CN107618102B - 可移动的模块化水泥生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥生产线,具体是一种可移动的模块化水泥生产线。包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块,整条生产线通过将结构集装箱化设计,并对设置于其中的设备、管、线等进行预组装,现场实现“搭接式”组装,不但在运输、安装以及生产运行等方面具有极大的便利性特色,同时,还使其具备了可以快速拆解,并异地再行组装、生产的功能。本发明具有施工周期短、占地面积小的优点,本发明可同时应用于粉磨水泥与矿渣等建材制品。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产线,具体是一种可移动的模块化水泥生产线。
背景技术
传统的水泥生产线,采用独立的设计形式,需要分部件加工、运输,并在现场与设备进行逐层的合体安装,现场安装周期较长,设计与制作重复利用几率低(一般仅为20~30%)。不但需要耗费大量的人力物力,同时现场施工工期也多在1.5年以上。现场周期的长短,对项目执行的成本影响极大,尤其是国外项目,影响更为巨大。
发明内容
本发明旨在解决上述问题,提供一种集装箱化、设备预组装、现场进行简单的组合式安装的操作模式,拆卸方便,可实现异地再组装生产的可移动的模块化水泥生产线。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种可移动的模块化水泥生产线,包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块,其中:
(1)原料配料模块
配料仓本体直接与40GP集装箱一体化设计,配料仓上部的直段部分,为可拆卸挡板结构;配料仓下部的定量给料机及其支撑平台,设置于另一个40GP集装箱内;两个集装箱在现场直接进行叠加,通过角件、扭锁以及螺栓进行固定;
定量给料机、混合料输送皮带机位于集装箱内部的支架上,电缆、桥架、灯具直接预组装于箱体内;
集装箱侧墙体,设置有门和观察窗;
(2)水泥粉磨模块
a.磨机本体部分
支架与基础底座的固定结构为螺栓固定+二次混凝土浇筑结构;
稀油站、液压站与喷水系统,直接组装于一个20HC标准集装箱内;
b.收尘器部分
以收尘室为独立单元,将脉冲阀、气包与箱体、灰斗一体化集成于一个40HC标准集装箱内,每一个收尘器之间,通过法兰连接;
进风管道整体设计,单独在现场与收尘器通过法兰连接;出风管道直接设置在收尘器内部;
电气与压缩空气管线,直接在设备上设置连接孔,现场通过法兰固定;
c.风机
设置于两个独立的、连接在一起的风机结构、驱动结构内;
风机与驱动的两个底座,通过螺栓连接在一起,分界点位于驱动与风机连接的联轴节部;通过拆卸联轴节,以及两个底座直接的连接部位,将风机与驱动分别设置在两个箱体内,以实现分别吊运与组装;
风机与驱动底座,通过减震器与底座连接、固定;
(3)水泥储存模块
钢板水泥储库为片式组合结构,包括库壁、顶盖、底部充气与卸料装置,均通过法兰连接,每一个片状体最大外部尺寸为2.2*5.5m;每一个储库拆解后,叠放在一起,通过两个40HC集装箱进行托运;
(4)水泥包装与发运模块
包装车间采用单层结构设计,所有设备均设置于地平面上,直接通过螺栓进行固定;其中:
a.振动筛、中间仓,均设计于独立的小型结构内,二者直接通过螺栓固定,并通过设置与下部的中间仓结构,与地面固定;中间仓中的水泥,通过提升机喂入回转式包装机内;
b.回转式包装机设置有独立的自支撑结构,包装机主体与下部积灰斗为可分离结构,各自单独进行吊运;包装机主体通过自备的框架实现吊运;
c.袋装水泥经由的正包、清袋、计量、外排、喷码装置,一体化设置于一个独立的结构内,并与其下部的积灰斗实现分离,各自单独进行吊运;
d.装车机,设置在一个独立集装箱内;在不使用时,直接完全回收进箱体内,实现整体拆装、吊运;
(5)电气控制系统模块
a.控制柜
所有的控制柜,直接预组装设置在一个40HC标准集装箱内,进行整体吊运与安装;
b.电缆及桥架
电缆桥架按模块化设计,直接与结构或设备通过螺栓连接;同时,电缆长度按照工艺布置要求,设计成需要的长度,直接控制柜进行预连接,并卷放在箱体内;现场直接进行安装,无需任何剪接及焊接作业;
(6)公用系统模块
包括水处理系统、压缩空气,均直接预组装设置在20HC标准集装箱内,整体吊运与安装。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其有益效果是:
(1)模块化:最大化的重复利用已有设计,重复利用率可达80%以上,有效缩短设计与制作时间,降低成本。
(2)集装箱化:现场实现简答的“搭积木”式安装,操作简单便捷,工期短。
(3)可移动:结构与设备可以实现整体吊运与安装,低成本、快速的实现异地再组装、生产。
附图说明
图1 是本发明实施例的原料配料模块结构示意图;
图2 是本发明实施例的水泥粉磨模块结构示意图;
图3 是图2的a--a剖面图;
图4 是本发明实施例的水泥储存模块结构示意图;
图5 是本发明实施例的水泥包装与发运模块结构示意图;
图6 是本发明实施例的电气控制系统模块结构示意图;
图7 是本发明实施例的公用之水处理系统模块结构示意图;
图8 是本发明实施例的公用之压缩空气处理系统模块结构示意图;
图中:配料仓1;可拆卸挡板2;40GP集装箱3;门4;定量给料机5;观察窗6;给料机支撑平台7;混合料输送皮带机8;磨机9;收尘器10;风机11;20HC标准集装箱12;减速机稀油站13;磨辊稀油站14;磨辊液压站15;风机驱动16;联轴节17;库顶盖18;库壁19;法兰20;库底部充气与卸料装置21;振动筛22;中间仓23;回转式包装机24;正包、清袋、计量、外排装置25;喷码装置26;积灰斗27;装车机28;40HC标准集装箱29;控制柜30;水箱31;输送泵32;软化装置33;加药装置34。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,目的仅在于更好地理解本发明内容,因此,所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1至图6,一种可移动的模块化水泥生产线,包括工艺系统、电气系统、公用系统,其中:工艺系统包括原料配料系统、水泥粉磨系统、水泥储存系统、水泥包装与水泥发运系统;电气系统包括电气控制及连接系统;公用系统包括水处理系统、压缩空气系统;具体的:
1. 原料配料系统
配料仓1的本体直接与一个40GP集装箱3一体化设计,构成配料仓与集装箱一体化结构;配料仓1上部的直段部分,设计为可拆卸挡板2,以便在现场进行组装。配料仓1下部的定量给料机5、给料机支撑平台7,设置于另一个40GP集装箱3内。两个集装箱在现场直接进行叠加,通过角件、扭锁,以及螺栓进行固定。
定量给料机5、混合料输送皮带机8位于集装箱内部的支架部分,以及设置于箱体内的电缆、桥架、灯具等,直接在箱体内进行预组装。 所有设备、设施,均通过螺栓固定,不出现任何切割、焊接操作。
两个集装箱侧墙体上,分别设置有门4和观察窗6等,方便生产巡视,以及检修等工作。
2. 水泥粉磨系统
1)磨机9的本体部分
磨机9的支架与基础底座的固定方案设计为:“螺栓固定+二次混凝土浇筑”,为保证所有部件的100%再利用,部件间均采供螺栓连接;
磨机9的本体既可实现完整的分体拆解,也可以按照运输的需要,分成:驱动、选粉部分、直筒、磨盘磨辊与支撑部分等,进行分块拆解、运输。
减速机稀油站13、磨辊稀油站14、磨辊液压站15与喷水系统,直接组装在第一20HC标准集装箱12内,实现整体吊运与安装。
2)收尘器10部分
以收尘室为独立单元,将脉冲阀、气包与箱体、灰斗等,一体化设计成为一个40HC标准集装箱29形式 (最大处理风量18000m3/h),然后按照实际需要处理的风量需求,简单组对安装即可,最大可以实现180000m3/h的处理风量(10个40HC标准集装箱),满足现场简易拆装的同时,也符合标准集装箱的运输要求,以及收尘室密封等的需要。
进风管道整体设计,单独在现场与收尘器通过法兰连接;出风管道直接设置在收尘器10内部。
电气与压缩空气管线等,直接在设备设置连接孔,现场通过法兰固定。
3)风机11
设置于两个独立的、连接在一起的风机11、风机驱动16结构内。
风机11与风机驱动16的两个底座,通过螺栓连接在一起,分界点位于风机驱动16与风机11连接的联轴节17部。通过拆卸联轴节17,以及两个底座直接的连接部位,将风机11与风机驱动16分别设置在两个箱体内,以实现分别吊运与组装。
风机11与风机驱动16底座,通过减震器与结构连接、固定。
据此,该设计针对风机11可实现三种拆装方案:
①整体吊运;②风机11与风机驱动16分别整体吊运;③完全拆解运输。
3.水泥储存部分
钢板水泥储库设计成片式结构,包括库壁19、库顶盖18、库底部充气与卸料装置21等,均通过法兰20连接,每一个片状体最大外部尺寸为2.2*5.5m。每一个储库拆解后,均可以实现最大化的叠放在一起,通过两个40HC标准集装箱29进行托运。
4.包装与发运系统
包装车间采用单层结构设计,所有设备均设置于地平面上,直接通过螺栓进行固定即可。便于安装、拆解操作,也有有利于生产与巡检等。其中:
1)振动筛22、中间仓23,均设计于独立的小型结构内,二者直接通过螺栓固定,并通过设置于中间仓23下部的结构与地面固定,满足简单的拆装及运输要求。中间仓23中的水泥,通过提升机喂入回转式包装机24内;
2)回转式包装机24设置有独立的自支撑结构,包装机主体与下部积灰斗27可以分离,各自单独进行吊运;包装机主体通过自备的框架实现吊运。
3)袋装水泥经由的正包、清袋、计量、外排装置25及喷码装置26,一体化设置于一个独立的结构内,并可与其下部的积灰斗27实现分离,各自单独进行吊运;
4)经过优化后设计的装车机28,设置在一个40HC标准集装箱29内。可以在不使用时,直接完全回收进箱体内,实现整体拆装、吊运。
5)公用与电气设备
所有设备均直接设置在20HC标准集装箱12内(预组装)。与设备之间的连接管线,采用按子项、功能进行颜色及编码分类,实现预加工、现场直接组装的功能。
5.电气控制系统
a.控制柜
所有的控制柜30,直接预组装设置在两个20HC标准集装箱12内,进行整体吊运与安装。
b.电缆及桥架
管线的桥架按模块化设计,直接与结构或设备通过螺栓连接。同时,管线长度按照工艺布置要求,设计成需要的长度,并分割成5m的长度(以法兰连接),通过装载水与压缩空气系统的20HC标准集装箱12,一同运输。现场可以直接进行组装,不需要再进行任何剪接及焊接作业。
6.公用系统
主要包括水处理系统、压缩空气系统,水处理系统包括水箱31、输送泵32、软化装置33、加药装置34均直接预组装设置在两个20HC标准集装箱12内,进行整体吊运与安装;压缩空气系统包括空压机35、储气罐36,也设置在一个20HC标准集装箱12内,进行整体吊运与安装。
以上所述仅为本发明较为可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (1)
1.一种可移动的模块化水泥生产线,包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块,其特征在于:
(1)原料配料模块
配料仓本体直接与40GP集装箱一体化设计,配料仓上部的直段部分,为可拆卸挡板结构;配料仓下部的定量给料机及其支撑平台,设置于另一个40GP集装箱内;两个集装箱在现场直接进行叠加,通过角件、扭锁以及螺栓进行固定;
定量给料机、混合料输送皮带机位于集装箱内部的支架上,电缆、桥架、灯具直接预组装于箱体内;
集装箱侧墙体,设置有门和观察窗;
(2)水泥粉磨模块
a.磨机本体部分
支架与基础底座的固定结构为螺栓固定+二次混凝土浇筑结构;
稀油站、液压站与喷水系统,直接组装于一个20HC标准集装箱内;
b.收尘器部分
以收尘室为独立单元,将脉冲阀、气包与箱体、灰斗一体化集成于一个标准集装箱内,每一个收尘器之间,通过法兰连接;
进风管道整体设计,单独在现场与收尘器通过法兰连接;出风管道直接设置在收尘器内部;
电气与压缩空气管线,直接在设备上设置连接孔,现场通过法兰固定;
c.风机
设置于两个独立的、连接在一起的风机、风机驱动结构内;
风机与风机驱动的两个底座,通过螺栓连接在一起,分界点位于风机驱动与风机连接的联轴节部;通过拆卸联轴节,以及两个底座直接的连接部位,将风机与风机驱动分别设置在两个箱体内,以实现分别吊运与组装;
风机与风机驱动底座,通过减震器与底座连接、固定;
(3)水泥储存模块
钢板水泥储库为片式组合结构,包括库壁、顶盖、底部充气与卸料装置,均通过法兰连接,每一个片状体最大外部尺寸为2.2*5.5m;每一个储库拆解后,叠放在一起,通过两个40HC集装箱进行托运;
(4)水泥包装与发运模块
包装车间采用单层结构设计,所有设备均设置于地平面上,直接通过螺栓进行固定;其中:
a.振动筛、中间仓,均设计于独立的小型结构内,二者直接通过螺栓固定,并通过设置与下部的中间仓结构,与地面固定;中间仓中的水泥,通过提升机喂入回转式包装机内;
b.回转式包装机设置有独立的自支撑结构,包装机主体与下部积灰斗为可分离结构,各自单独进行吊运;包装机主体通过自备的框架实现吊运;
c.袋装水泥经由的正包、清袋、计量、外排、喷码装置,一体化设置于一个独立的结构内,并与其下部的积灰斗实现分离,各自单独进行吊运;
d.装车机,设置在一个独立集装箱内;在不使用时,直接完全回收进箱体内,实现整体拆装、吊运;
(5)电气控制系统模块
a.控制柜
所有的控制柜,直接预组装设置在两个20HC标准集装箱内,进行整体吊运与安装;
b.电缆及桥架
电缆桥架按模块化设计,直接与结构或设备通过螺栓连接;同时,电缆长度按照工艺布置要求,设计成需要的长度,直接控制柜进行预连接,并卷放在箱体内;现场直接进行安装,无需任何剪接及焊接作业;
(6)公用系统模块
包括水处理系统的水箱、输送泵、加药装置、软化装置,以及压缩空气的空压机、储气罐,均分别直接预组装设置在20HC标准集装箱内,整体吊运与安装。
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