送至提升皮带传送皮带机，全钢构高位料仓整体制作方便，减少整体混凝土施工基础，减少施工工期，避免由于延期造成的人力物力的损耗，能够满足不同使用的需求，能够对不同需求进行针对性的设计，提高核心竞争力，全钢构料仓定制设计，外观新颖，减少传统高位料仓混凝土用量，从而减少扬沙扬尘的环境污染，达到环保施工的效果。
1、本发明通过设置振动电机进行辅助卸料，同时通过全钢构高位料仓中钢构骨料仓定制化设计，能够有效避免骨料仓四周积料，提高客户骨料利用率，最大化的提高经济效益；
2、本发明通过设置全钢构式高位料仓，全钢构式高位料仓由钢构圈梁和钢构骨料仓构成，全钢构式高位料仓能够针对客户的不同要求进行优化设计，能够有效提升空间利用率，达到了充分利用空间的目的。
附图说明
图1是本发明所述一种全钢结构高位料仓的结构示意图；
图2是本发明所述一种全钢结构高位料仓中壁板连接螺栓结构示意图；
图3是本发明所述一种全钢结构高位料仓中圈梁连接螺栓结构示意图；
图4是本发明所述一种全钢结构高位料仓中振动电机安装位置结构示意图。
附图标记说明如下：
1、圈梁；2、骨料仓 ；3、壁板；4、左骨料仓斗；401、支撑架；402、右骨料仓斗；5、传感器予挂螺杆；6、振动电机；601、振动衬板；7、骨料称斗a；701、骨料称斗b；8、传感器悬挂装置；9、石弧门给料器；10、校称装置；11、壁板螺栓；12、垫板；13、紧固板；14、圈梁螺栓；15、连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种全钢结构高位料仓，包括圈梁1和骨料仓2，圈梁1左侧上方设置有圈梁螺栓14，圈梁1右侧中间设置有连接板15，圈梁1外侧设置有壁板3，壁板3右侧设置有壁板螺栓11，壁板螺栓11上下两侧设置有垫板12，壁板3右侧中间设置有紧固板13，圈梁1内侧设置有骨料仓2，骨料仓2左侧下方设置有左骨料仓斗4，左骨料仓斗4下方设置有支撑架401，左骨料仓斗4下端左侧设置有传感器予挂螺杆5，传感器予挂螺杆5右侧设置有传感器悬挂装置8，传感器悬挂装置8下方设置有骨料称斗a7，骨料称斗a7左侧中间设置有振动衬板601，振动衬板601上方设置有振动电机6，骨料仓2右侧下方设置有右骨料仓斗402，右骨料仓斗402下方设置有石弧门给料器9，石弧门给料器9下方设置有骨料称斗b701，骨料称斗b701左右两侧设置有校称装置10。
本实施例中，圈梁1与骨料仓2通过圈梁螺栓14贯穿连接，圈梁螺栓14贯穿连接板15，圈梁1与骨料仓2之间通过螺栓固定连接，骨料仓2外侧通过圈梁1配合连接板15进行安装固定，在使用过程中增加了骨料仓2在纵向方向上的受力强度，从而可在一定程度上提高骨料仓2的使用寿命。
本实施例中，壁板3与骨料仓2之间通过壁板螺栓11固定连接，壁板螺栓11贯穿垫板12，壁板3通过垫板12附着安装在骨料仓2的外侧，在骨料仓2空间得到有效利用的同时，通过壁板3提高骨料仓2在横向方向上的受力强度，以满足强度需求。
本实施例中，骨料仓2与左骨料仓斗4通过螺栓固定连接，左骨料仓斗4与传感器予挂螺杆5贯穿通过螺栓固定连接，支撑架401两端通过螺栓分别固定在左骨料仓斗4和右骨料仓斗402上，圈梁1与左骨料仓斗4、右骨料仓斗402通过支撑架401固定连接。
本实施例中，传感器予挂螺杆5与左骨料仓斗4通过螺栓贯穿连接，传感器悬挂装置8与左骨料仓斗4通过螺栓固定连接，传感器予挂螺杆5与传感器悬挂装置8下端均贯穿与骨料称斗a7连接。
本实施例中，骨料称斗a7的外壁左侧设有振动衬板601，振动衬板601侧面通过螺栓固定有振动电机6，振动衬板601在采用螺栓紧固的同时，将骨料称斗a7侧壁的振动电机6和振动衬板601之间紧密构成一体，通过振动电机6的高频振动将骨料仓2内的物料进行卸料，同时通过骨料称斗a7的锥口设计，能够有效的避免料仓底部四周堆料的问题。
本实施例中，骨料仓2右侧下方设置有右骨料仓斗402，骨料仓2与右骨料仓斗402通过螺栓固定连接，右骨料仓斗402与石弧门给料器9通过卡件固定连接，石弧门给料器9可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料，通过石弧门给料器9使右骨料仓斗402中的物料均匀的排放到皮带输送机上形成适当厚度和宽度的物料层进行输送。
本实施例中，骨料称斗b701左右两侧设置有校称装置10，骨料称斗b701与校称装置10通过卡件固定连接。
具体工作原理为：首先通过运输车辆将各种粗细料运进场，经检验合格后，由提升螺旋机将高位料仓的料送至顶层储存，直接向骨料仓2内倾倒，分别经斜皮传输机构输送至各个相应的高位料仓内，分类分仓堆放，有效保证施工现场的环保工作，骨料仓2外侧通过圈梁1配合连接板15进行安装固定，在使用过程中增加了骨料仓2在纵向方向上的受力强度，高位料仓的出料口设置左骨料称斗4和振动电机6，需要出料时，首先将传感器悬挂装置8接通电源，并以此启动振动电机6，通过振动电机6的高频振动将骨料仓2内的物料进行卸料，通过设置振动电机6进行辅助卸料，同时通过全钢构高位料仓中钢构骨料仓2定制化设计，能够有效避免骨料仓2四周积料，提高客户骨料利用率，最大化的提高经济效益，同时通过骨料称斗a7的锥口设计，能够有效的避免料仓底部四周堆料的问题，从而避免传统高位料仓的缺陷，保证生产效益的最大化，平面传送皮带机将物料输送至提升皮带传送皮带机，石弧门给料器9可以按照输送系统的要求均匀地、连续地向下游卸料，通过石弧门给料器9使右骨料仓斗402中的物料均匀的排放到皮带输送机上形成适当厚度和宽度的物料层进行输送，全钢构高位料仓整体制作方便，减少整体混凝土施工基础，避免由于延期造成的人力物力的损耗，能够进行针对性的设计，提高核心竞争力，全钢构料仓定制设计，外观新颖，减少传统高位料仓混凝土用量，从而减少扬沙扬尘的环境污染，达到环保施工的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种全钢结构高位料仓，其特征在于：包括圈梁（1）和骨料仓（2），所述圈梁（1）左侧上方设置有圈梁螺栓（14），所述圈梁（1）右侧中间设置有连接板（15），所述圈梁（1）外侧设置有壁板（3），所述壁板（3）右侧设置有壁板螺栓（11），所述壁板螺栓（11）上下两侧设置有垫板（12），所述壁板（3）右侧中间设置有紧固板（13），所述圈梁（1）内侧设置有骨料仓（2），所述骨料仓（2）左侧下方设置有左骨料仓斗（4），所述左骨料仓斗（4）下方设置有支撑架（401），所述左骨料仓斗（4）下端左侧设置有传感器予挂螺杆（5），所述传感器予挂螺杆（5）右侧设置有传感器悬挂装置（8），所述传感器悬挂装置（8）下方设置有骨料称斗a（7），所述骨料称斗a（7）左侧中间设置有振动衬板（601），所述振动衬板（601）上方设置有振动电机（6），所述骨料仓（2）右侧下方设置有右骨料仓斗（402），所述右骨料仓斗（402）下方设置有石弧门给料器（9），所述石弧门给料器（9）下方设置有骨料称斗b（701），所述骨料称斗b（701）左右两侧设置有校称装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种全钢结构高位料仓，其特征在于：所述圈梁（1）与所述骨料仓（2）通过所述圈梁螺栓（14）贯穿连接，所述圈梁螺栓（14）贯穿所述连接板（15），所述圈梁（1）与所述骨料仓（2）之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全钢结构高位料仓，其特征在于：所述壁板（3）与所述骨料仓（2）之间通过所述壁板螺栓（11）固定连接，所述壁板螺栓（11）贯穿所述垫板（12）。
4.根据权利要求1所述的一种全钢结构高位料仓，其特征在于：所述骨料仓（2）与所述左骨料仓斗（4）通过螺栓固定连接，所述左骨料仓斗（4）与所述传感器予挂螺杆（5）贯穿通过螺栓固定连接，所述支撑架（401）两端通过螺栓分别固定在所述左骨料仓斗（4）和所述右骨料仓斗（402）上，所述圈梁（1）与所述左骨料仓斗（4）、所述右骨料仓斗（402）通过所述支撑架（401）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全钢结构高位料仓，其特征在于：所述传感器予挂螺杆（5）与所述左骨料仓斗（4）通过螺栓贯穿连接，所述传感器悬挂装置（8）与所述左骨料仓斗（4）通过螺栓固定连接，所述传感器予挂螺杆（5）与所述传感器悬挂装置（8）下端均贯穿与所述骨料称斗a（7）连接。
6.根据权利要求1所述的一种全钢结构高位料仓，其特征在于：所述骨料称斗a（7）的外壁左侧设有所述振动衬板（601），所述振动衬板（601）侧面通过螺栓固定有振动电机（6），振动衬板（601）在采用螺栓紧固的同时，将骨料称斗a（7）侧壁的振动电机（6）和振动衬板（601）之间紧密构成一体。
7.根据权利要求1所述的一种全钢结构高位料仓，其特征在于：所述骨料仓（2）右侧下方设置有右骨料仓斗（402），所述骨料仓（2）与所述右骨料仓斗（402）通过螺栓固定连接，所述右骨料仓斗（402）与所述石弧门给料器（9）通过卡件固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种全钢结构高位料仓，其特征在于：所述骨料称斗b（701）左右两侧设置有校称装置（10），所述骨料称斗b（701）与所述校称装置（10）通过卡件固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113233027A (zh) * 2021-04-22 2021-08-10 中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 一种集束式钢制储煤斗

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