CN213084203U - 一种多级防拱振动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级防拱振动卸料装置，包括:从上向下依次设置的过渡斗、上料仓、下料仓，过渡斗的进料口能和储料仓的出料口密封对接，上料仓和下料仓通过若干个连接件活动连接，上、下料仓之间留有隔振间隙，上、下料仓之间设有减震的软体密封结构，下料仓上设有振动电机，下料仓底端设有卸料口；过渡斗侧壁上设有搅拌装置，上料仓由直筒段和倒圆台形导流段构成，导流段底部伸入下料仓内腔，锥形卸料盘设置在下料仓内，并固定在下料仓内支架上，锥形卸料盘的锥顶伸入上料仓内腔，锥形卸料盘的外侧壁与上、下料仓内壁之间均留有间隙。该多级防拱振动卸料装置能大大提高物料流动性能，使物料卸料顺畅，尤其适用流动性能较差的物料卸料输送。

Description

一种多级防拱振动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及到物料卸料技术领域，具体为一种多级防拱振动卸料装置。

背景技术

在塑料、橡塑、化工等制品生产领域，主、辅原料常需储料仓储存，这些储存在储料仓中的主、辅原料需要用卸料装置输送到下道工序。现有卸料装置，一般固定在储料仓的底部，以单一的振动电机为振源振动卸料，这种卸料装置只能用于对较好流动性的物料进行卸料，对于流动较差的物料，如超细粉末CaCO₃，储料仓中的物料由于自重被压实而产生结拱现象，以单一的振动电机为振源振动卸料会使物料卸料不畅，不能适应自动化生产线连续物料输送工艺要求，影响生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供能用于对流动性较差的物料进行顺畅卸料的多级防拱振动卸料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多级防拱振动卸料装置，从上向下依次设置的过渡斗、上料仓、下料仓，过渡斗的进料口能和置于过渡斗上方的储料仓的出料口密封对接，上料仓和过渡斗的下端通过法兰可拆卸密封连接，上料仓和下料仓通过若干个连接件活动连接，上料仓和下料仓之间留有能阻隔振动传递的隔振间隙，上料仓和下料仓之间还设置有能将隔振间隙密封的软体密封结构，下料仓的侧壁上固定设置有电机座，电机座上设置有振动电机，下料仓的底端设置有物料卸料口，其特征在于：过渡斗侧壁上设置有能对过渡斗内腔中的物料进行搅拌的搅拌装置，上料仓由从上到下依次设置的相互一体连接的直筒段和倒圆台形导流段构成，导流段底部伸入到下料仓内腔中，锥形卸料盘设置在和下料仓内腔壁固定连接的锥形卸料盘支架上，锥形卸料盘的锥顶向上伸入上料仓内腔中，锥形卸料盘的外侧壁与上料仓内壁、下料仓内壁之间均留有方便落料的间隙。

进一步地，前述的多级防拱振动卸料装置，其中：所述的软体密封结构包括：设置在上料仓和下料仓外侧壁上的由软体密封条构成的密封圈，密封圈顶部通过上固定圈固定在上料仓直筒段的外侧壁上，密封圈底部通过下固定圈固定在下料仓上端的外侧壁上。

进一步地，前述的多级防拱振动卸料装置，其中：所述连接件结构为：固定设置在上料仓直筒段侧壁上的若干个上固定座，在下料仓上端的侧壁上固定设置有若干个和上固定座上下一一对应的下固定座，每个上固定座和下固定座均由左右相对间隔设置的固定板构成，每个固定板上均设置有销轴通孔；每对相应的上固定座和下固定座之间设置有竖直放置的哑铃状的连接杆本体，每个连接杆本体的上下两端分别设置有连接杆孔，每个连接杆本体上端通过销轴活动连接在对应的上固定座上，每个连接杆本体下端通过另一销轴活动连接在对应的下固定座上；每个连接杆孔中沿径向由外向内依次设有同心孔用减震圈、孔用耐磨圈、轴用耐磨圈，轴用耐磨圈套设在销轴的外侧壁上。

进一步地，前述的多级防拱振动卸料装置，其中：位于软体连接结构和锥形卸料盘支架之间的下料仓侧壁上设置有若干个进气快插接头 ，各进气快插接头的出气口通过下料仓侧壁上的对应通孔伸入下料仓内腔中，各进气快插接头的出气口中吹出的气体能将卸料时残留在锥形卸料盘支架上的物料喷吹干净。

进一步地，前述的多级防拱振动卸料装置，其中：导流段侧壁的任一母线与导流段卸料口所在的水平面之间的夹角范围为70°-75°，导流段高度是隔振间隙高度的1.5～2倍。

进一步地，前述的多级防拱振动卸料装置，其中：所述的搅拌装置包括：搅拌轴通过轴承及密封结构支承设置于过渡斗侧壁，搅拌轴一端伸出过渡斗与搅拌电机连接，搅拌轴另一端伸入过渡斗内腔；伸入过渡斗内腔的搅拌轴上依次间隔设置有若干搅拌桨；所述的搅拌桨的结构包括：固定套于搅拌轴上的轴套，在轴套上固定设置有二个桨叶，二个桨叶相对于轴套的轴线呈中心对称分布。

进一步地，前述的多级防拱振动卸料装置，其中：过度斗为倒圆台形，过渡斗侧壁的任一母线与轴线之间的夹角范围为30°～40°，且过渡斗底端口径不小于300mm。

进一步地，前述的多级防拱振动卸料装置，其中：下料仓由上向下依次设置的相互一体连接的直筒段和口径由上向下逐渐减小的弧形段构成，卸料口设置在弧形段底端，锥形卸料盘支架的固定在下料仓直筒段的内壁上，锥形卸料盘固定设置在锥形卸料盘支架的顶端。

进一步地，前述的多级防拱振动卸料装置，其中：锥形卸料盘侧壁的任一母线与锥形卸料盘底端面之间的夹角范围为25°-40°，锥形卸料盘底端面直径是下料仓直筒段口径的0.6～0.65倍。

本实用新型的有益效果是：1、设置搅拌装置对过渡斗内腔中的物料进行搅拌，使物料变得疏松，从而增加物料的流动性，达到一级防拱效果，设置由振动电机带动振动的锥形卸料盘使得物料向四周分散卸料，达到二级防拱效果，设置导流圈使得位于上料仓内腔四周的物料改变物料流向，防止物料在下料仓弧形段的内壁上积料，达到三级防拱效果；2、设置隔振间隙、软体密封圈和减震圈使得振动电机振动时传递到上料仓和过渡斗上的振动较小，从而延长上料仓、过渡斗的使用寿命；3、设置导流圈能避免物料卸料时的流动压力对软体密封结构的冲击，防止密封圈破损及上、下固定圈松动，避免物料向外泄露；4、设置高强材料的孔用耐磨圈能减少销轴对减震圈产生的冲击磨损，从而延长减震圈的使用寿命；5、位于软体连接结构和锥形卸料盘支架之间的下料仓侧壁上设置有若干个进气快插接头，能通过外来气源，喷吹卸料时残留在锥形卸料盘支架上的物料，物料卸料干净无死角。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种多级防拱振动卸料装置的结构示意图；

图2为上料仓、下料仓、锥形卸料盘和进气快插接头的结构示意图；

图3为连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案做进一步说明。

如图1、图2所示，一种多级防拱振动卸料装置，包括:从上向下依次设置的过渡斗1、上料仓2、下料仓3，过渡斗1的进料口能和置于过渡斗上方的储料仓的出料口密封对接，上料仓2和过渡斗1的下端通过法兰可拆卸密封连接，上料仓2和下料仓3通过若干个连接件6活动连接，上料仓和下料仓之间设置留有能阻隔振动传递的隔振间隙，上料仓2和下料仓3之间还设置有能将隔振间隙密封的软体密封结构4，下料仓3的侧壁上固定设置有电机座51，电机座51上设置有振动电机5，下料仓3的底端设置有物料卸料口31；过渡斗1侧壁上设置有能对过渡斗1内腔中的物料进行搅拌的搅拌装置11，上料仓2由从上到下依次设置的相互一体连接的直筒段21和倒圆台形导流段22构成，导流圈22底部伸入到下料仓3内腔中，下料仓3内腔中设置有锥形卸料盘8，锥形卸料盘8设置在和下料仓3内壁固定连接的锥形卸料盘支架32上，锥形卸料盘8的锥顶向上伸入上料仓2内腔中，锥形卸料盘8的外侧壁和上料仓2、下料仓3内壁之间均留有方便落料的间隙。在本实施例中，为方便卸料，过渡斗1为倒圆台形，过度斗1侧壁的任一母线与轴线之间的夹角α范围为30°～40°，且过渡斗1底端口径不小于300mm；为使上料仓倒圆台形导流段22伸入下料仓3内腔且能改变上料仓2内腔中物料的流向，导流段侧壁的任一母线与导流段卸料口所在的水平面之间的夹角设为70°-75°将导流段22的高度设为隔振间隙高度的1.5～2倍。

在本实施例中，所述的软体密封结构4包括：设置在上料仓2和下料仓3外侧壁上的由软体密封条构成的密封圈41，密封圈41顶部通过上固定圈42固定在上料仓直筒段21的外侧壁上，密封圈41底部通过下固定圈43固定在下料仓3上端的外侧壁上。

如图1、图3所示，所述连接件6的结构为：固定设置在上料仓直筒段21侧壁上的若干个上固定座62，在下料仓3上端的侧壁上固定设置有若干个和上固定座62上下一一对应的下固定座63，每个上固定座62和下固定座63均由左右相对间隔设置的固定板621构成，每个固定板621上均设置有销轴通孔；每对相应的上固定座62和下固定座63之间设置有竖直放置的哑铃状的连接杆本体61，每个连接杆本体61的上下两端分别设置有连接杆孔611，连接杆本体61上端的连接杆孔611和构成对应上固定座62的固定板621的销轴通孔同轴线，连接杆本体61下端的连接杆孔611和构成对应下固定座63的固定板621的销轴通孔同轴线，每个连接杆本体61上端通过销轴64活动连接在对应的上固定座62上，每个连接杆本体61下端通过另一销轴64活动连接在对应的下固定座63上；每个连接杆孔611中沿径向由外向内依次设有同心孔用减震圈614、孔用耐磨圈613、轴用耐磨圈612，轴用耐磨圈612套设在销轴64的外侧壁上，在本实施例中，孔用耐磨圈613由高强耐磨材料制成，减震圈614由弹性橡胶制成，连接杆本体61和孔用耐磨圈613之间通过减震圈614紧配连接，孔用耐磨圈613和销轴64之间通过轴用耐磨圈612紧配连接。在本实施例中，设置隔振间隙、软体密封圈和减震圈使得振动电机5振动时传递到上料仓2和过渡斗1上的振动较小，从而振动电机5不需要很强的振动力即可带动下料仓内锥形卸料盘8振动，使得物料向四周分散卸料；设置高强耐磨材料制成的孔用耐磨圈613能降低销轴64对减震圈614产生的冲击磨损，从而延长减震圈614的使用寿命；设置轴用耐磨圈612避免销轴64和孔用耐磨圈613的直接接触，从而延长孔用耐磨圈613和销轴64的使用寿命。

在本实施例中，位于密封圈41和锥形卸料盘支架34之间的下料仓3侧壁上设置有若干个进气快插接头7 ，各进气快插接头7的出气口通过下料仓3侧壁上的对应通孔伸入下料仓3内腔中。工作时各进气快插接头7的进气口均与带压力的气源连接，各进气快插接头7的出气口中吹出的气体能将卸料时残留在锥形卸料盘支架32上的物料喷吹干净。

实施例中，所述的搅拌装置11包括：搅拌轴111通过轴承及密封结构支承设置于过渡斗1侧壁，搅拌轴一端111伸出过渡斗1与搅拌电机112连接，搅拌轴111的另一端伸入过渡斗1内腔；伸入过渡斗1内腔的搅拌轴111上依次间隔设置有若干搅拌桨113，所述的搅拌桨113的结构包括：固定套于搅拌轴111上的轴套，在轴套上固定设置有二个桨叶，二个桨叶相对于轴套的轴线呈中心对称分布于轴套的外侧壁上。这种结构的搅拌装置11通过搅拌轴111的旋转，带动安装在搅拌轴111上的搅拌桨113旋转，对物料进行搅拌，使得物料疏松，从而增加物料的流动性，达到防拱效果。

在本实施例中，下料仓3由上向下依次设置的直筒段33和口径由上向下逐渐减小的弧形段34构成，卸料口31设置在弧形段34底端，锥形卸料盘支架32固定在上料仓直筒段21的内腔壁上，锥形卸料盘8固定设置在锥形卸料盘支架32的顶端。下料仓3设置直筒段33便于安装锥形卸料盘支架32，设置口径由上向下逐渐减小的圆弧段34便于物料卸料，同时弧形段34相对于锥形能减慢物料的卸料速度，从而减少物料过快卸料时的流动冲击力。 在本实施例中，将锥形卸料盘侧壁的任一母线与锥形卸料盘底端面之间的夹角设为25°-40°，方便物料向四周卸料，锥形卸料盘8下端面直径是下料仓直筒段33口径的0.6～0.65倍，使得卸料盘外侧壁与下料仓内壁之间留有方便落料的间隙。

上述结构的多级防拱振动卸料装置的使用方法如下：开启振动电机5，物料由储料仓进入过渡斗1内腔，并由搅拌装置11挤压翻转，增加物料的流动性后进入上料仓2内腔，此时位于上料仓2内腔中部的物料通过由振动电机5带动锥形卸料盘8振动向四周分散卸料，先通过锥形卸料盘8与上料仓2中的导流段22之间的间隙，并经导流段22改变流向后通过下料仓卸料口31出料。

上述结构的多级防拱振动卸料装置具有以下优点：1、设置搅拌装置对过渡斗内腔中的物料进行搅拌，使物料变得疏松，从而增加物料的流动性，达到一级防拱效果，设置由振动电机带动振动的锥形卸料盘使得物料向四周分散卸料，达到二级防拱效果，设置导流圈使得位于上料仓内腔四周的物料改变物料流向，防止物料在下料仓弧形段的内壁上积料，达到三级防拱效果；2、设置隔振间隙、软体密封圈和减震圈使得振动电机振动时传递到上料仓和过渡斗上的振动较小，从而延长上料仓、过渡斗的使用寿命；3、设置导流圈能避免物料卸料时的流动压力对软体密封结构的冲击，防止密封圈破损及上、下固定圈松动，避免物料向外泄露；4、设置高强材料制成的孔用耐磨圈能降低销轴对减震圈产生的冲击磨损，从而延长减震圈的使用寿命；5、位于软体连接结构和锥形卸料盘支架之间的下料仓侧壁上设置有若干个进气快插接头，能通过外来气源，喷吹卸料时残留在锥形卸料盘支架上的物料，物料卸料干净无死角。

Claims (9)

1.一种多级防拱振动卸料装置，包括:从上向下依次设置的过渡斗、上料仓、下料仓，过渡斗的进料口能和置于过渡斗上方的储料仓的出料口密封对接，上料仓和过渡斗的下端通过法兰可拆卸密封连接，上料仓和下料仓通过若干个连接件活动连接，上料仓和下料仓之间留有能阻隔振动传递的隔振间隙，上料仓和下料仓之间还设置有能将隔振间隙密封的软体密封结构，下料仓的侧壁上固定设置有电机座，电机座上设置有振动电机，下料仓的底端设置有物料卸料口，其特征在于：过渡斗侧壁上设置有能对过渡斗内腔中的物料进行搅拌的搅拌装置，上料仓由从上到下依次设置的相互一体连接的直筒段和倒圆台形导流段构成，导流段底部伸入到下料仓内腔中，锥形卸料盘设置在和下料仓内腔壁固定连接的锥形卸料盘支架上，锥形卸料盘的锥顶向上伸入上料仓内腔中，锥形卸料盘的外侧壁与上料仓内壁、下料仓内壁之间均留有方便落料的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种多级防拱振动卸料装置，其特征在于：所述的软体密封结构包括：设置在上料仓和下料仓外侧壁上的由软体密封条构成的密封圈，密封圈顶部通过上固定圈固定在上料仓直筒段的外侧壁上，密封圈底部通过下固定圈固定在下料仓上端的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种多级防拱振动卸料装置，其特征在于：所述连接件结构为：固定设置在上料仓直筒段侧壁上的若干个上固定座，在下料仓上端的侧壁上固定设置有若干个和上固定座上下一一对应的下固定座，每个上固定座和下固定座均由左右相对间隔设置的固定板构成，每个固定板上均设置有销轴通孔；每对相应的上固定座和下固定座之间设置有竖直放置的哑铃状的连接杆本体，每个连接杆本体的上下两端分别设置有连接杆孔，每个连接杆本体上端通过销轴活动连接在对应的上固定座上，每个连接杆本体下端通过另一销轴活动连接在对应的下固定座上；每个连接杆孔中沿径向由外向内依次同心套设有孔用减震圈、孔用耐磨圈、轴用耐磨圈，轴用耐磨圈套设在销轴的外侧壁上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种多级防拱振动卸料装置，其特征在于：位于软体连接结构和锥形卸料盘支架之间的下料仓侧壁上设置有若干个进气快插接头，各进气快插接头的出气口通过下料仓侧壁上的对应通孔伸入下料仓内腔中，各进气快插接头的出气口中吹出的气体能将卸料时残留在锥形卸料盘支架上的物料喷吹干净。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种多级防拱振动卸料装置，其特征在于：导流段侧壁的任一母线与导流段卸料口所在的平面之间的夹角范围为70°-75°，导流段高度是隔振间隙高度的1.5～2倍。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种多级防拱振动卸料装置, 其特征在于: 所述的搅拌装置包括：搅拌轴通过轴承及密封结构支承设置于过渡斗侧壁，搅拌轴一端伸出过渡斗与搅拌电机连接，搅拌轴另一端伸入过渡斗内腔；伸入过渡斗内腔的搅拌轴上依次间隔设置有若干搅拌桨；所述的搅拌桨的结构包括：固定套于搅拌轴上的轴套，在轴套上固定设置有二个桨叶，二个桨叶相对于轴套的轴线呈中心对称分布。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种多级防拱振动卸料装置，其特征在于：过度斗为倒圆台形，过渡斗侧壁的任一母线与轴线之间的夹角范围为30°～40°，且过渡斗底端口径不小于300mm。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种多级防拱振动卸料装置，其特征在于: 下料仓由上向下依次设置的一次成型的直筒段和口径由上向下逐渐减小的弧形段构成，卸料口设置在弧形段底端，锥形卸料盘支架的固定在下料仓直筒段的内壁上，锥形卸料盘固定设置在锥形卸料盘支架的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种多级防拱振动卸料装置，其特征在于：锥形卸料盘侧壁的任一母线与锥形卸料盘底端面之间的夹角范围为25°-40°，锥形卸料盘底端面直径是下料仓直筒段口径的0.6～0.65倍。

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