CN107618102A

CN107618102A - 可移动的模块化水泥生产线

Info

Publication number: CN107618102A
Application number: CN201711041266.0A
Authority: CN
Inventors: 姜树丰; 刘剑英; 马峥嵘; 李成刚; 陈危臣; 韩树永; 黄海林; 王彦格; 尹泽石; 王艳
Original assignee: CBMI CONSTRUCTION Co Ltd
Current assignee: CBMI CONSTRUCTION Co Ltd
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2018-01-23
Anticipated expiration: 2037-10-31
Also published as: CN107618102B

Abstract

本发明涉及水泥生产线，具体是一种可移动的模块化水泥生产线。包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，整条生产线通过将结构集装箱化设计，并对设置于其中的设备、管、线等进行预组装，现场实现“搭接式”组装，不但在运输、安装以及生产运行等方面具有极大的便利性特色，同时，还使其具备了可以快速拆解，并异地再行组装、生产的功能。本发明具有施工周期短、占地面积小的优点，本发明可同时应用于粉磨水泥与矿渣等建材制品。

Description

可移动的模块化水泥生产线

技术领域

本发明涉及水泥生产线，具体是一种可移动的模块化水泥生产线。

背景技术

传统的水泥生产线，采用独立的设计形式，需要分部件加工、运输，并在现场与设备进行逐层的合体安装，现场安装周期较长，设计与制作重复利用几率低（一般仅为20～30%）。不但需要耗费大量的人力物力，同时现场施工工期也多在1.5年以上。现场周期的长短，对项目执行的成本影响极大，尤其是国外项目，影响更为巨大。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种集装箱化、设备预组装、现场进行简单的组合式安装的操作模式，拆卸方便，可实现异地再组装生产的可移动的模块化水泥生产线。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种可移动的模块化水泥生产线，包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，其中：

（1）原料配料模块

配料仓本体直接与40GP集装箱一体化设计，配料仓上部的直段部分，为可拆卸挡板结构；配料仓下部的定量给料机及其支撑平台，设置于另一个40GP集装箱内；两个集装箱在现场直接进行叠加，通过角件、扭锁以及螺栓进行固定；

定量给料机、混合料输送皮带机位于集装箱内部的支架上，电缆、桥架、灯具直接预组装于箱体内；

集装箱侧墙体，设置有门和观察窗；

（2）水泥粉磨模块

a.磨机本体部分

支架与基础底座的固定结构为螺栓固定+二次混凝土浇筑结构；

稀油站、液压站与喷水系统，直接组装于一个20HC标准集装箱内；

b.收尘器部分

以收尘室为独立单元，将脉冲阀、气包与箱体、灰斗一体化集成于一个40HC标准集装箱内，每一个收尘器之间，通过法兰连接；

进风管道整体设计，单独在现场与收尘器通过法兰连接；出风管道直接设置在收尘器内部；

电气与压缩空气管线，直接在设备上设置连接孔，现场通过法兰固定；

c.风机

设置于两个独立的、连接在一起的风机结构、驱动结构内；

风机与驱动的两个底座，通过螺栓连接在一起，分界点位于驱动与风机连接的联轴节部；通过拆卸联轴节，以及两个底座直接的连接部位，将风机与驱动分别设置在两个箱体内，以实现分别吊运与组装；

风机与驱动底座，通过减震器与底座连接、固定；

（3）水泥储存模块

钢板水泥储库为片式组合结构，包括库壁、顶盖、底部充气与卸料装置，均通过法兰连接，每一个片状体最大外部尺寸为2.2*5.5m；每一个储库拆解后，叠放在一起，通过两个40HC集装箱进行托运；

（4）水泥包装与发运模块

包装车间采用单层结构设计，所有设备均设置于地平面上，直接通过螺栓进行固定；其中：

a.振动筛、中间仓，均设计于独立的小型结构内，二者直接通过螺栓固定，并通过设置与下部的中间仓结构，与地面固定；中间仓中的水泥，通过提升机喂入回转式包装机内；

b.回转式包装机设置有独立的自支撑结构，包装机主体与下部积灰斗为可分离结构，各自单独进行吊运；包装机主体通过自备的框架实现吊运；

c.袋装水泥经由的正包、清袋、计量、外排、喷码装置，一体化设置于一个独立的结构内，并与其下部的积灰斗实现分离，各自单独进行吊运；

d．装车机，设置在一个独立集装箱内；在不使用时，直接完全回收进箱体内，实现整体拆装、吊运；

（5）电气控制系统模块

a.控制柜

所有的控制柜，直接预组装设置在一个40HC标准集装箱内，进行整体吊运与安装；

b.电缆及桥架

电缆桥架按模块化设计，直接与结构或设备通过螺栓连接；同时，电缆长度按照工艺布置要求，设计成需要的长度，直接控制柜进行预连接，并卷放在箱体内；现场直接进行安装，无需任何剪接及焊接作业；

（6）公用系统模块

包括水泥处理系统、压缩空气，均直接预组装设置在20HC标准集装箱内，整体吊运与安装。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

（1）模块化：最大化的重复利用已有设计，重复利用率可达80%以上，有效缩短设计与制作时间，降低成本。

（2）集装箱化：现场实现简答的“搭积木”式安装，操作简单便捷，工期短。

（3）可移动：结构与设备可以实现整体吊运与安装，低成本、快速的实现异地再组装、生产。

附图说明

图1 是本发明实施例的原料配料模块结构示意图；

图2 是本发明实施例的水泥粉磨模块结构示意图；

图3 是图2的a--a剖面图；

图4 是本发明实施例的水泥储存模块结构示意图；

图5 是本发明实施例的水泥包装与发运模块结构示意图；

图6 是本发明实施例的电气控制系统模块结构示意图；

图7 是本发明实施例的公用之水处理系统模块结构示意图；

图8 是本发明实施例的公用之压缩空气处理系统模块结构示意图；

图中：配料仓1；可拆卸挡板2；40GP集装箱3；门4；定量给料机5；观察窗6；给料机支撑平台7；混合料输送皮带机8；磨机9；收尘器10；风机11；20HC标准集装箱12；减速机稀油站13；磨辊稀油站14；磨辊液压站15；风机驱动16；联轴节17；库顶盖18；库壁19；法兰20；库底部充气与卸料装置21；振动筛22；中间仓23；回转式包装机24；正包、清袋、计量、外排装置25；喷码装置26；积灰斗27；装车机28；40HC标准集装箱29；控制柜30；水箱31；输送泵32；软化装置33；加药装置34。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1至图6，一种可移动的模块化水泥生产线，包括工艺系统、电气系统、公用系统，其中：工艺系统包括原料配料系统、水泥粉磨系统、水泥储存系统、水泥包装与水泥发运系统；电气系统包括电气控制及连接系统；公用系统包括水处理系统、压缩空气系统；具体的：

1. 原料配料系统

配料仓1的本体直接与一个40GP集装箱3一体化设计，构成配料仓与集装箱一体化结构；配料仓1上部的直段部分，设计为可拆卸挡板2，以便在现场进行组装。配料仓1下部的定量给料机5、给料机支撑平台7，设置于另一个40GP集装箱3内。两个集装箱在现场直接进行叠加，通过角件、扭锁，以及螺栓进行固定。

定量给料机5、混合料输送皮带机8位于集装箱内部的支架部分，以及设置于箱体内的电缆、桥架、灯具等，直接在箱体内进行预组装。所有设备、设施，均通过螺栓固定，不出现任何切割、焊接操作。

两个集装箱侧墙体上，分别设置有门4和观察窗6等，方便生产巡视，以及检修等工作。

2. 水泥粉磨系统

1）磨机9的本体部分

磨机9的支架与基础底座的固定方案设计为：“螺栓固定+二次混凝土浇筑”，为保证所有部件的100%再利用，部件间均采供螺栓连接；

磨机9的本体既可实现完整的分体拆解，也可以按照运输的需要，分成：驱动、选粉部分、直筒、磨盘磨辊与支撑部分等，进行分块拆解、运输。

减速机稀油站13、磨辊稀油站14、磨辊液压站15与喷水系统，直接组装在第一20HC标准集装箱12内，实现整体吊运与安装。

2）收尘器10部分

以收尘室为独立单元，将脉冲阀、气包与箱体、灰斗等，一体化设计成为一个40HC标准集装箱29形式（最大处理风量18000m3/h），然后按照实际需要处理的风量需求，简单组对安装即可，最大可以实现180000m3/h的处理风量（10个40HC标准集装箱），满足现场简易拆装的同时，也符合标准集装箱的运输要求，以及收尘室密封等的需要。

进风管道整体设计，单独在现场与收尘器通过法兰连接；出风管道直接设置在收尘器11内部。

电气与压缩空气管线等，直接在设备设置连接孔，现场通过法兰固定。

3）风机11

设置于两个独立的、连接在一起的风机11、风机驱动16结构内。

风机11与风机驱动16的两个底座，通过螺栓连接在一起，分界点位于风机驱动16与风机11连接的联轴节17部。通过拆卸联轴节17，以及两个底座直接的连接部位，将风机11与风机驱动16分别设置在两个箱体内，以实现分别吊运与组装。

风机11与风机驱动16底座，通过减震器与结构连接、固定。

据此，该设计针对风机11可实现三种拆装方案：

①整体吊运；②风机11与风机驱动16分别整体吊运；③完全拆解运输。

3.水泥储存部分

钢板水泥储库设计成片式结构，包括库壁19、库顶盖20、库底部充气与卸料装置21等，均通过法兰20连接，每一个片状体最大外部尺寸为2.2*5.5m。每一个储库拆解后，均可以实现最大化的叠放在一起，通过两个40HC标准集装箱29进行托运。

4.包装与发运系统

包装车间采用单层结构设计，所有设备均设置于地平面上，直接通过螺栓进行固定即可。便于安装、拆解操作，也有有利于生产与巡检等。其中：

1）振动筛22、中间仓23，均设计于独立的小型结构内，二者直接通过螺栓固定，并通过设置于中间仓23下部的结构与地面固定，满足简单的拆装及运输要求。中间仓23中的水泥，通过提升机喂入回转式包装机24内；

2）回转式包装机24设置有独立的自支撑结构，包装机主体与下部积灰斗27可以分离，各自单独进行吊运；包装机主体通过自备的框架实现吊运。

3）袋装水泥经由的正包、清袋、计量、外排装置25及喷码装置26，一体化设置于一个独立的结构内，并可与其下部的积灰斗27实现分离，各自单独进行吊运;

4）经过优化后设计的装车机28，设置在一个40HC标准集装箱29内。可以在不使用时，直接完全回收进箱体内，实现整体拆装、吊运。

5）公用与电气设备

所有设备均直接设置在20HC标准集装箱12内（预组装）。与设备之间的连接管线，采用按子项、功能进行颜色及编码分类，实现预加工、现场直接组装的功能。

5.电气控制系统

a.控制柜

所有的控制柜30，直接预组装设置在两个20HC标准集装箱12内，进行整体吊运与安装。

b.电缆及桥架

管线的桥架按模块化设计，直接与结构或设备通过螺栓连接。同时，管线长度按照工艺布置要求，设计成需要的长度，并分割成5m的长度（以法兰连接），通过装载水与压缩空气系统的20HC标准集装箱12，一同运输。现场可以直接进行组装，不需要再进行任何剪接及焊接作业。

6.公用系统

主要包括水泥处理系统、压缩空气系统，水泥处理系统包括水箱31、输送泵32、软化装置33、加药装置34均直接预组装设置在两个20HC标准集装箱12内，进行整体吊运与安装；压缩空气系统包括空压机35、储气罐36，也设置在一个20HC标准集装箱12内，进行整体吊运与安装。

以上所述仅为本发明较为可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims

1.一种可移动的模块化水泥生产线，包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，其特征在于：

（1）原料配料模块

集装箱侧墙体，设置有门和观察窗；

（2）水泥粉磨模块

a.磨机本体部分

b.收尘器部分

以收尘室为独立单元，将脉冲阀、气包与箱体、灰斗一体化集成于一个标准集装箱内，每一个收尘器之间，通过法兰连接；

c.风机

设置于两个独立的、连接在一起的风机结构、驱动结构内；

风机与驱动底座，通过减震器与底座连接、固定；

（3）水泥储存模块

（4）水泥包装与发运模块

（5）电气控制系统模块

a.控制柜

所有的控制柜，直接预组装设置在两个20HC标准集装箱内，进行整体吊运与安装；

b.电缆及桥架

（6）公用系统模块

包括水处理系统的水箱、输送泵、加药装置、软化装置等，以及压缩空气的空压机、储气罐等，均分别直接预组装设置在20HC标准集装箱内，整体吊运与安装。