CN210734532U - 一种压缩无飞尘粉末包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩无飞尘粉末包装机，包括机架，机架内设置有用于压缩待包装粉末使粉末内气体排出的压缩机构，压缩机构连接有用于出料并对包装袋吸真空的出料机构，机架的一侧设置有对包装完成的粉末进行称重的称重系统，本实用新型能将粉末压缩，使粉末内的气体受挤压排出，并且能够通过出料机构将压缩后的粉末填装进包装袋内，粉末装袋过程中袋口无粉尘喷出、无尘、无污染、不涨袋，排气出料嘴采用双层吸气结构，能够将包装袋内的空气吸出，并且整体动作由控制器控制，自动化程度高，能够减少工人劳动强度，提高生产效率。

Description

一种压缩无飞尘粉末包装机

技术领域

本实用新型涉及一种粉末包装机，具体的说，涉及一种结构简单，使用方便，在装袋过程中无尘，无污染，不涨袋的压缩无飞尘粉末包装机，属于包装机械技术领域。

背景技术

粉末产品有很多种，可以涉及工业矿粉、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、饲料、等多种产品；工业矿粉，如：碳酸钙、滑石粉、石墨粉、高岭土、氢氧化钙、轻质碳酸钙、煤粉。

粉体粉末颗粒小,粉末量大,在现有技术中,对粉末进行包装时大多采用人工包装的方式,进行包装,人工包装时,需要在密闭的工作间中，减少外部粉尘，同时工作间中通过空调降温，粉末在装袋后，测量每袋粉 末的重量，偏差的部分粉末，人工添加或从袋中取出，这种包装方式工作效率低，人工成本大，并且工人工作环境恶劣，对身体健康有极大的影响。

为了解决上述问题，市面上出现了一种对粉末进行包装的粉末包装机，采用粉末包装机进行包装粉末产品可大大提高工作效率，减少人工投入成本，但是现有的粉末包装机在装袋的过程中会产生大量的粉尘，飞尘大，污染环境，工人工作环境恶劣，对工人的身体健康有极大的影响，并且粉末在制造、输送过程中与空气接触，大量空气与粉末混合，是的粉末中含有一定量的空气，在包装时，袋口、袋上边容易喷出含气粉末，造成环保要求不达标，并且粉末有含有空气，装袋后，容易出现涨包现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，在装袋过程中无尘，无污染，不涨袋的压缩无飞尘粉末包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩无飞尘粉末包装机，包括机架，机架内设置有用于压缩待包装粉末使粉末内气体排出的压缩机构，压缩机构连接有用于出料并对包装袋吸真空的出料机构，机架的一侧设置有对包装完成的粉末进行称重的称重系统。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述压缩机构包括设置在机架内的壳体，壳体内按照粉末的走向一侧设置有输料室、压缩室、出料室，输料室内设置有输料压缩装置，输料压缩装置输送粉末进入压缩室内压缩，出料室内设置有用于输出压缩粉末的输出装置。

进一步优化：所述输料压缩装置包括转动设置在壳体内的铰刀轴，铰刀轴上固定设置有输料铰刀和压缩铰刀，压缩铰刀设置在铰刀轴上且靠近压缩室的一侧。

进一步优化：所述输料铰刀与压缩铰刀之间间隔一定距离设置，输料铰刀与压缩铰刀之间且位于输料室的中部设置有挤压室。

进一步优化：所述壳体内靠近压缩室的一侧分别设置有第一阻回圈和第二阻回圈。

进一步优化：所述第一阻回圈和第二阻回圈的整体结构呈圆环形，第一阻回圈和第二阻回圈的内孔直径小于压缩铰刀的外圆直径。

进一步优化：所述输出装置包括设置在铰刀轴上且位于出料室内的扇叶轮，铰刀轴转动带动扇叶轮在出料室内转动运送粉末。

进一步优化：所述壳体上设置有与出料室连通的出料嘴，出料室内且靠近出料嘴一侧的位置固定设置有阻旋条。

进一步优化：所述铰刀轴上设置有用于调节压缩铰刀与第一阻回圈之间间隙大小的调节组件。

进一步优化：所述出料机构包括排气出料嘴，排气出料嘴由出料管和吸气管组成，出料管安装在固定板上，吸气管安装与出料管的上方。

进一步优化：所述出料管的外部设置有与吸气管连通的集气箱，集气箱的下方通过出气口连接有回气控制阀。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先按动工作开关启动整机进入待工作状态，然后将包装袋的袋口套装在排气出料嘴上，然后按动启动开关启动气缸输出动力带动夹袋座和夹袋胶块移动，将包装袋紧密的抱箍在出料嘴上。

然后回气控制阀开启，使集气箱和吸气管内产生负压，实现吸气对包装袋进行吸真空，使包装袋内的空气排除。

然后启动电动机，使电动机输出动力驱动铰刀轴带动输料铰刀、压缩铰刀、扇叶轮转动。

当需要对待包装的粉末进行压缩排出空气时，首先打开电动密封控料闸阀，使待包装的粉末通过进料口进入输料室内，输料室内的粉末由输料铰刀转动输送至挤压室内进行挤压，受挤压后的粉末在压缩铰刀5的转动下输送进入压缩室7内。

压缩铰刀转动将粉末在压缩室内进行压缩，粉末在压缩室内进行压缩时，粉末内的空气则会被挤压排出，实现压缩排出粉末中的空气。

然后对粉末继续压缩使压缩室内的粉末受挤压进入出料室内，出料室内的扇叶轮随铰刀轴转动将压缩后粉末切割并带动粉末进入出料嘴。

然后打开闸阀出料控制器，使出料嘴输出的粉末进入排气出料嘴的出料管排出，实现灌装进包装袋内。

粉末进入包装袋后，称重传感器时刻检测包装粉末过程中的动态重量并传送至称重仪表进行时刻显示，称重仪表在将动态重量传送至控制器，当包装袋内的粉末重量达到预设值时，控制器分别控制闸阀出料控制器关闭和控制电动机停止工作，实现停止出料。

然后按动启动开关使气缸输出端带动夹袋座和夹袋胶块回缩，将包装袋袋口在排气出料嘴上取下，即可实现包装完成的粉末袋重量统一、准确。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能将粉末压缩，使粉末内的气体受挤压排出，压缩后的粉末不含空气，并且能够通过出料机构将压缩后的粉末填装进包装袋内，粉末装袋过程中无尘、无污染、不涨袋，并且包装袋通过夹袋装置抱箍在排气出料嘴上，使装袋程序中袋口无粉尘喷出，排气出料嘴采用双层吸气结构，能够将包装袋内的空气吸出，并且整体动作由控制器控制，自动化程度高，能够减少工人劳动强度，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1的主视图；

图3为本实用新型实施例中压缩机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中出料嘴的结构示意图；

图5为附图4的后视图。

图中：1-机架；2-壳体；3-铰刀轴；4-输料铰刀；5-压缩铰刀；6-第一阻回圈；7-压缩室；8-第二阻回圈；9-扇叶轮；10-出料嘴；11-输料室；12-阻旋条；13-出料室；14-挤压室；15-后轴承室；16-进料口；17-电动密封控料闸阀；18-前轴承室；19-轴承；20-传动皮带；21-皮带轮； 22-软连接皮管；23-称重传感器；24-闸阀出料控制器；25-导气管；26-回气控制阀；27-支撑弹簧片；28-电动机；29-排气出料嘴；291-出料管；292-吸气管；294-出气口；295-集气箱；296-固定板；30-气缸；31-启动开关；32-夹袋座；33-夹袋胶块；34-称重仪表；35-电控箱；36-称重吊挂；37-托袋盘；38-工作开关；39-限位杆；40-密封组件；41-调节螺母。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-4，一种压缩无飞尘粉末包装机，包括机架1，机架1内设置有用于压缩待包装粉末使粉末内气体排出的压缩机构，压缩机构连接有用于出料并对包装袋吸真空的出料机构，机架1的一侧设置有用于对包装过程中的粉末进行时刻称重的称重系统。

所述压缩机构包括设置在机架1内且整体结构呈圆柱筒状的壳体2，壳体2内按照粉末的走向一侧设置有输料室11、压缩室7、出料室13，输料室11内设置有输料压缩装置，输料压缩装置输送粉末进入压缩室7内压缩，出料室13内设置有用于输出压缩粉末的输出装置。

所述输料压缩装置包括设置在壳体2内的铰刀轴3，铰刀轴3的两端分别与壳体2的两侧板转动连接，所述铰刀轴3由驱动装置驱动转动。

所述铰刀轴3两端分别贯穿壳体2的两侧板并与壳体2两侧板上固定设置的前轴承室18和后轴承室15内的轴承19连接。

这样设计，可以通过前轴承室18和后轴承室15内的轴承19用于支撑铰刀轴3的两端，方便铰刀轴3转动。

所述铰刀轴3与壳体2的连接处均设置有密封组件40。

通过密封组件40，能够提高铰刀轴3与壳体2的连接处的密封效果，进而能够防止壳体2内的粉末泄漏出壳体2内。

所述铰刀轴3上固定设置有输料铰刀4和压缩铰刀5，所述压缩铰刀5设置在铰刀轴3上靠近压缩室7的一侧。

所述输料铰刀4与压缩铰刀5之间间隔一定距离设置，所述输料铰刀4与压缩铰刀5之间且位于输料室11的中部设置有挤压室14。

所述输料铰刀4与压缩铰刀5的整体结构均呈绞龙状，且位于同一平面内压缩铰刀5两相邻叶片最下端之间的距离小于输料铰刀4两相邻叶片最下端之间的距离。

这样设计，使输料铰刀4与压缩铰刀5的输料量大小不同，且输料铰刀4的输料量大于压缩铰刀5的输料量，进而在两者之间且位于挤压室14内形成对粉体的挤压力。

所述输料铰刀4输送输料室11内的粉末进入挤压室14内，并在压缩铰刀5的作用下使粉末在挤压室14内进行挤压，受挤压后的粉末在压缩铰刀5的转动下输送进入压缩室内，并在压缩铰刀5的作用下使粉末在压缩室7内进行压缩。

粉末在压缩室7内进行压缩时，粉末内的空气则会被挤压排出，排出的空气通过压缩铰刀5与压缩室7之间的间隙进入输料室11内，实现压缩排出粉末中的空气。

所述壳体2内靠近压缩室7的一侧分别设置有第一阻回圈6和第二阻回圈8，所述第一阻回圈6和第二阻回圈8并排间隔一定距离设置。

所述第一阻回圈6和第二阻回圈8的整体结构呈圆环形，所述第一阻回圈6和第二阻回圈8的内孔直径小于压缩铰刀5的外圆直径。

这样设计，能够压缩铰刀5转动输送粉末进入压缩室7内，通过第一阻回圈6和压缩铰刀5的配合可以阻挡压缩室7内的粉末再次流入输料室11内。

并且通过第一阻回圈6和压缩铰刀5之间的间隙，可以使在压缩室7内压缩粉末时排出的空气，可通过该间隙流入输料室11内。

所述输出装置包括设置在铰刀轴3上且位于出料室13内的扇叶轮9，所述铰刀轴3转动带动扇叶轮9转动将压缩后粉末切割。

所述壳体2上设置有与出料室13连通的出料嘴10，所述扇叶轮9转动将压缩后粉末切割并带动出料室13内粉末进入出料嘴10，进而通过出料嘴10排出。

所述出料室13内且靠近出料嘴10一侧的位置固定设置有阻旋条12。

这样设计，可以通过阻旋条12，能够使出料室13内的粉末随扇叶轮9一起转动至阻旋条12的一侧时，阻旋条12阻挡粉末随扇叶轮9一起转动，使粉末能够更好的输送进入出料嘴10内。

所述壳体2的上方固定设置有与输料室11连通的进料口16，所述进料口16与壳体2之间设置有用于控制进料口16与输料室11通断的电动密封控料闸阀17。

这样设计，可以使待包装的粉末通过进料口16进入壳体2内的输料室11内，通过电动密封控料闸阀17能够控制进料口16与输料室11的通断。

所述铰刀轴3上设置有用于调节压缩铰刀5与第一阻回圈6之间间隙大小的调节组件。

所述调节组件包括转动设置在机架1一侧的调节螺母41，所述调节螺母41与铰刀轴3螺纹连接。

这样设计，可以在转动调节螺母41时，带动螺纹连接的铰刀轴3横向移动，进而能够方便的调节压缩铰刀5与第一阻回圈6之间间隙。

所述驱动装置包括固定设置在铰刀轴3一端部的皮带轮21，所述机架1的内部固定设置有电动机28，所述电动机28的输出端通过传动皮带20与皮带轮21传动连接。

这样设计，可以通过电动机28输出动力并通过传动皮带20带动皮带轮21转动，皮带轮21转动带动铰刀轴3转动，铰刀轴3转动带动输料铰刀4、压缩铰刀5、扇叶轮9转动。

当需要对待包装的粉末进行压缩排出空气时，首先打开电动密封控料闸阀17，使进料口16内的粉末进入输料室11内，输料室11内的粉末由输料铰刀4转动输送至压缩铰刀5的工作范围；

压缩铰刀5转动将粉末输送至压缩室7内并在压缩铰刀5的作用下使粉末在压缩室7内进行压缩；

粉末在压缩室7内进行压缩时，粉末内的空气则会被挤压排出，排出的空气通过压缩铰刀5与第一阻回圈6之间的间隙进入输料室11内，实现压缩排出粉末中的空气。

对粉末继续压缩时压缩室7内的粉末受挤压进入出料室13内，出料室13内的扇叶轮9随铰刀轴3转动将压缩后粉末切割并带动出料室13内的粉末通过出料嘴10排出。

所述出料嘴10内设置有用于控制出料嘴10通断的闸阀出料控制器24。

所述出料机构包括排气出料嘴29，所述排气出料嘴29由出料管291和吸气管292组成，出料管291安装在固定板296上，吸气管292安装与出料管291的上方。

所述出料管291的后端通过软连接皮管22与出料嘴10连通，出料嘴10内输出的粉末通过出料管291排出，实现灌装。

所述出料管291远离软连接皮管22的一端设置有向下倾斜的楔形口。

所述出料管291的外部设置有与吸气管292连通的集气箱295，所述集气箱295的下方连接有出气口294，出气口294通过导气管25连接有回气控制阀26。

这样设计，能够通过回气控制阀26与收尘管道连接即可工作，打开回气控制阀26，收尘管道吸气可以使集气箱295和吸气管292内产生负压，实现吸气。

此时将包装粉末的包装袋套装在排气出料嘴29上时，通过集气箱295和吸气管292内产生的负压，实现吸气，从而能够对包装袋进行吸真空，使包装袋内的空气排出。

然后打开闸阀出料控制器24使出料嘴10输出粉末进入出料管291内后装进包装袋内实现包装，进而能够使包装完成的粉末袋不会出现涨袋现象。

所述吸气管292远离集气箱295的一端设置有向上倾斜的楔形口。

所述称重系统包括设置在机架1一侧的称重吊挂36，所述称重吊挂36的上端与机架1之间设置有称重传感器23，所述称重吊挂36的下方与机架1之间设置有支撑弹簧片27。

所述称重吊挂36的前侧活动设置有托袋盘37，所述托袋盘37通过螺栓紧固件与称重吊挂36固定连接。

这样设计，可以通过称重吊挂36和托袋盘37用于放置支撑待包装的粉末袋，通过称重传感器23可以对称重吊挂36上放置的待包装的粉末袋进行时刻称重，通过支撑弹簧片27用于支撑称重吊挂36。

所述机架1的一侧设置有电控箱35，所述电控箱35内设置有控制器和称重仪表34。

所述称重传感器23的输出端与称重仪表34连接，包装粉末过程中的动态重量由称重传感器23传送至称重仪表34进行时刻显示。

所述称重仪表34的输出端与控制器连接，称重仪表34将重量信号传送至控制器。

所述闸阀出料控制器24和电动机28的控制端与控制器连接，用于确保包装完成的粉末袋重量统一、准确。

这样设计，当由排气出料嘴29内的粉末填装进包装袋时，称重传感器23时刻检测包装粉末过程中粉末的动态重量并传送至称重仪表34进行时刻显示，称重仪表34在将动态重量传送至控制器，当包装袋内的粉末重量达到预设值时，控制器控制闸阀出料控制器24和电动机28停止工作，实现包装完成的粉末袋重量统一、准确。

所述称重吊挂36上且位于排气出料嘴29的两侧位置分别固定设置有用于将包装袋夹固在排气出料嘴29上的夹袋装置。

所述夹袋装置包括固定安装在称重吊挂36上且位于排气出料嘴29的两侧位置的气缸30，气缸30的输出端固定连接有夹袋座32，气缸30输出动力分别驱动夹袋座32移动。

所述夹袋座32靠近排气出料嘴29的一侧设置夹袋胶块33，夹袋胶块33能够将包装袋紧密的抱箍在出料嘴29上。

所述夹袋座32上固定连接有用于控制气缸30输出端伸出长度的限位杆39。

所述气缸30由启动开关31控制，按动启动开关31启动气缸30输出动力带动夹袋座32和夹袋胶块33移动，将包装袋紧密的抱箍在出料嘴29上。

这样设计，能够通过夹袋装置将包装袋紧紧抱箍在排气出料嘴29上，更好的对包装袋进行排气，使装袋程序中袋口无粉尘喷出。

所述电控箱35上设置有工作开关38，按动工作开关38启动整机进入待工作状态。

在使用时，首先按动工作开关38启动整机进入待工作状态，然后将包装袋的袋口套装在排气出料嘴29上，然后按动启动开关31启动气缸30输出动力带动夹袋座32和夹袋胶块33移动，将包装袋紧密的抱箍在出料嘴29上。

然后回气控制阀26开启，使集气箱295和吸气管292内产生负压，实现吸气，对包装袋进行吸真空，使包装袋内的空气排出。

然后启动电动机28，使电动机28输出动力驱动铰刀轴3带动输料铰刀4、压缩铰刀5、扇叶轮9转动。

当需要对待包装的粉末进行压缩排出空气时，首先打开电动密封控料闸阀17，使待包装的粉末通过进料口16进入输料室11内，输料室11内的粉末由输料铰刀4转动输送至挤压室14内并在压缩铰刀5的作用下使粉末在挤压室14内进行挤压，受挤压后的粉末在压缩铰刀5的转动下输送进入压缩室7内。

压缩铰刀5转动将粉末在压缩室7内进行压缩，粉末在压缩室7内进行压缩时，粉末内的空气则会被挤压排出，排出的空气通过压缩铰刀5与第一阻回圈6之间的间隙进入输料室11内，实现压缩排出粉末中的空气。

然后对粉末继续压缩使压缩室7内的粉末受挤压进入出料室13内，出料室13内的扇叶轮9随铰刀轴3转动将压缩后粉末切割并带动出料室13内的粉末进入出料嘴10。

然后打开闸阀出料控制器24，使出料嘴10输出的粉末进入排气出料嘴29的出料管291排出，实现填装进包装袋内。

粉末进入包装袋后，称重传感器23时刻检测包装粉末过程中粉末的动态重量并传送至称重仪表34进行时刻显示，称重仪表34在将动态重量传送至控制器，当包装袋内的粉末重量达到预设值时，控制器分别控制闸阀出料控制器24关闭和控制电动机28停止工作，实现停止出料。

然后按动启动开关31使气缸30的输出端带动夹袋座32和夹袋胶块33回缩，将包装袋袋口在排气出料嘴29上取下，即可实现包装完成的粉末袋重量统一、准确。

Claims (11)

1.一种压缩无飞尘粉末包装机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）内设置有用于压缩待包装粉末使粉末内气体排出的压缩机构，压缩机构连接有用于出料并对包装袋吸真空的出料机构，机架（1）的一侧设置有对包装完成的粉末进行称重的称重系统。

2.根据权利要求1所述的一种压缩无飞尘粉末包装机，其特征在于：所述压缩机构包括设置在机架（1）内的壳体（2），壳体（2）内按照粉末的走向一侧设置有输料室（11）、压缩室（7）、出料室（13），输料室（11）内设置有输料压缩装置，输料压缩装置输送粉末进入压缩室（7）内压缩，出料室（13）内设置有用于输出压缩粉末的输出装置。

3.根据权利要求2所述的一种压缩无飞尘粉末包装机，其特征在于：所述输料压缩装置包括转动设置在壳体（2）内的铰刀轴（3），铰刀轴（3）上固定设置有输料铰刀（4）和压缩铰刀（5），压缩铰刀（5）设置在铰刀轴（3）上且靠近压缩室（7）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种压缩无飞尘粉末包装机，其特征在于：所述输料铰刀（4）与压缩铰刀（5）之间间隔一定距离设置，输料铰刀（4）与压缩铰刀（5）之间且位于输料室（11）的中部设置有挤压室（14）。

5.根据权利要求4所述的一种压缩无飞尘粉末包装机，其特征在于：所述壳体（2）内靠近压缩室（7）的一侧分别设置有第一阻回圈（6）和第二阻回圈（8）。

6.根据权利要求5所述的一种压缩无飞尘粉末包装机，其特征在于：所述第一阻回圈（6）和第二阻回圈（8）的整体结构呈圆环形，第一阻回圈（6）和第二阻回圈（8）的内孔直径小于压缩铰刀（5）的外圆直径。

7.根据权利要求6所述的一种压缩无飞尘粉末包装机，其特征在于：所述输出装置包括设置在铰刀轴（3）上且位于出料室（13）内的扇叶轮（9），铰刀轴（3）转动带动扇叶轮（9）在出料室（13）内转动运送粉末。

8.根据权利要求7所述的一种压缩无飞尘粉末包装机，其特征在于：所述壳体（2）上设置有与出料室（13）连通的出料嘴（10），出料室（13）内且靠近出料嘴（10）一侧的位置固定设置有阻旋条（12）。

9.根据权利要求8所述的一种压缩无飞尘粉末包装机，其特征在于：所述铰刀轴（3）上设置有用于调节压缩铰刀（5）与第一阻回圈（6）之间间隙大小的调节组件。

10.根据权利要求9所述的一种压缩无飞尘粉末包装机，其特征在于：所述出料机构包括排气出料嘴（29），排气出料嘴（29）由出料管（291）和吸气管（292）组成，出料管（291）安装在固定板（296）上，吸气管（292）安装与出料管（291）的上方。

11.根据权利要求10所述的一种压缩无飞尘粉末包装机，其特征在于：所述出料管（291）的外部设置有与吸气管（292）连通的集气箱（295），集气箱（295）的下方通过出气口（294）连接有回气控制阀（26）。

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