CN207791294U - 一种颗粒剂包装机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颗粒剂包装机下料装置，包括机架和料斗，其特征在于：机架上表面设有振动板，振动板上设有透孔，料斗置于振动板上，料斗底部设有出料口，出料口与透孔对齐，料斗两侧安装有弹簧，弹簧一端安装在振动板上，弹簧另一端安装有振动器，振动板连接驱动电机，出料口下部安装有防潮软管，料斗上部设有通气孔，通气孔通过通气管道连接气源。本实用新型的有益效果是：设有多个料斗，且料斗的出料口尺寸各不相同，可用于同时生产不同剂量的产品，多料斗之间均设有振动器，在驱动电机的带动下，振动器产生振动，可同时带动两侧的料斗同时振动，振动均匀，使物料匀速、通畅的从料斗进入包装机，提高了生产效率。

Description

一种颗粒剂包装机下料装置

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其是涉及一种颗粒剂包装机下料装置。

背景技术

随着科技的发展与进步，人民生活水平不断提高，保健品和药品的需求量也日益增加。而冲剂类的药品及保健品因其剂量准确、质量稳定、定量合理、服用方便等优点，成为人们药品的首选。在粉剂、颗粒冲剂的生产工艺中，需要将已按配方搅拌均匀的颗粒或粉状物料由下料口导入定量装置后再由出料管排出，颗粒剂包装机同时放置有用于包装的薄膜卷轴，薄膜通过设置在出料管出口处的剪切封装单元剪袋装料并封口制成袋剂。

现有的颗粒剂包装机的下料装置多为漏斗状料斗，在落料过程中，经常导致物料下料不畅、下料不均匀或物料残留在料斗壁上的情况，降低了生产效率，且颗粒剂在空气中暴露的时间过长，很容易吸附空气中的水分，药物受潮导致药效降低。现有的下料装置多为单一料斗，且包装的药品剂量单一固定，生产效率低下，不能满足更多人的需求。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种颗粒剂包装机下料装置；尤其适合均匀下料且干燥包装的同时，可多料斗同时下料，包装成不同剂量包的颗粒剂包装机下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种颗粒剂包装机下料装置，包括机架和料斗，所述机架上表面设有振动板，所述振动板上设有透孔，所述料斗置于所述振动板上，所述料斗底部设有出料口，所述出料口与所述透孔对齐，所述料斗两侧安装有弹簧，所述弹簧一端安装在所述振动板上，所述弹簧另一端安装有振动器，所述振动板连接驱动电机，所述出料口下部安装有防潮软管，所述防潮软管为双层结构，所述防潮软管由外到内依次设有软管外层、填充层和软管内层，所述填充层设有颗粒状干燥剂，所述软管内层管壁上开设有数个透气孔，所述料斗上部设有通气孔，所述通气孔通过通气管道连接气源。

进一步的，所述料斗为圆锥形桶体，所述出料口置于圆锥小直径部。

进一步的，所述料斗为多个。

进一步的，所述出料口直径尺寸不同。

进一步的，所述通气管道上设有电加热机构。

进一步的，所述通气管道与泵体连接，所述泵体连接所述气源。

进一步的，所述气源为压缩气源，所述压缩气源为空压机或钢瓶。

进一步的，所述振动板与所述机架之间设有间隙。

进一步的，所述弹簧置于所述料斗之间，所述振动器两端与所述料斗之间设有间隙。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型设有多个料斗，且料斗的出料口尺寸各不相同，可用于同时生产不同剂量的产品，本实用新型多料斗之间均设有振动器，在驱动电机的带动下，振动器产生振动，可同时带动两侧的料斗同时振动，振动均匀，使物料匀速、通畅的从料斗进入包装机，提高了生产效率，且料斗内壁无残留物。

2、本实用新型设有吹气结构，通气孔设在料斗顶部，通气管道上设有电加热机构，气体吹出后，提高了料斗内物料的排出速度，有效清理了料斗内壁残留物，气体经电加热机构后，提高了吹出气体的温度，可有效干燥料斗内气体，提高药品纯度，提高药效。

3、本实用新型出料口处设有防潮软管，防潮软管结构简单，能在下料包装环节有效除去颗粒剂吸附的水分，通过干燥剂实现对药物的干燥吸水，保证颗粒剂干燥，降低了企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图

图2是本实用新型实施例的防潮软管结构示意图

图中：

1、出料口 2、弹簧 3、振动器

4、通气孔 5、通气管道 6、电加热机构

7、泵体 8、料斗 9、透孔

10、振动板 11、驱动电机 12、防潮软管

13、机架 14、软管外层 15、填充层

16、软管内层 17、干燥剂 18、透气孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，一种颗粒剂包装机下料装置，包括机架13和料斗8。机架13上表面设有振动板10，振动板10上设有透孔9。料斗8置于振动板10上，料斗8底部设有出料口1，料斗8为圆锥形桶体，出料口1置于圆锥小直径部。料斗8为多个，且各料斗8出料口1直径尺寸不同，可用于同时生产不同剂量的产品。出料口1与透孔9对齐。料斗8两侧安装有弹簧2，弹簧2一端安装在振动板10上，弹簧2另一端安装有振动器3。弹簧2置于各料斗8之间，振动器3两端与料斗8之间设有间隙。振动板10连接驱动电机11，振动板10与机架13之间设有间隙。在驱动电机11的带动下，振动器3产生振动，可同时带动两侧的料斗8同时振动，振动均匀，使物料匀速、通畅的从料斗8进入包装机，提高了生产效率，且料斗8内壁无残留物。出料口1下部安装有防潮软管12，料斗8上部设有通气孔4，通气孔4通过通气管道5连接气源。气源可以是压缩气源，压缩气源为空压机或钢瓶。通气管道5也可与泵体7连接，泵体7连接气源。通气管道5上设有电加热机构6。

如图2所示，防潮软管12为双层结构，防潮软管12由外到内依次设有软管外层14、填充层15和软管内层16，填充层15设有颗粒状干燥剂17，软管内层16管壁上开设有数个透气孔18。

本实施例的工作过程：

粉剂及颗粒剂按配方搅拌均匀后，进入料斗8，由出料口1导入定量装置后再由出料管排出，在落料过程中，经常导致物料堵塞、下料不畅、下料不均匀或物料残留在料斗8壁上的情况，且颗粒剂在空气中暴露的时间过长，很容易吸附空气中的水分，药物受潮导致药效降低。打开开关，振动板10在驱动电机11的作用下振动，振动板10带动弹簧2振动，弹簧2带动振动器3左右摆动，振动器3设在料斗8之间，可同时带动两侧的料斗8同时振动，振动均匀，使物料匀速、通畅的从料斗8落下，提高了生产效率，且料斗8内壁无残留物。打开压缩气源，或者通过泵体7连接气源，将气体经电加热机构6送至通气管道5，通过通气孔4送到料斗8内，气体吹出后，提高了料斗8内物料的排出速度，有效清理了料斗8内壁残留物，气体经电加热机构6后，提高了吹出气体的温度，可有效干燥料斗8内气体，提高药品纯度，提高药效。颗粒剂由出料口1进入防潮软管12内，颗粒剂中的水分在防潮软管12干燥剂17的作用下脱离物料，保证颗粒剂干燥，降低了企业生产成本。

实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型设有多个料斗，且料斗的出料口尺寸各不相同，可用于同时生产不同剂量的产品，本实用新型多料斗之间均设有振动器，在驱动电机的带动下，振动器产生振动，可同时带动两侧的料斗同时振动，振动均匀，使物料匀速、通畅的从料斗进入包装机，提高了生产效率，且料斗内壁无残留物。

2、本实用新型设有吹气结构，通气孔设在料斗顶部，通气管道上设有电加热机构，气体吹出后，提高了料斗内物料的排出速度，有效清理了料斗内壁残留物，气体经电加热机构后，提高了吹出气体的温度，可有效干燥料斗内气体，提高药品纯度，提高药效。

3、本实用新型出料口处设有防潮软管，防潮软管结构简单，能在下料包装环节有效除去颗粒剂吸附的水分，通过干燥剂实现对药物的干燥吸水，保证颗粒剂干燥，降低了企业生产成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种颗粒剂包装机下料装置，包括机架和料斗，其特征在于：所述机架上表面设有振动板，所述振动板上设有透孔，所述料斗置于所述振动板上，所述料斗底部设有出料口，所述出料口与所述透孔对齐，所述料斗两侧安装有弹簧，所述弹簧一端安装在所述振动板上，所述弹簧另一端安装有振动器，所述振动板连接驱动电机，所述出料口下部安装有防潮软管，所述防潮软管为双层结构，所述防潮软管由外到内依次设有软管外层、填充层和软管内层，所述填充层设有颗粒状干燥剂，所述软管内层管壁上开设有数个透气孔，所述料斗上部设有通气孔，所述通气孔通过通气管道连接气源。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂包装机下料装置，其特征在于：所述料斗为圆锥形桶体，所述出料口置于圆锥小直径部。

3.根据权利要求1或2所述的一种颗粒剂包装机下料装置，其特征在于：所述料斗为多个。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒剂包装机下料装置，其特征在于：所述出料口直径尺寸不同。

5.根据权利要求1或2所述的一种颗粒剂包装机下料装置，其特征在于：所述通气管道上设有电加热机构。

6.根据权利要求1或2所述的一种颗粒剂包装机下料装置，其特征在于：所述通气管道与泵体连接，所述泵体连接所述气源。

7.根据权利要求1或2所述的一种颗粒剂包装机下料装置，其特征在于：所述气源为压缩气源，所述压缩气源为空压机或钢瓶。

8.根据权利要求1或2所述的一种颗粒剂包装机下料装置，其特征在于：所述振动板与所述机架之间设有间隙。

9.根据权利要求3所述的一种颗粒剂包装机下料装置，其特征在于：所述弹簧置于所述料斗之间，所述振动器两端与所述料斗之间设有间隙。