CN206267505U - 一种干粉速凝剂自动加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干粉速凝剂自动加注装置，包括料箱、箱盖、料缸、气动振动棒、传动装置、进风管口、出料管口。它具有体积小、操作简便的优点，能够适用于建筑、化工、医药、煤矿等不同行业的轻型颗粒的输送。料缸的活塞通过活塞板和连接柱与缸体组成储料室Ⅰ和储料室Ⅱ，在活塞运动过程中，一个储料室与进料口相连通时，另一个储料室刚好与出料通道连通，并且通过调节进风管口的风量和传动装置的速度，实现与进料口相通的储料室储满物料时，另一个与出料通道相通的储料室出料恰好结束。本实用新型整体结构设计合理，使用过程中可以保证出料的均匀性、稳定性强，同时大大提高工作效率。

Description

一种干粉速凝剂自动加注装置

技术领域

本实用新型属于粉体输送设备，具体说的是一种自动式干粉速凝剂加注装置。

背景技术

喷浆机是近些年来应用越来越广泛的一种设备，它多适用于建筑、矿用等领域，利用压缩空气将混凝土喷射到墙体表面并使其快速凝固从而达到混凝土覆盖墙体的效果，为了使混凝土喷涂在墙体上能够快速凝固，喷射的过程中往往要添加一定量的速凝剂，它可使混凝土在短时间能凝固，而它的这种特性也要求其添加混合必须在极短的时间内完成，现在已有使用压缩空气对速凝剂进行加注的设备投入使用，如本公司研发的专利号：201420792892.9，名称为便携式速凝剂加注系统；专利号：201420792974.3，名称为干粉速凝剂加注与喷浆支护架，虽然设备体积小，整体结构相对比较完善，但是自动化程度不尽良好，影响工作效率。

实用新型内容

为克服现有技术中速凝剂加注装置工作效率低的问题，本实用新型提供一种干粉速凝剂自动加注装置，它具有效率高、体积小、操作简便、稳定性强等优点，并且其能够广泛适用于建筑、化工、医药、煤矿等不同行业的轻型颗粒的输送。

本实用新型实现上述目的所采用得技术方案为：

一种干粉速凝剂自动加注装置，包括料箱、料缸和传动装置，料箱底部通过出料口与料缸相连通，料缸与传动装置相连接，所述的料缸包括缸体和设置在缸体内部的活塞，所述缸体侧壁设有进料口，进料口与料箱的出料口相连通，在缸体侧壁进料口两侧分别设有一个贯穿轴线的通孔，两个通孔一端与进风管口连接，另一端与出料管口连接，每个通孔与进风管口和出料管口构成出料通道，所述的活塞通过活塞板和连接柱与缸体围成储料室Ⅰ和储料室Ⅱ，以使活塞运动过程中，一个储料室与进料口相通，另一个储料室与一个出料通道连通；所述传动装置由气泵、减速机和偏心飞轮依次连接而成，偏心飞轮通过连杆与一连接柱带动活塞运动。

进一步的，所述的传动装置固定在底座上，底座采用焊接或者螺栓连接有支架，支架顶部通过螺栓或者焊接连接方式固定有风包，支架上部与料箱连接，支架下部设有固定连接管的管扣。

进一步的，所述的风包设有出风管口，出风管口端部设有气流调节阀。

进一步的，所述的料箱顶部盖合有箱盖，上部设有固定箱盖的可调节卡扣，底部通过螺纹连接有气动振动棒；所述料箱出料口与料缸的进料口采用螺栓连接。

进一步的，所述活塞包括活塞板Ⅰ、活塞板Ⅱ和活塞板Ⅲ，活塞板Ⅰ和活塞板Ⅱ通过小于其直径的连接柱Ⅰ连接，并与缸体组成储料室Ⅰ，活塞板Ⅱ和活塞板Ⅲ通过小于其直径的连接柱Ⅱ连接，并与缸体组成储料室Ⅱ，活塞板Ⅲ另一端与连接有传动装置的连接柱Ⅲ连接。

进一步的，所述的活塞板Ⅰ、活塞板Ⅱ和活塞板Ⅲ，环绕其外侧壁设有密封圈。

有益效果：

第一、相较于传统加注装置使用直接下料的方式，本实用新型采用传动装置带动横向设置的活塞来实现自动下料的功能，通过控制活塞的运动频率从而控制下料的速率，使得在实际生产的过程中可以根据实际的生产需要，方便快捷的对下料速率进行调整；

第二、料箱的底部设置气动振动棒，当速凝剂加注过快时，容易在出料口处发生堵塞，从而影响加注装置的整体生产效率，气动振动泵在加注装置下料的时候发生震动，能够有效预防出料口阻塞的情况；

第三、在底座上设置单独用于支撑风包的支架，使用风包对气动振动棒和料缸的运动进行控制，设计的料缸活塞通过活塞板和连接柱与缸体组成两个储料室，配合缸体侧壁开设的进料口和出料通道，在传动装置带动活塞运动过程中，始终保持一个储料室进料，另外一个储料室出料，从而达到匀速下料的效果；

综上，本实用新型所述的一种干粉速凝剂自动加注装置，整体结构设计合理、体积小、操作简便，通过控制调节进风量，使一个储料室进料满时，另一个储料室刚好完成出料，可以保证出料的均匀性、稳定性强、工作效率高；同时还可以通过调节传动装置的转速实现单位时间内输送量的控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为料缸的示意图；

附图标记：1、料箱，101、可调节卡扣，102、出料口，2、箱盖，3、气动振动棒，4、料缸，401、进风管口，402、进料口，403、缸体，404、活塞，4041、活塞板Ⅰ，4042、连接柱Ⅰ，4043、活塞板Ⅱ，4044、连接柱Ⅱ，4045、活塞板Ⅲ，4046、连接柱Ⅲ，4047、密封圈，405、出料管口，406、储料室Ⅰ，407、储料室Ⅱ，5、传动装置，501、气泵，502、减速机，503、偏心飞轮，6、连杆，7、底座，8、支架，9、风包，10、出风管口，11、气流调节阀，12、管扣。

具体实施方式

下面结合附图1、2和3对本实用新型进行详细的阐述，一种干粉速凝剂自动加注装置，包括料箱1、料缸4和传动装置5，料箱1底部通过出料口102与料缸4相连通，料缸4与传动装置5相连接，所述的料缸4包括缸体403和设置在缸体403内部的活塞404，所述缸体403侧壁设有进料口402，进料口402与料箱1的出料口102相连通，在缸体403侧壁进料口402两侧分别设有一个贯彻轴线的通孔，两个通孔一端与进风管口401连接，另一端与出料管口405连接，每个通孔与进风管口401和出料管口405构成出料通道，所述的活塞404通过活塞板和连接柱与缸体403围成储料室Ⅰ406和储料室Ⅱ407，以使活塞运动过程中，一个储料室与进料口402相通，另一个储料室与一个出料通道连通；所述传动装置5由气泵501、减速机502和偏心飞轮503依次连接而成，偏心飞轮503通过连杆6与一连接柱带动活塞运动。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如，所述的传动装置5固定在底座7上，底座7采用焊接或者螺栓连接有支架8，支架8顶部通过螺栓或者焊接连接方式固定有风包9，支架8上部与料箱1连接，支架8下部设有固定连接管的管扣12

进一步，所述的风包9设有出风管口10，出风管口10端部设有气流调节阀11；

再如，所述的料箱1顶部盖合有箱盖2，上部设有固定箱盖2的可调节卡扣101，底部通过螺纹连接有气动振动棒3；所述料箱1出料口102与料缸4的进料口402采用螺栓连接；

再如，所述活塞404包括活塞板Ⅰ4041、活塞板Ⅱ4043和活塞板Ⅲ4045，活塞板Ⅰ4041和活塞板Ⅱ4043通过小于其直径的连接柱Ⅰ4042连接，并与缸体403组成储料室Ⅰ406，活塞板Ⅱ4043和活塞板Ⅲ4045通过小于其直径的连接柱Ⅱ4044连接，并与缸体403组成储料室Ⅱ407，活塞板Ⅲ4045另一端与连接有传动装置5的连接柱Ⅲ4046连接；

最后，所述的活塞板Ⅰ4041、活塞板Ⅱ4043和活塞板Ⅲ4045环绕其外侧壁设有密封圈4047，设置的密封圈4047使两个储料室具有良好的气密性，可以提高进料和出料的效率，同时便于通过进风量来对进料和出料进行有效的控制。

使用过程中，将干粉速凝剂加入料箱1，盖合上箱盖2，并用可调节卡扣101固定紧箱盖2，然后开启出风管口10上的气流调节阀11，气体振动棒3和传动装置5开始工作，气体振动棒3使干粉速凝剂从料箱1出料口102进入料缸4，气传动装置5带动料缸4的活塞404做往复运动，在活塞404做往复运动过程中，一个储料室与料缸4的进料口402连通时，另外一个储料室刚好与出料通道连通。通过调节气流调节阀11，使储料室储满料时，另一个储料室恰好出料完毕。在偏心飞轮503完成一个周期运动时，连杆带动活塞运动使每个储料室都完成一次储料和出料动作，大大提高了工作效率，并且稳定性高。

本实用新型中采用在活塞404通过活塞板和连接柱与缸体403组成两个储料室，配合缸体403侧壁开设的进料口402和出料通道，在传动装置带动活塞运动过程中，始终保持一个储料室进料，另外一个储料室与出料通道连通，达到提高工作效率的目的。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种干粉速凝剂自动加注装置，包括料箱(1)、料缸(4)和传动装置（5），料箱（1）底部通过出料口（102）与料缸（4）相连通，料缸（4）与传动装置（5）相连接，其特征在于：所述的料缸（4）包括缸体(403)和设置在缸体（403）内部的活塞（404），所述缸体（403）侧壁设有进料口（402），进料口（402）与料箱（1）的出料口（102）相连通，在缸体（403）侧壁进料口（402）两侧分别设有一个贯穿轴线的通孔，两个通孔一端与进风管口（401）连接，另一端与出料管口（405）连接，每个通孔与进风管口（401）和出料管口（405）构成出料通道，所述的活塞(404)通过活塞板和连接柱与缸体(403)围成储料室Ⅰ（406）和储料室Ⅱ（407），以使活塞运动过程中，一个储料室与进料口（402）相通，另一个储料室与一个出料通道连通；所述传动装置(5)由气泵(501)、减速机(502)和偏心飞轮(503)依次连接而成，偏心飞轮(503)通过连杆(6)与一连接柱带动活塞（404）运动。

2.根据权利要求1所述的一种干粉速凝剂自动加注装置，其特征在于：所述的传动装置(5)固定在底座(7)上，底座(7)采用焊接或者螺栓连接有支架（8），支架(8)顶部通过螺栓或者焊接连接方式固定有风包(9)，支架(8)上部与料箱(1)连接，支架(8)下部设有固定连接管的管扣(12)。

3.根据权利要求2所述的一种干粉速凝剂自动加注装置，其特征在于：所述的风包(9)设有出风管口(10)，出风管口(10)端部设有气流调节阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种干粉速凝剂自动加注装置，其特征在于：所述的料箱(1)顶部盖合有箱盖(2)，上部设有固定箱盖(2)的可调节卡扣(101)，底部通过螺纹连接有气动振动棒(3)；所述料箱（1）出料口(102)与料缸（4）的进料口(402)采用螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种干粉速凝剂自动加注装置，其特征在于：所述活塞（404）包括活塞板Ⅰ（4041）、活塞板Ⅱ（4043）和活塞板Ⅲ（4045），活塞板Ⅰ（4041）和活塞板Ⅱ（4043）通过小于其直径的连接柱Ⅰ（4042）连接，并与缸体（403）组成储料室Ⅰ(406)，活塞板Ⅱ（4043）和活塞板Ⅲ（4045）通过小于其直径的连接柱Ⅱ（4044）连接，并与缸体（403）组成储料室Ⅱ(407)，活塞板Ⅲ（4045）另一端与连接有传动装置（5）的连接柱Ⅲ(4046)连接。

6.根据权利要求5所述的一种干粉速凝剂自动加注装置，其特征在于：所述的活塞板Ⅰ（4041）、活塞板Ⅱ（4043）和活塞板Ⅲ（4045），环绕其外侧壁设有密封圈（4047）。