CN212951205U - 一种振动式塑料颗粒装料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动式塑料颗粒装料装置，包括机架，所述机架上设有支撑板，支撑板上一侧设有物料通道，支撑板上另一侧固定有气缸，在气缸的活塞缸上固定连接输料装置，输料装置在气缸的带动下可在物料通道内往复直线运动，在所述物料通道上设有料箱，料箱与物料通道通过下料孔相连通，在所述支撑板下侧还设有出料通道，在所述机架上还设有振动电机。该装置能够自动将塑料颗粒装入包装袋内，减少人工操作，降低劳动强度，还可以满足多种包装质量的要求，提高包装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料颗粒包装技术领域，具体而言涉及一种振动式塑料颗粒装料装置。
背景技术
塑料颗粒作为制作塑料制品的原材料，在许多领域都有着广泛的应用。塑料颗粒在生产过程中，首先要将多种成分进行配料，然后经过热炼、挤压拉伸、切割成粒等工序才能得到塑料颗粒，最后对塑料颗粒进行包装。目前，塑料颗粒的包装通常依靠人工进行，工人使用量具手工量取一定量的塑料颗粒装入撑开口的包装袋中，然后进行包装封口，效率低且劳动量大。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种振动式塑料颗粒装料装置，该装置能够自动将塑料颗粒装入包装袋内，减少人工操作，降低劳动强度，还可以满足多种包装质量的要求，提高包装效率。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种振动式塑料颗粒装料装置，包括机架，所述机架上设有支撑板，支撑板上一侧设有物料通道，支撑板上另一侧固定有气缸，在气缸的活塞缸上固定连接输料装置，输料装置在气缸的带动下可在物料通道内往复直线运动，在所述物料通道上设有料箱，料箱与物料通道通过下料孔相连通，在所述支撑板下侧还设有出料通道，在所述机架上还设有振动电机。
优选的，连通所述料箱与所述物料通道的所述下料孔至少为三个，下料孔垂直于所述输料装置运动方向间隔布置，且下料孔沿着输料装置运动方向前后间隔布置。
优选的，所述出料通道数量与所述下料孔数量相同，且其水平方向的布置方式也与下料孔的布置方式相同。
优选的，所述输料装置由输料单体和多个物料管道组成，输料单体上设有多个安装孔，所述物料管道可拆卸安装在安装孔内。
优选的，所述安装孔在所述输料单体上的水平方向布置方式和数量与所述下料孔的布置方式和数量均相同，当输料单体在初始位置时，所述物料管道顶部与下料孔相连通，当输料单体运动到极限位置时，物料管道底部与出料通道相连通。
优选的，所述出料通道在竖直方向倾斜向下布置，且出料通道下端设有斜向刃口。
本实用新型中，输料装置在气缸的带动下在物料通道内往复直线运动，当输料装置在初始位置时，安装在输料单体上的物料管道顶部与下料孔相连通，使得料箱内的塑料颗粒落入到物料管道中，由于振动电机的振动作用则可以使得每次落入到物料管道中的塑料颗粒数量几乎一致，从而可以利用物料管道的容量对塑料颗粒每次包装的质量进行控制。当输料装置运动到极限位置时，物料管道底部与出料通道相连通，此时物料管道内的塑料颗粒落入到出料通道内，最后由人工使用包装袋接住由出料通道滑出的塑料颗粒进行包装。多条出料通道的设置可以提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型输料装置爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
如图1、图2和图3所示的一种振动式塑料颗粒装料装置，包括机架1，机架1上方固定安装支撑板2，在支撑板2上方一侧固定安装物料通道3，支撑板2上另一侧固定有气缸4，气缸4的进气口和出气口通过电磁阀连接在气泵上，气缸4在电磁阀的控制下可以间歇性直线往返运动，在气缸4的活塞缸上固定连接输料装置5，输料装置5在气缸4的带动下可在物料通道3内往复直线运动来运输塑料颗粒，在物料通道3上设有料箱6，料箱6与物料通道3通过下料孔7相连通，下料孔7至少设置三个，下料孔7垂直于输料装置5的运动方向间隔布置，且下料孔7沿着输料装置5运动方向前后间隔布置，当下料孔7的个数越多，整个装置的装料效率也就越高，但是也会由此增加料箱6、输料通道3以及输料装置5的整体尺寸，因此应根据实际生产效率来确定下料孔7设置的数量。在支撑板2下侧还固定安装出料通道8，出料通道8的数量与下料孔7数量相同，且其水平方向的布置方式也与下料孔7的布置方式相同，相同的布置方式和数量便于输料装置5运输料箱6内的塑料颗粒，出料通道8在竖直方向倾斜向下布置，便于塑料颗粒向下滑出，出料通道8的下端设有斜向刃口，可以方便工人套入包装袋进行包装。
输料装置5由输料单体9和多个物料管道10组成，输料单体9上设有多个安装孔11，安装孔11在输料单体9上的水平方向布置方式和数量与下料孔7的布置方式和数量均相同，物料管道10通过螺栓安装在安装孔11内，在另一个优选实施例中还可以通过卡件将物料管道10连接在安装孔11内。当输料装置5在初始位置时，物料管道10的顶部与下料孔7相连通，使得料箱6内的塑料颗粒落入到物料管道10中，每次落入到物料管道10中的塑料颗粒数量几乎一致，从而可以等量量取塑料颗粒进行包装。使用者根据需要包装的塑料颗粒质量多少来设置物料管道10的容量，即可以设置多种容量规格的物料管道10来满足多种包装质量的要求。当输料装置5在气缸4的带动下运动到极限位置时，物料管道10底部与出料通道8相连通，此时物料管道10内的塑料颗粒落入到出料通道8内，并沿着出料通道8向下滑出，最后由人工使用包装袋接住由出料通道8内滑出的塑料颗粒进行包装。在机架1上还设有振动电机12，振动电机12的振动作用可以使得料箱6内的塑料颗粒均匀下落而不堵塞，也可以使得物料管道10内装满塑料颗粒保证量取质量的准确性，还可以降低出料通道8中塑料颗粒下滑时发生堵塞的可能性。
上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (6)
1.一种振动式塑料颗粒装料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有支撑板，支撑板上一侧设有物料通道，支撑板上另一侧固定有气缸，在气缸的活塞缸上固定连接输料装置，输料装置在气缸的带动下可在物料通道内往复直线运动，在所述物料通道上设有料箱，料箱与物料通道通过下料孔相连通，在所述支撑板下侧还设有出料通道，在所述机架上还设有振动电机。
2.根据权利要求1所述的振动式塑料颗粒装料装置，其特征在于：连通所述料箱与所述物料通道的所述下料孔至少为三个，下料孔垂直于所述输料装置运动方向间隔布置，且下料孔沿着输料装置运动方向前后间隔布置。
3.根据权利要求1所述的振动式塑料颗粒装料装置，其特征在于：所述出料通道数量与所述下料孔数量相同，且其水平方向的布置方式也与下料孔的布置方式相同。
4.根据权利要求1所述的振动式塑料颗粒装料装置，其特征在于：所述输料装置由输料单体和多个物料管道组成，输料单体上设有多个安装孔，所述物料管道可拆卸安装在安装孔内。
5.根据权利要求4所述的振动式塑料颗粒装料装置，其特征在于：所述安装孔在所述输料单体上的水平方向布置方式和数量与所述下料孔的布置方式和数量均相同，当输料单体在初始位置时，所述物料管道顶部与下料孔相连通，当输料单体运动到极限位置时，物料管道底部与出料通道相连通。
6.根据权利要求1或3所述的振动式塑料颗粒装料装置，其特征在于：所述出料通道在竖直方向倾斜向下布置，且出料通道下端设有斜向刃口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021303377.1U CN212951205U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种振动式塑料颗粒装料装置 |
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Publications (1)
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| CN212951205U true CN212951205U (zh) | 2021-04-13 |
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| CN202021303377.1U Active CN212951205U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种振动式塑料颗粒装料装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212951205U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114476233A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-05-13 | 山东天源饲料有限公司 | 一种定量灌装的饲料包装设备及包装方法 |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021303377.1U patent/CN212951205U/zh active Active
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